CN202630682U - 带活动式炉顶的烧结机点火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带活动式炉顶的烧结机点火炉，包括前端墙、后端墙、一对侧墙和炉顶，所述前端墙、后端墙、一对侧墙和炉顶围成炉膛，所述炉顶上固定有通向炉膛的烧嘴，所述炉顶可升降的装设于所述炉膛的上方，所述炉顶上装设有用于驱动炉顶升降的至少一组升降驱动装置。该带活动式炉顶的烧结机点火炉具有结构简单、可通过对炉顶的调节节省点火燃料、提高点火质量的优点。

Description

带活动式炉顶的烧结机点火炉

技术领域

本实用新型涉及烧结机点火炉，尤其涉及带活动式炉顶的烧结机点火炉。

背景技术

大型黑色冶金烧结厂的烧结机是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高。烧结机点火炉是烧结厂的一个关键设备，位于烧结机机头部位，主要作用用于将混合料中的内配固体燃料点燃，在主抽风机的作用下，完成混合料烧结过程。

如图1所示，现有烧结机点火炉主要由本体钢结构、耐火内衬、烧嘴7及管道组成，耐火内衬为整体固定式，炉顶4和固定在炉顶4上的烧嘴7无法在生产中进行灵活调节，不能针对燃料条件及料层的变化按照工艺要求进行适应性调整，难以达到最佳点火效果与节能效果；并且此外炉顶4是最易损坏的，炉顶4损坏后更换操作极其复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可通过对炉顶的调节节省点火燃料、提高点火质量的带活动式炉顶的烧结机点火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带活动式炉顶的烧结机点火炉，包括前端墙、后端墙、一对侧墙和炉顶，所述前端墙、后端墙、一对侧墙和炉顶围成炉膛，所述炉顶上固定有通向炉膛的烧嘴，所述炉顶可升降的装设于所述炉膛的上方，所述炉顶上装设有用于驱动炉顶升降的至少一组升降驱动装置。

所述升降驱动装置设有两组，所述两组升降驱动装置分设于所述炉顶的前部和后部，各升降驱动装置与炉顶铰接。

所述炉顶的前后两端均设有圆弧面，所述炉顶通过前后两端的圆弧面分别与前端墙和后端墙密封接触。

所述炉顶周边设有用于密封的挠性耐火纤维。

所述前端墙和后端墙与所述炉顶相接的面为与所述圆弧面相切的竖直平面。

所述炉顶与两侧的侧墙之间设有迷宫密封结构。

所述烧嘴通过金属软管与外界的燃气源连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带活动式炉顶的烧结机点火炉，采用可升降的炉顶，并在炉顶上装设有升降驱动装置，使点火炉的炉顶高度可以随时方便的进行调节，固定在炉顶上的烧嘴随炉顶一起升降，从而可以调节火焰高温区接触料面以及节省点火燃料，其结构简单可靠、调整方便快捷、节能环保，大大提高了点火炉的综合性能。本实用新型可进一步将升降驱动装置分设为两组，两组升降驱动装置分设于炉顶的前部和后部，且各升降驱动装置与炉顶铰接，当两组升降驱动装置驱动炉顶升降并使其前后两端出现高度差时，炉顶将产生沿台车行进方向的偏角，固定在炉顶上的烧嘴随炉顶一起偏转，通过这种方式对烧嘴角度调节，可使料面的火焰高温区变宽或变窄，使料面承受高温点火面变长或变短，以满足混合料对点火时间要求，提高点火质量。本实用新型还可在炉顶周边设置挠性耐火纤维，当炉顶运动时挠性耐火纤维随之运动，并保持与前端墙、后端墙和侧墙的接触，以加强密封效果。炉顶的前后两端均设有圆弧面，炉顶通过前后两端的圆弧面分别与前端墙和后端墙密封接触，这种结构使得炉顶可以顺利的进行角度变化调整，同时仍能保持良好密封。炉顶与两侧的侧墙之间设有迷宫密封结构，加强了炉顶与侧墙之间的密封能力。

