CN202639552U - 一种加工齿轮用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加工齿轮用治具，包括治具本体，治具本体上设置有可容纳一部分待加工齿轮的定位槽，且定位槽与待加工齿轮呈相配合设置，在定位槽内设置有若干与待加工齿轮的轮齿相配合的齿槽。通过将待加工齿轮固定在一个与齿轮外形相匹配的治具本体上，可以直接用治具来对齿轮进行定位和承载，这样就无需再利用胶水进行粘贴，不仅能防止胶水影响操作人员的健康，还能免除切割完成后的除胶工序，节约了加工时间，提高了加工效率和加工精度，操作简单，对操作人员的经验要求也较低；通过在治具本体上设置定位孔，能够方便二次定位找寻原点；通过在治具本体上设置磁铁，可以在齿轮再次加工之前，避免齿轮下滑，保证二次加工的精度。

Description

一种加工齿轮用治具

技术领域

本实用新型涉及一种加工齿轮用治具，尤其涉及一种线切割机床加工完整外形齿轮用的辅助装置。

背景技术

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。线切割加工中，最普遍的是冲头和冲模加工。对于冲头加工不能在一次装夹的情况下一次完成。另外，对于形状复杂的零件，例如，齿轮零件，使用传统工艺很难做到高精度及高速度加工，而且无法使用传统工艺进行批量加工制作。

在传统工艺中，一般是先制作齿轮的第一加工部分，然后，使用强力胶水粘好工件的第一加工部分，进行跳步加工第二加工部分。

如图1所示，首先切割A部分，然后使用强力胶水粘结A部分和毛坯部分，固定毛坯部分，然后再继续切割B部分，最终完成齿轮零件的加工。

上述加工容易出现以下缺点：

第一，效率比较低，需要人工进行大量的确认工作；

第二，加工完成之后，需要清理工件表面的强力胶水，化学清理过程比较麻烦，同时化学药剂对于操作人员不利；

第三，工件的精度不容易保证，需要根据强力胶水的效果反复确认，整个方法耗时费力，造成批量生产困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种加工齿轮用治具，其结构简单，辅助加工时工件加工效率高，精度高，操作简单且能够实现批量生产，省时省力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种加工齿轮用治具，包括治具本体，所述治具本体上设置有可容纳一部分待加工齿轮的定位槽，且所述定位槽与所述待加工齿轮呈相配合设置，在所述定位槽内设置有若干与待加工齿轮的轮齿相配合的齿槽。此处这样的设计是利用治具来直接对待进行二次加工的零件进行定位和承载，这样就无需再利用胶水进行粘贴，不仅能防止胶水影响操作人员的健康，还能免除切割完成后的除胶工序，节约了加工时间，提高了加工效率，且通过治具与待加工零件的形状和尺寸相配合，能够有效的提高零件的加工精度，操作简单，对操作人员的经验要求也较低。

优选的，所述定位槽能容纳三分之二的待加工齿轮。这样能够更好的固定待加工零件，防止零件在二次加工过程中振动或者掉落，影响零件的加工精度。

优选的，所述治具本体上设置二次定位用的定位孔。定位孔的设置是为了方便二次定位找寻原点。

优选的，所述治具本体上、定位槽的一侧设置有若干用于防止待加工齿轮下滑的磁铁。通过在定位槽的一侧设置磁铁，能够在再次加工之前，避免零件下滑，保证二次加工定位的定位精度。

优选的，所述治具本体上、定位槽的一侧均匀分布三块磁铁，且所述磁铁的尺寸大于所述齿槽的尺寸。

优选的，所述磁铁为钕铁硼磁铁或者铁氧体磁铁。

本实用新型的有益效果：通过将待加工齿轮固定在一个与齿轮外形相匹配的治具本体上，可以直接用治具来对待进行二次加工的齿轮进行定位和承载，这样就无需再利用胶水进行粘贴，不仅能防止胶水影响操作人员的健康，还能免除切割完成后的除胶工序，节约了加工时间，提高了加工效率，且能够有效的提高齿轮的加工精度，操作简单，对操作人员的经验要求也较低；通过在治具本体上设置定位孔，能够方便二次定位找寻原点；通过在治具本体上设置磁铁，可以在齿轮再次加工之前，避免齿轮下滑，保证二次加工的精度，对比现有技术，此治具结构简单，辅助加工时工件加工效率高，精度高，操作简单且能够实现批量生产，省时省力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为目前常用线切割加工齿轮的工作示意图；

