CN202634122U - 定子绝缘骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，绝缘骨架还包括可与骨架本体相分离的固定片，骨架本体上形成有卡槽，固定片与卡槽配合以便将电路板等固定在骨架本体上。本实用新型通过在骨架本体上开设卡槽，并采用固定片插入卡槽以固定电路板的方式，使骨架本体可以不用使卡扣变形对电路板有预压力来固定电路板，定位牢固、可靠性高，改善了绝缘骨架的结构性能，避免了绝缘骨架安装不良，降低了绝缘骨架的损耗率，减少了电机隐患；同时骨架本体和固定片的结构和加工工艺相对简单，适于实际生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定子绝缘骨架，用于在定子铁芯与绕组漆包线之间实现绝缘。
背景技术
目前，直流无刷电机的定子主要由定子铁芯、绝缘骨架和绕组漆包线等组成，绝缘骨架用于在定子铁芯与绕组漆包线之间实现绝缘。直流无刷电机采用集中绕组的绕线方式，可以运用机器自动绕线，其电源线的引出方式与交流电机的绑扎工艺不同。
通常无刷直流电机是通过电路板连接的方式，是将漆包线焊接在电路板1’的一焊点上，将电源线焊接到另一焊点上，两焊点间用铜箔连接。如图1所示，为了实现电路板1’在绝缘骨架2’上的固定，绝缘骨架2’上分布有多个卡扣3’，用卡扣3’来固定电路板1’，这种固定电路板的方式需要每次将卡扣3’掰开，然后固定住电路板1’，操作复杂，并且容易将卡扣3’掰断，且由于骨架卡扣位置需要对电路板1’有预压力的作用才能固定电路板1’，为防止电路板1’晃动，卡扣3’要具有一定的弹性变形，使其牢固配合。当长时间地固定电路板1’，卡扣3’会出现变形疲劳，卡扣位置的弹性会降低，造成安装不良。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以牢固、可靠、方便地将电路板固定在骨架本体上的定子绝缘骨架。
为解决上述主要的技术问题，本实用新型采用了以下的技术方案：设计一种定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，所述骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，所述槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，其中，所述绝缘骨架还包括可与所述骨架本体相分离的固定片，所述骨架本体上形成有卡槽，所述固定片与所述卡槽相配合，以便将电路板等固定在所述骨架本体上。
较好地，所述骨架本体上分布有多个卡槽凸台，其中每个卡槽凸台上形成有一个所述卡槽。
较好地，所述卡槽凸台环绕所述骨架本体一个端面的外边缘部分分布，所述卡槽凸台具有垂直于所述骨架本体径向的内侧面和外侧面，在所述内侧面的顶部设有向所述骨架本体的圆心方向凸出的限位凸台，在所述限位凸台下方的所述内侧面上设有连通所述卡槽的通孔：所述固定片包括固定片凸台和榫舌，所述榫舌上设有弹性倒钩，当所述固定片与所述卡槽配合时，所述固定片凸台位于所述卡槽内，所述榫舌从所述通孔向所述骨架本体的圆心方向伸出，所述弹性倒钩受压地穿过所述通孔，并在穿过所述通孔后重新弹起勾住所述限位凸台，使所述限位凸台夹在所述固定片凸台与所述弹性倒钩之间。
较好地，所述卡槽的内壁面与所述卡槽凸台的内侧面以及所述骨架绕线槽的外壁面相重合。
较好地，所述固定片凸台与所述卡槽的形状相适配。
进一步地，在所述骨架本体的所述端面的外边缘部分还分布有多个用于支撑电路板的支撑凸台，其中至少一部分支撑凸台的顶面上设有与所述电路板上的定位孔相配合的定位柱。
本实用新型的有益效果在于：通过在骨架本体上开设卡槽，并采用固定片插入卡槽以固定电路板的方式，使骨架本体可以不用使卡扣变形对电路板有预压力来固定电路板，定位牢固、可靠性高，改善了绝缘骨架的结构性能，避免了绝缘骨架安装不良，降低了绝缘骨架的损耗率，减少了电机隐患；同时骨架本体和固定片的结构和加工工艺相对简单，适于实际生产。
附图说明
图1是传统的绝缘骨架与电路板的配合示意图。
图2是本实用新型的一种绝缘骨架的立体图。
图3是图2所示绝缘骨架的电路板固定结构的分解图。
图4是图2所示绝缘骨架的骨架本体第一半部的立体图。
图5是图4所示第一半部的俯视图。
图6是图4所示第一半部的其中一个卡槽凸台的外侧结构图。
图7是图4所示第一半部的其中一个卡槽凸台的内侧结构图，即图4的A局部放大图。
图8是图2所示绝缘骨架的固定片的立体图。
图9是图8所示固定片的另一视角的立体图。
图10是固定片与卡槽的配合示意图。
图11是固定片与卡槽配合时的剖视图。
具体实施方式
参阅图2和图3，本实用新型的一种定子绝缘骨架包括由绝缘材料制成的骨架本体1和可与骨架本体1相分离的多个固定片3，骨架本体1大致呈环状，固定片3用于将电路板2固定在该骨架本体1上，并且固定片3可与电路板2相分离。
