CN109682696A - 一种冲击试验发射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲击试验发射装置。所述发射装置，包括压缩机构、发射机构、触发机构三大部分。气缸位于弹射管两侧，呈对称分布，气缸前缸盖侧壁通过焊接与连接支架连接，气缸活塞杆端头装有导向套，导向套的另一端插在导向轴上；所述弹射管顶部与装弹管连接，底部与底座通过连接支架连接，弹簧放置在弹射管内，弹簧后端为弹簧调节机构，前端为弹射头。本发明通过气缸压缩弹簧，球体通过装弹管进入弹射管内，在弹簧力的作用下，推动球体，发射出去。

Description

一种冲击试验发射装置
技术领域
本发明涉及机械制造技术，尤其是一种冲击试验发射装置。
背景技术
在实际工程中，有许多材料经常受到冲击载荷的作用，机器装备设计中应力求避免冲击波负荷，但由于结构或运行的特点，冲击负荷难以完全避免，为了了解材料在冲击荷载下的性能，我们必须做冲击试验。
常见的冲击试验装置有落锤式冲击试验机、摆锤式冲击试验机等。这类冲击试验机结构简单、功能较为单一，冲击速度较小。在一些工程问题中，往往需要高速冲击模拟试验，而且需要速度可以不断改变。
因此有必要研究一种冲击试验发射装置，用以解决上面的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种以弹簧为动力，多用途的，可调节弹簧压缩长度以改变球体发射速度的冲击试验发射装置。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种冲击试验发射装置，包括压缩机构、发射机构、触发机构，其特征在于：所述压缩机构包括气缸、导向套；所述发射机构包括弹射管、装弹管、装弹针、连接支架、导轨支架、铁环、导轨、弹簧调节机构、弹簧、弹射头、导向套、导向轴；所述触发机构包括弹射挂钩、扳机挂钩、扳机。所述气缸位于弹射管两侧，呈对称分布，气缸前缸盖侧壁通过焊接与连接支架连接，气缸活塞杆端头装有导向套，导向套的另一端插在导向轴上；所述弹射管顶部与装弹管连接，底部与底座通过连接支架连接，弹簧放置在弹射管内，弹簧后端为弹簧调节机构，前端为弹射头。
其进一步技术方案为：所述导轨支架有三根，其后端与连接支架通过螺栓连接，前端通过螺栓固定在铁环4、8、12点钟方向处，导轨支架内侧装有导轨。
其进一步技术方案为：所述导向轴位于弹射管两侧，呈对称分布，一端与铁环通过螺母连接，另一端与连接支架通过螺母连接。
其进一步技术方案为：所述弹射管顶部与装弹管通过焊接连接，在弹射管与装弹管连接处，留有一个小孔，装弹针可以插入或拔出，装弹针为一直径3mm的细铁杆。
其进一步技术方案为：所述弹簧调节机构，一端为法兰片，放置在弹射管内，法兰片上螺栓孔眼处插入铁杆，并与法兰片焊接，铁杆穿过弹射管尾盖。
其进一步技术方案为：弹射头为一圆柱体，侧面对称伸出两个导向套，导向套套在导向轴上，弹射头可在气缸活塞杆的作用下或是在弹簧的作用下沿着导向轴运动。
其进一步技术方案为：所述弹射头底部为弹射挂钩，所述弹射管前端底部为扳机挂钩，当气缸缩回，带动弹射头往后运动，运动到弹射管前端时即可与扳机挂钩勾住，待球体放置在弹射头前端时，通过扣动扳机，弹射挂钩与扳机挂钩即可分离。
其进一步技术方案为：所述连接支架通过螺栓与底座连接，所述连接支架通过螺栓与导轨支架连接，所述连接支架通过焊接与弹射管连接，所述连接支架通过焊接与气缸连接。
与现有技术相比，本发明提供的冲击试验发射装置，以弹簧为动力，可以获得较高的冲击速度，并且通过调节弹簧后端的弹簧调节机构，可以改变弹簧的压缩长度，从而改变球体的发射速度。
附图说明
图1为本发明的剖面图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明弹簧调节机构局部图；
图4为本发明导轨支架局部图。
图中：1-气缸缸筒、2-气缸活塞杆、3-弹射管、4-装弹管、5-装弹针、6-连接支架、7-导轨支架、8-导轨、9-法兰片、10-弹簧、11-弹射头、12-弹射挂钩、13-扳机挂钩、14-底座、15-导向套、16-导向轴、17-气缸前缸盖、18-气缸后缸盖、19-铁杆、20-螺栓、21-铁环、22-弹射管尾盖、23-扳机、24-球体。
具体实施方式
结合图1和图4，对本发明所要解决的技术问题进行更加清晰、详细的描述。显然此处所描述的具体实施例用于解释本发明，而不是限定本发明。
本发明提供的一种实施例：一种冲击试验发射装置，包括气缸缸筒1、气缸活塞杆2、弹射管3、装弹管4、装弹针5、连接支架6、导轨支架7、导轨8、法兰片9、弹簧10、弹射头11、弹射挂钩12、扳机挂钩13、底座14、导向套15、导向轴16、气缸前缸盖17、气缸后缸盖18、铁杆19、螺栓20、铁环21、弹射管尾盖22、扳机23、球体24。
气缸缸筒1位于弹射管3两侧，呈对称分布，气缸前缸盖17侧壁通过焊接与连接支架6连接，气缸活塞杆2端头装有导向套15，导向套15的另一端插在导向轴16上，气缸活塞杆2在伸缩的过程中，即可带动套在导向轴16上的导向套15。