图2为本实用新型所述的加工齿轮用治具与待加工齿轮的装夹示意图；

图3为图2中治具本体的主视示意图；

图4为本实用新型所述的加工齿轮用治具与加工完成齿轮的装夹示意图。

图中：

1、治具本体；11、定位槽；12、定位孔；13、齿槽；2、磁铁；3、齿轮。

具体实施方式

如图2～5所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种加工齿轮用治具包括治具本体1，治具本体1上设置有一个可容纳三分之二的待加工齿轮的定位槽11，在定位槽11内设置有十六个与待加工齿轮3的轮齿相配合的齿槽13，在治具本体1上设置二次定位用的定位孔12。定位孔12的设置是为了方便二次定位找寻原点。

在本实施例中，齿轮3需要加工的轮齿共有二十四个，在第一次线切割加工过程中先加工十六个轮齿，然后将加工完一部分轮齿的齿轮3放入治具本体1的定位槽11内，如图2所示，在定位槽11上(靠近齿槽)均匀安装三块磁铁2，且磁铁3的尺寸大于齿槽13的尺寸，这样能够在再次加工之前，避免齿轮3下滑，保证二次加工定位的定位精度。此处磁铁2的数量不一定要求为三块，它的数量是根据整个齿轮3的重量来确定的。且为了保证齿轮3与治具本体1之间贴合更紧，此处磁铁3选用钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁，是磁铁的一种，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁铁，为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种。粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型。

本实用新型磁铁3的种类不限于钕铁硼磁铁，还可以选用铁氧体磁铁、铝镍钴磁等均可，只要磁铁的磁性够强。

具体实施时，首先要考虑制作齿轮3的尺寸以及公差，确定治具本体1所要达到的尺寸精度以及公差范围。针对齿轮3的形状制作相应的治具本体1，并且保证这个治具本体1与齿轮3可以形成1-3μm/S的配合；

其次，要保证治具本体1的定位精度以及承重性能。可以使用横梁托住治具本体1两侧；

第三，就是治具本体1主要是保证齿轮二次定位的定位精度，再次加工之前，避免齿轮3下滑，使用强力磁铁2进行固定。根据齿轮3的大小来选取磁铁2的数量；

第四，治具本体1事先制作定位孔12，方便二次定位找寻原点。定位孔12内平时插上销钉，用于防锈和灰尘吸附；

第五，加工程序上面采用过切方法修切接刀痕；

第六，切割第一加工部分，然后将半成品毛坯加在治具本体1上面并且固定，进行剩余部分的切割和精修，然后取下，清洗、测量即可。

本实用新型通过将待加工齿轮固定在一个与齿轮外形相匹配的治具本体上，可以直接用治具来对待进行二次加工的齿轮进行定位和承载，这样就无需再利用胶水进行粘贴，不仅能防止胶水影响操作人员的健康，还能免除切割完成后的除胶工序，节约了加工时间，提高了加工效率，且能够有效的提高齿轮的加工精度，操作简单，对操作人员的经验要求也较低。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种加工齿轮用治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体上设置有可容纳一部分待加工齿轮的定位槽，且所述定位槽与所述待加工齿轮呈相配合设置，在所述定位槽内设置有若干与待加工齿轮的轮齿相配合的齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种加工齿轮用治具，其特征在于，所述定位槽能容纳三分之二的待加工齿轮。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种加工齿轮用治具，其特征在于，所述治具本体上设置二次定位用的定位孔。

4.根据权利要求1或2任一所述的一种加工齿轮用治具，其特征在于，所述治具本体上、定位槽的一侧设置有若干用于防止待加工齿轮下滑的磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种加工齿轮用治具，其特征在于，所述治具本体上、定位槽的一侧均匀分布三块磁铁，且所述磁铁的尺寸大于所述齿槽的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种加工齿轮用治具，其特征在于，所述磁铁为钕铁硼磁铁或者铁氧体磁铁。

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