骨架本体1由第一半部11和第二半部12组合而成，第一半部11的第一槽绝缘部分和第二半部12的第二槽绝缘部分可相互套接而形成插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分13，所述槽绝缘部分13内形成骨架绕线槽14。
如图3至图5所示，在骨架本体1的一个端面4上，环绕其外边缘部分分布有多个卡槽凸台5，每个卡槽凸台5上形成有一个卡槽6，每个固定片3与其中一个卡槽6相配合，从而将电路板2固定在骨架本体1上。除此之外，在端面4的外边缘部分还分布有多个用于支撑电路板2的支撑凸台7，其中一部分支撑凸台7的顶面上设有定位柱71，电路板2上设有定位孔21。定位柱71与定位孔21相配合，以防止电路板2发生横向移动。
如图6和图7所示，每个卡槽凸台5具有垂直于骨架本体1径向的内侧面51和外侧面52，在内侧面51的顶部设有向骨架本体1的圆心方向凸出于骨架绕线槽14的外壁面141的限位凸台53，在限位凸台53下方的内侧面51上设有连通卡槽6的通孔54。所述卡槽6的内壁面61与所述卡槽凸台5的内侧面51以及骨架绕线槽14的外壁面141相重合，这里所述的内壁面、内侧面以及外壁面的“内”、“外”是根据其距离骨架本体1的圆心的远近来定义的，也就是说，当某个部件具有垂直于骨架本体1径向的两个壁面或两个侧面时，距离骨架本体1圆心较近的为内壁面或内侧面，较远的为外壁面或外侧面。
传统骨架开模时，要在凸台上开一横向孔的模具很复杂，所以骨架开模时都尽可能避免横向开孔，本实施例利用下面这种方法来实现在卡槽凸台5上横向开通孔54。在注塑时，开槽的上下模具对插，中间有一段重叠部分，这样，当模具脱模后，模具重叠的部分没有注入注塑料，这样就在此处形成一个通孔54。此种方法结构简单合理，骨架加工、组装工艺简单，适于实际生产。
如图8和图9所示，所述固定片3包括固定片凸台31和榫舌32，在榫舌32上设有弹性倒钩33。如图10和图11所示，当固定片3与卡槽6配合时，固定片凸台31位于卡槽6内，并且固定片凸台31与卡槽6的形状相适配，这样就使固定片3固定在卡槽6位置，防止固定片3从卡槽6内滑出，从而使固定片3牢固地固定电路板2。榫舌32从通孔54向骨架本体1的圆心方向伸出，弹性倒钩33受压地穿过通孔54，并在穿过通孔54后重新弹起勾住限位凸台53，使限位凸台53夹在固定片凸台31与弹性倒钩33之间，防止固定片3从卡槽6中被轻易拉出，同时固定住电路板2。
上述实施例的装配方法如下：
1.将骨架本体1的两个半部分别从定子铁芯的两端插入，彼此配合，然后绕漆包线；
2.将电路板2安装在骨架本体1上，然后在开有卡槽凸台5上安装固定片3以将电路板2固定，骨架本体1的定位柱71插入电路板2相应的定位孔21内。
上述实施例通过改变骨架本体结构以及电路板固定结构，使骨架固定电路板更加方便可靠，骨架结构、加工工艺相对简单，利于进行实际加工生产。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1. 定子绝缘骨架，包括由绝缘材料制成的环状骨架本体，所述骨架本体包含插入定子铁芯绕线槽内的槽绝缘部分，所述槽绝缘部分内形成骨架绕线槽，其特征在于：所述绝缘骨架还包括可与所述骨架本体相分离的固定片，所述骨架本体上形成有卡槽，所述固定片与所述卡槽相配合。
2. 根据权利要求1所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述骨架本体上分布有多个卡槽凸台，其中每个卡槽凸台上形成有一个所述卡槽。
3. 根据权利要求2所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述卡槽凸台环绕所述骨架本体一个端面的外边缘部分分布，所述卡槽凸台具有垂直于所述骨架本体径向的内侧面和外侧面，在所述内侧面的顶部设有向所述骨架本体的圆心方向凸出的限位凸台，在所述限位凸台下方的所述内侧面上设有连通所述卡槽的通孔：所述固定片包括固定片凸台和榫舌，所述榫舌上设有弹性倒钩，当所述固定片与所述卡槽配合时，所述固定片凸台位于所述卡槽内，所述榫舌从所述通孔向所述骨架本体的圆心方向伸出，所述弹性倒钩受压地穿过所述通孔，并在穿过所述通孔后重新弹起勾住所述限位凸台，使所述限位凸台夹在所述固定片凸台与所述弹性倒钩之间。
4. 根据权利要求3所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述卡槽的内壁面与所述卡槽凸台的内侧面以及所述骨架绕线槽的外壁面相重合。
5. 根据权利要求3所述的定子绝缘骨架，其特征在于：所述固定片凸台与所述卡槽的形状相适配。
6. 根据权利要求3至5任一项所述的定子绝缘骨架，其特征在于：在所述骨架本体的所述端面的外边缘部分还分布有多个用于支撑电路板的支撑凸台，其中至少一部分支撑凸台的顶面上设有与所述电路板上的定位孔相配合的定位柱。
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