CN202638862U - 一种多辊轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种用于轧制金属板材的轧制。本实用新型所述的一种多辊轧机，包括上工作辊和下工作辊，在所述的上工作辊或下工作辊轴向的两侧均分别设有一对或一对以上的压紧装置，且上工作辊轴向两侧的压紧装置为上压紧装置，下工作辊轴向两侧的压紧装置为下压紧装置，每一上压紧装置的轴线均位于上工作辊端面水平中心线的上部，每一下压紧装置的轴线位于下工作辊端面水平中心线的下部，每一对上压紧装置或每一对下压紧装置其轴线的延长线之间均形成夹角，且0°<夹角<180°。本实用新型所述的多辊轧机，通过调整工作辊压紧装置的压紧力度，有效地减小工作辊的弹性形变，使得轧制的板型效果更好。

Description

一种多辊轧机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种用于轧制金属板材的轧制。

背景技术

目前国内钢铁厂对不锈钢和硅钢的轧制主要使用二十辊轧机、偏八辊轧机或六辊轧机，二十辊轧机结构精密但造价昂贵，增加了钢厂的设备成本，而造价低廉的六辊轧机和偏八辊轧机则轧制力度不够，由于钢板的硬度较大，轧制过程中会导致工作辊发生弹性形变，不能很好的控制板型，导致轧制出的钢板不平整。

发明内容

本实用新型旨在提出一种对硬度较大的钢板轧制效果更好的多辊轧机。

本实用新型所述的一种多辊轧机，包括上工作辊和下工作辊，在所述的上工作辊或下工作辊轴向的两侧均分别设有一对或一对以上的压紧装置，且上工作辊轴向两侧的压紧装置为上压紧装置，下工作辊轴向两侧的压紧装置为下压紧装置，每一上压紧装置的轴线均位于上工作辊端面水平中心线的上部，每一下压紧装置的轴线位于下工作辊端面水平中心线的下部，每一对上压紧装置或每一对下压紧装置的轴线的延长线之间均形成夹角，且0°<夹角<180°。

较优选的，所述上工作辊或下工作辊两侧的压紧装置均为对称设置。

进一步优选的，所述的夹角为34°。

较优选的所述的工作辊压紧装置包括顶紧块、活塞缸和活塞，活塞缸的一端设有与之活动连接的活塞，顶紧块活动设于液压缸内部，且其最大横截面大于液压缸的横截面。

进一步优选的所述的顶紧块为球形，有3个，呈倒“品”形设置，顶紧块之间均相互接触。

本实用新型所述的多辊轧机，通过调整工作辊压紧装置的压紧力度，有效地减小工作辊的弹性形变，使得轧制的板型效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中，1-上工作辊；2-下工作辊；3-上压紧装置。4-下压紧装置。

具体实施方式

实施例1。

本实用新型所述的一种多辊轧机，其机架自上而下依次设有上支撑辊、上中间辊、上工作辊1、下工作辊2、下中间辊和下支撑辊，上支撑辊的上部设有压下装置，下支承辊的下部设有压上装置，在轧制钢板时分别用于挤压上、下工作辊1、2，迫使其压紧钢板，本实施例在上工作辊1上设有一对上压紧装置3，该压紧装置分别设置在上工作辊1轴向的两侧，本实用新型设定经过上工作辊1端面中心点的水平直线为端面水平中心线，并设定上工作辊1轴向两侧的上压紧装置3为对称设置，本实施例的一对上压紧装置3，其轴线均位于上工作辊1端面水平中心线的上部，且一对上压紧装置3各自轴线的延长线之间形成夹角，该夹角为34°。

工作时，钢板在上工作辊1和下工作辊2之间轧制，上工作辊1两侧的上压紧装置3沿其轴向运动并与上工作辊1发生接触，进而压紧上工作辊1，当待轧制的板型硬度较强时，可以根据情况调两上整压紧装置的压紧程度，进而辅助上工作辊1调整对钢板的轧制力度。

实施例2。

本实施例与实施例1基本相同，不同之处是本实施例所述的上压紧装置3有多对，多对上压紧装置3沿上工作辊1轴向依次排列，这种结构可以对上工作辊1实现的多点控制，使得钢板的轧制效果更好。