导向轴16位于弹射管3两侧，呈对称分布，一端与铁环21通过螺母连接，另一端与连接支架6通过螺母连接。
弹射管3顶部与装弹管4通过焊接连接，弹射管3与装弹管4连接处留有小孔，装有装弹针5。装弹针5为可活动的细铁杆，直径可为3mm，装弹针5在弹簧10处于伸展状态时，可以伸入装弹管4内，阻止球体24向下落；在弹簧10处于压缩状态时，可以拔出来，使球体24由装弹管4落入弹射管3，完成装弹。
弹簧10放置在装弹管4内，弹簧10的刚度可以根据具体的技术问题进行选择。
弹簧10后端为弹簧调节机构，弹簧调节机构一端为法兰片9，放置在弹射管3内，法兰片9上螺栓孔眼处插入铁杆19，并与法兰片9焊接，铁杆19穿过弹射管尾盖22。通过调节铁杆19露在弹射管尾盖22的长度，即可调节弹簧10的压缩长度，从而改变球体的发射速度。
弹簧10前端为弹射头11，弹射头11为一圆柱体，侧面对称伸出两个导向套15，导向套15套在导向轴16上，弹射头11可在气缸活塞杆2的作用下或是在弹簧10的作用下沿着导向轴16运动。
导轨支架7有三根，其后端与连接支架6通过螺栓20连接，前端通过螺栓20固定在铁环21上，导轨支架7内侧装有导轨8。
弹射头11底部为弹射挂钩12，弹射管3前端底部为扳机挂钩13。当气缸缩回，带动弹射头11往后运动，运动到弹射管3前端时即可与扳机挂钩13勾住，待球体24放置在弹射头11前端时，通过扣动扳机23，弹射挂钩12与扳机挂钩13即可分离。
连接支架6通过螺栓20与底座14连接，连接支架6通过螺栓20与导轨支架7连接，连接支架6通过焊接与弹射管3连接，连接支架6通过焊接与气缸前缸盖18连接，连接支架6在整个装置中起到了连接作用。
本发明的具体工作步骤如下：
初始状态：(1)气缸拉长至最大位置；
(2)弹簧处于非压缩状态；
(3)装弹针插入小孔。
第一步：气缸缩回，带动弹射头往后压缩弹簧；
第二步：弹射头底部弹射挂钩与扳机挂钩勾住；
第三步：向后拉动装弹针，球体由装弹管落入弹射管；
第四步：将装弹针推回初始状态，隔离不需要发射的球体；
第五步：扣动扳机，扳机挂钩与弹射头挂钩分离；
第六步：弹射头在弹簧力的作用下向前加速运动，并推动球体向前加速；
第七步：弹射头在气缸活塞杆约束下停止运动；
第八步：球体与弹射头分离，发射出去。
最后应说明的是：以上对本发明较佳的实施方式进行了说明，熟悉本领域的技术人员在本发明的基础上做出的所有等效变化及修饰，均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种冲击试验发射装置，包括压缩机构、发射机构、触发机构，其特征在于：所述压缩机构包括气缸、导向套；所述发射机构包括弹射管、装弹管、装弹针、连接支架、导轨支架、铁环、导轨、弹簧调节机构、弹簧、弹射头、导向套、导向轴；所述触发机构包括弹射挂钩、扳机挂钩、扳机。所述气缸位于弹射管两侧，呈对称分布，气缸前缸盖侧壁通过焊接与连接支架连接，气缸活塞杆端头装有导向套，导向套的另一端插在导向轴上；所述弹射管顶部与装弹管连接，底部与底座通过连接支架连接，弹簧放置在弹射管内，弹簧后端为弹簧调节机构，前端为弹射头。
2.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：所述导轨支架有三根，其后端与连接支架通过螺栓连接，前端通过螺栓固定在铁环4、8、12点钟方向处，导轨支架内侧装有导轨。
3.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：所述导向轴位于弹射管两侧，呈对称分布，一端与铁环通过螺母连接，另一端与连接支架通过螺母连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：所述弹射管顶部与装弹管通过焊接连接，在弹射管与装弹管连接处，留有一个小孔，装弹针可以插入或拔出，装弹针为一直径3mm的细铁杆。
5.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：所述弹簧调节机构，一端为法兰片，放置在弹射管内，法兰片上螺栓孔眼处插入铁杆，并与法兰片焊接，铁杆穿过弹射管尾盖。
6.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：弹射头为一圆柱体，侧面对称伸出两个导向套，导向套套在导向轴上，弹射头可在气缸活塞杆的作用下或是在弹簧的作用下沿着导向轴运动。
7.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：所述弹射头底部为弹射挂钩，所述弹射管前端底部为扳机挂钩，当气缸缩回，带动弹射头往后运动，运动到弹射管前端时即可与扳机挂钩勾住，待球体放置在弹射头前端时，通过扣动扳机，弹射挂钩与扳机挂钩即可分离。
8.根据权利要求1所述的一种冲击试验发射装置，其特征在于：所述连接支架通过螺栓与底座连接，所述连接支架通过螺栓与导轨支架连接，所述连接支架通过焊接与弹射管连接，所述连接支架通过焊接与气缸连接。
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