附图说明

图1是现有烧结机点火炉的结构示意图。

图2是本实用新型的烧结机点火炉的结构示意图。

图3是图2的A－A剖视图。

图中各标号表示：

1、前端墙；2、后端墙；3、侧墙；4、炉顶；5、炉膛；6、升降驱动装置；7、烧嘴；8、挠性耐火纤维；41、圆弧面。

具体实施方式

图2和图3示出了本实用新型的一种带活动式炉顶的烧结机点火炉实施例，该烧结机点火炉包括前端墙1、后端墙2、一对侧墙3和炉顶4，前端墙1、后端墙2、一对侧墙3和炉顶4围成炉膛5，炉顶4上固定有通向炉膛5的烧嘴7，炉顶4可升降的装设于炉膛5的上方，炉顶4上装设有用于驱动炉顶4升降的至少一组升降驱动装置6，这种结构使点火炉的炉顶4的高度可以随时方便的进行调节，固定在炉顶4上的烧嘴7随炉顶4一起升降，从而可以调节火焰高温区接触料面，达到节省点火燃料的目的，并且其结构简单可靠、调整方便快捷、节能环保，大大提高了点火炉的综合性能。

本实施例中，升降驱动装置6设有两组，每组升降驱动装置6沿台车宽度方向设置至少2个驱动装置，本实施例设有3个，3个驱动装置均采用驱动油缸，在其它实施例中驱动装置还可选用螺杆伸缩驱动装置、气缸驱动装置等。两组升降驱动装置6分设于炉顶4的前部和后部，各升降驱动装置6与炉顶4铰接，当两组升降驱动装置6驱动炉顶4升降并使其前后两端出现高度差时，炉顶4产生沿烧结机台车行进方向的偏角，固定在炉顶4上的烧嘴7随炉顶4一起偏转，通过这种方式对烧嘴7的角度调节，可使料面的火焰高温区变宽或变窄，使料面承受高温点火面变长或变短，以满足混合料对点火时间要求，提高点火质量。

本实施例中，炉顶4的前后两端均设有圆弧面41，炉顶4通过前后两端的圆弧面41分别与前端墙1和后端墙2密封接触，前端墙1和后端墙2与炉顶4相接的面为与圆弧面41相切的竖直平面，这种结构使得炉顶4可以顺利的进行角度变化调整，同时仍能保持良好密封；前端墙1和后端墙2的下部为向内延伸的阶梯状，用以阻挡大部分的辐射热，以保持良好的密封效果；炉顶4与两侧的侧墙3之间设有迷宫密封结构，加强了炉顶4与侧墙3之间的密封能力。如图2和图3所示，本实施例进一步在炉顶4周边设置有与前端墙1、后端墙2和侧墙3相接触的挠性耐火纤维8，当炉顶4运动时挠性耐火纤维8随之运动，并保持与前端墙1、后端墙2和侧墙3的接触，以加强密封效果。在其它实施例中，还可以将前端墙1和后端墙2设成圆弧面状，同时将炉顶4前后两端设成与前端墙1和后端墙2的圆弧相切的平面或圆弧面。

本实施例中，由于在调整炉顶4时，固定在炉顶4上的烧嘴7随炉顶4一起偏转，故烧嘴7采用金属软管与外界的燃气源连接，以使烧嘴7可灵活运动，且不影响其与燃气源的连接。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种带活动式炉顶的烧结机点火炉，包括前端墙（1）、后端墙（2）、一对侧墙（3）和炉顶（4），所述前端墙（1）、后端墙（2）、一对侧墙（3）和炉顶（4）围成炉膛（5），所述炉顶（4）上固定有通向炉膛（5）的烧嘴（7），其特征在于：所述炉顶（4）可升降的装设于所述炉膛（5）的上方，所述炉顶（4）上装设有用于驱动炉顶（4）升降的至少一组升降驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述升降驱动装置（6）设有两组，所述两组升降驱动装置（6）分设于所述炉顶（4）的前部和后部，各升降驱动装置（6）与炉顶（4）铰接。

3.根据权利要求1或2所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述炉顶（4）的前后两端均设有圆弧面（41），所述炉顶（4）通过前后两端的圆弧面（41）分别与前端墙（1）和后端墙（2）密封接触。

4.根据权利要求3所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述炉顶（4）周边设有用于密封的挠性耐火纤维（8）。

5.根据权利要求4所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述前端墙（1）和后端墙（2）与所述炉顶（4）相接的面为与所述圆弧面（41）相切的竖直平面。

6.根据权利要求1或2所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述炉顶（4）与两侧的侧墙（3）之间设有迷宫密封结构。

7.根据权利要求5所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述炉顶（4）与两侧的侧墙（3）之间设有迷宫密封结构。

8.根据权利要求1或2所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述烧嘴（7）通过金属软管与外界的燃气源连接。

9.根据权利要求7所述的带活动式炉顶的烧结机点火炉，其特征在于：所述烧嘴（7）通过金属软管与外界的燃气源连接。

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