实施例3。

实用新型所述的一种多辊轧机，其机架自上而下依次设有上支撑辊、上中间辊、上工作辊1、下工作辊2、下中间辊和下支撑辊，上支撑辊的上部设有压下装置，下支承辊的下部设有压上装置，轧制时分别用于挤压上、下工作辊1、2，迫使其压紧钢板，本实施例在下工作辊2上设置了一对下压紧装置4，下压紧装置4分别设置在下工作辊2轴向的两侧，本实用新型设定经过下工作辊2端面中心点的水平直线为端面水平中心线，并设定下工作辊2轴向两侧的压紧装置为对称设置，本实施例的一对下压紧装置4，其轴线均位于下工作辊2端面水平中心线的下部，且一对下压紧装置4各自轴线的延长线之间形成夹角，该夹角为34°。

工作时，钢板在上工作辊1和下工作辊2之间轧制，下工作辊2两侧的下压紧装置4沿其轴向运动并与下工作辊2发生接触，进而压紧下工作辊2，当待轧制的板型硬度较强时，可以根据情况调整下压紧装置4的力度，进而辅助下工作辊2调整对钢板的轧制力度。

实施例4。

本实施例与实施例3基本相同，不同之处是本实施例所述的下压紧装置4有多对，多对下压紧装置4沿下工作辊2轴向依次排列，这种结构可以对下工作辊2实现的多点控制，使得钢板的轧制效果更好。

实施例5。

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处是在下工作辊2上设有一对压紧装置，该压紧装置分别设置在下工作辊2轴向的两侧，上、下压紧装置3、4分别压紧上、下工作辊1、2，可以使钢板轧制的更加平整和均匀。

实施例6。

本实施例与实施例5基本相同，不同之处是本实施例的下压紧装置4分别设有多对，多对下压紧装置4沿下工作辊2轴向依次排列，可以从多点实现对上工作辊1和下工作辊2的压紧。

实施例7。

本实施例与实施例1或2或3或4或5或6基本相同，不同之处是本实施例所述的上压紧装置3或下压紧装置4包括顶紧块、活塞缸和活塞，活塞缸固定设置在机架上，活塞缸的一端设有与之活动连接的活塞，顶紧块活动设于液压缸内部，且其最大横截面大于液压缸的横截面，需要压紧工作辊时，液压缸活动压紧顶紧块，顶紧块压紧工作辊，可以更好地辅助上工作辊1与下工作辊2压制钢板，同时还可以根据钢板的情况调整液压缸的压紧力度，进而调整板型。

实施例8。

本实施例与实施例1或2或3或4或5或6或7基本相同，不同之处是本实施例所述的顶紧块为球形，且有3个，呈倒“品”形设置，紧块之间均相互接触。

Claims (5)

1. 一种多辊轧机，包括上工作辊（1）和下工作辊（2），其特征在于：在所述的上工作辊（1）或下工作辊（2）轴向的两侧均分别设有一对或一对以上的压紧装置，且上工作辊（1）轴向两侧的压紧装置为上压紧装置（3），下工作辊（2）轴向两侧的压紧装置为下压紧装置（4），每一上压紧装置（3）的轴线均位于上工作辊（1）端面水平中心线的上部，每一下压紧装置（4）的轴线位于下工作辊（2）端面水平中心线的下部，每一对上压紧装置（3）或每一对下压紧装置（4）其轴线的延长线之间均形成夹角，且0°<夹角<180°。

2.如权利要求1所述的一种多辊轧机，其特征在于所述上工作辊（1）或下工作辊（2）两侧的压紧装置均为对称设置。

3.如权利要求2所述的一种多辊轧机，其特征在于所述的夹角为34°。

4.如权利要求1所述的一种多辊轧机，其特征在于所述的工作辊压紧装置包括顶紧块、活塞缸和活塞，活塞缸的一端设有与之活动连接的活塞，顶紧块活动设于液压缸内部，且其最大横截面大于液压缸的横截面。

5.如权利要求3所述的一种多辊轧机，其特征在于：所述的顶紧块为球形，有3个，呈倒“品”形设置，顶紧块之间均相互接触。