CN202640302U - 半自动连续供弹射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型半自动连续供弹射钉器，包括外套体、尾盖，其特征是外套体中部内通过连接件装有弹夹击针座，弹夹击针座前端有与塑料弹夹配合的通槽，外套体上相对弹夹击针座通槽位置有通过塑料弹夹的弹窗，阻铁座位于弹夹击针座后端，阻铁座上装有顶杆，外套体相对阻铁座的位置有阻铁窗，钩型阻铁的一端穿过阻铁窗连接在阻铁上并能带动阻铁相对阻铁窗滑动，弹夹击针座上有击针孔，击针一端依次穿过尾盖、阻铁和阻铁座上的击针过孔伸入弹夹击针座上的击针孔中。本实用新型可简化结构，降低成本，提高施工效率。

Description

半自动连续供弹射钉器

技术领域：

本实用新型属于射钉器领域，特别涉及的是一种半自动连续供弹射钉器。

背景技术：

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹在弹膛体内爆炸产生向前的推力作为动力，推动活塞杆高速运动从而将射钉打入建筑基体的一种工具。现有射钉器的常用供弹方式有两种：一是将射钉弹直接单发装入弹膛体内；二是将射钉弹通过一种辅助方式（送弹器）间接装入弹膛体内。这两种方式存在的主要缺陷有：装弹速度慢，施工效率低，还需一种退壳机构辅助完成，结果复杂，成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种可简化结构，降低成本，提高施工效率的半自动连续供弹射钉器。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型是在已有射钉器基础上的改进，本实用新型半自动连续供弹射钉器，包括外套体、装于外套体内的活塞筒、装于外套体前端的钉管、位于活塞筒内的活塞杆、装于活塞筒后端的有锥度孔的弹膛体、装于外套体后部的衬套、尾盖，其特征是外套体中部内通过连接件装有弹夹击针座，弹夹击针座前有与塑料弹夹配合的通槽，外套体上相对弹夹击针座上的通槽的位置有通过塑料弹夹的弹窗，阻铁座位于弹夹击针座后端，阻铁座上装有顶杆，外套体相对阻铁座的位置有通过阻铁的阻铁窗，钩型阻铁的一端穿过阻铁窗连接在阻铁上并能带动阻铁相对阻铁窗滑动，弹夹击针座上有击针孔，阻铁、阻铁座、尾盖上相对弹夹击针座上的击针孔的位置分别有击针过孔，击针一端依次穿过尾盖阻铁和阻铁座上的击针过孔伸入弹夹击针座上的击针孔中。

上述的阻铁座与尾盖间装有阻铁座回簧，尾盖后端有与击针过孔相通的弹簧孔，击针位于外套外的一端上有与弹簧孔配合的弹簧座，击针回簧装在弹簧孔内且紧顶在弹簧孔与击针弹簧座上，击针后部装有击发簧。

上述的外套体相对弹夹击针座的位置有螺纹孔，弹夹击针座上有盲孔，螺钉螺纹穿过螺纹孔紧顶在盲孔上将弹夹击针座紧装在外套体上，外套体与衬套间有承受射钉弹爆炸时的后座力的台阶。

上述的弹夹击针座上有通过顶杆的通槽或通孔、和限位钢球安装孔，限位钢球安装在限位钢球安装孔中。

上述的阻铁径向有阻铁回簧盲孔，位于阻铁回簧盲孔中的阻铁回簧的一端穿过阻铁窗紧顶在阻铁座钩部上。

上述的击针前部有与阻铁相作用的台阶轴。

可利用已有射钉器的普通结构，只需将原击针座改进为弹夹击针座和装有顶杆的阻铁座，并在外套体上开可通过弹夹的弹窗等，就可实现人工连续供弹效果。

人工推动装有多粒如10粒射钉弹的塑料弹夹到一定位置，间接将射钉弹送入弹膛体，从而实现连续供弹，解决了装弹速度慢的问题，同时也取消了退壳机构，从而大大提高了施工速度，降低产品成本，简化了结构。

附图说明：

图1为本实用新型半自动连续供弹射钉器复位状态示意图。

图2为本实用新型半自动连续供弹射钉器击发状态示意图。

图3为本实用新型半自动连续供弹射钉器击发后示意图。

图4为外套体结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为弹夹击针座结构示意图。

图7为图6的后视图。

图8为塑料弹夹钢球定位示意图。

图9为限位钢球位置图。

图10为阻铁座结构示意图。

图11为图10的俯视图。

图12是击针示意图。

具体实施方式：

参见图1～图12，本实施例半自动连续供弹射钉器，包括外套体4，装于外套体内的带滑槽的活塞筒2，装于外套体前端的钉管1，位于活塞筒内的活塞杆3，装于活塞筒后端的有锥度孔的弹膛体5，装于外套体后部的衬套9，尾盖10。外套体中部内通过螺钉装有弹夹击针座7。弹夹击针座前端有与塑料弹夹22配合的U型通槽7—1。外套体上相对弹夹击针座上的通槽的位置有通过塑料弹夹的弹窗4—1。阻铁座8位于弹夹击针座后端。阻铁座上装有顶杆6。外套体相对阻铁座的位置有阻铁窗4—2。钩型阻铁15的一端穿过阻铁窗连接在阻铁上并能带动阻铁相对阻铁窗滑动。弹夹击针座上有击针孔7—2，阻铁、阻铁座、尾盖上相对弹夹击针座的位置分别有击针过孔。击针11一端依次穿过尾盖、阻铁和阻铁座上的击针过孔伸入弹夹击针座上的击针孔中。外套体上相对活塞体筒滑槽的位置焊接有限位套18，装有限位销回簧19的限位销17的一端装有限位螺帽20而另一端伸入活塞筒上滑槽沿滑槽相对活塞筒滑动。阻铁座与尾盖间装有阻铁座回簧14。尾盖后端有与击针过孔相通的弹簧孔10—1。击针位于外套体外的另一端上有与弹簧孔配合的弹簧座11—1。击针回簧13装在弹簧孔内且紧顶在弹簧孔与击针弹簧座上。击针后部装有击发簧12。

参见图4～图7，外套体相对弹夹击针座的位置有螺纹孔4—3。弹夹击针座上有盲孔7—3。螺钉螺纹穿过螺纹孔紧顶在盲孔上将弹夹击针座紧装在外套体上。外套体与衬套间有承受射钉弹爆炸时的后座力的台阶4—4。

参见图6～图9，弹夹击针座上有通过顶杆的通槽（或通孔）7—4和限位钢球安装孔7—5。限位钢球21安装在限位钢球安装孔中。

参见图1、图10、图11，阻铁径向有阻铁回簧盲孔8—1。位于阻铁回簧盲孔中的阻铁回簧16的一端穿过阻铁窗紧顶在阻铁座钩部上。阻铁座上有安装阻铁的T型槽8—2，安装顶杆用的盲孔8—3。

参见图12，击针前部有与阻铁相作用的台阶轴11—2。

复位状态图1所示：击发后，击针在击针回簧13作用下，向后移动完成击针复位；人工拉动钉管1使活塞筒2向前移动，限位销17使活塞杆3相对后移到底部，完成活塞杆3复位；同时，阻铁座8在阻铁座回簧14作用下向前移动，使阻铁座8复位；当阻铁座8移动到击针11台阶轴位置时，在阻铁回簧16作用下，阻铁路局15向下移动完成阻铁复位；然后人工推动塑料弹夹22移动一个节距，并通过限位钢球21完成定位工作，使下一个未击发的射钉弹到达指定位置。

击发状态图2所示：让钉管1前端面接触建筑基体，人工垂直推动射钉器使活塞筒2向后移动，并通过顶杆6使阻铁座8压缩阻铁座回簧14向后移动，同时阻铁座8上的阻铁15卡住的击针11也向后同时移动并压缩击发簧12，使阻铁15和击针11都到位，同时使射钉弹进入弹膛体5内，使射钉器处于待击发状态。

击发后图3所示： 人工扣动扳机，扳机向上旋动，顶住阻铁15底部使阻铁15压缩阻铁回簧16同时向上移动使其脱开卡住的击针11台阶轴保险，击针11在压缩的击发簧12的作用下，快速向前移动，撞击射钉弹底，使其击发，在爆炸后的射钉弹作用下，活塞杆3高速向前移动，将射钉打入建筑基体。

Claims (6)

1.半自动连续供弹射钉器，包括外套体、装于外套体内的活塞筒、装于外套体前端的钉管、位于活塞筒内的活塞杆、装于活塞筒后端的有锥度孔的弹膛体、装于外套体后部的衬套、尾盖，其特征在于外套体中部内通过连接件装有弹夹击针座，弹夹击针座前有与塑料弹夹配合的通槽，外套体上相对弹夹击针座上的通槽的位置有通过塑料弹夹的弹窗，阻铁座位于弹夹击针座后端，阻铁座上装有顶杆，外套体相对阻铁座的位置有通过阻铁的阻铁窗，钩型阻铁的一端穿过阻铁窗连接在阻铁上并能带动阻铁相对阻铁窗滑动，弹夹击针座上有击针孔，阻铁、阻铁座、尾盖上相对弹夹击针座上的击针孔的位置分别有击针过孔，击针一端依次穿过尾盖、阻铁和阻铁座上的击针过孔伸入弹夹击针座上的击针孔中。

2.如权利要求1所述的半自动连续供弹射钉器，其特征在于阻铁座与尾盖间装有阻铁座回簧，尾盖后端有与击针过孔相通的弹簧孔，击针位于外套外的一端上有与弹簧孔配合的弹簧座，击针回簧装在弹簧孔内且紧顶在弹簧孔与击针弹簧座上，击针后部装有击发簧。

3.如权利要求1或2所述的半自动连续供弹射钉器，其特征在于外套体相对弹夹击针座的位置有螺纹孔，弹夹击针座上有盲孔，螺钉螺纹穿过螺纹孔紧顶在盲孔上将弹夹击针座紧装在外套体上，外套体与衬套间有承受射钉弹爆炸时的后座力的台阶。

4.如权利要求1或2所述的半自动连续供弹射钉器，其特征在于弹夹击针座上有通过顶杆的通槽或通孔、和限位钢球安装孔，限位钢球安装在限位钢球安装孔中。

5.如权利要求1或2所述的半自动连续供弹射钉器，其特征在于阻铁径向有阻铁回簧盲孔，位于阻铁回簧盲孔中的阻铁回簧的一端穿过阻铁窗紧顶在阻铁座钩部上。

6.如权利要求1或2所述的半自动连续供弹射钉器，其特征在于击针前部有与阻铁相作用的台阶轴。

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