CN202630676U - 炉体安全防护装置 - Google Patents

Abstract

一种炉体安全防护装置，其特征在于，包括以下构件:1)、支撑座，所述支撑座固定在炉体的侧面；2)、封板，所述封板以支撑座为上下转动的支点活动固定在支撑座上，封板板体围在炉体的外侧；3）、联动构件，所述联动构件连接炉体与封板。本实用新型通过在炉体的外侧设置封板，并设计炉体转动时，通过联动构件将封板转到需要防护的位置，有效保障了炉体倾倒过程的安全性。

Description

炉体安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及铸造加工领域，具体是一种用在感应炉上的炉体安全防护装置。

背景技术

中频感应炉是一种使用电力将金属物料以电磁感应方式进行熔化的加工设备。中频感应电炉在我国铸造行业才进入大规模的实际应用阶段，有开放式炉体和敞开式炉体两种结构方式，倾动方式均采用液压升降。普通的中频炉，当炉体上升到设定角度后，炉后装置完全外露，炉后平台无安全防护，物品或人员很容易跌落炉基内，轻者会造成设备损坏，重者人员伤亡，存在着重大的安全隐患，这种情况还存在于类似的生产设备中。

发明内容

本实用新型的技术目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种能够有效保障生产安全的炉体安全防护装置。

本实用新型的技术方案是：

一种炉体安全防护装置，其特征在于，包括以下构件:

1)、支撑座，所述支撑座固定在炉体的侧面；

2)、封板，所述封板以支撑座为上下转动的支点活动固定在支撑座上，封板板体围在炉体的外侧；

3）、联动构件，所述联动构件连接炉体与封板。

本实用新型可用于以中频感应炉为例的类似加工设备上，在炉体倾倒转动的过程中，通过联动构件使炉体带动封板转动，将封板转至需要防护的位置。炉体的转动角度通常是固定的，而封板转动的角度及位置取决于具体联动构件的结构设计。

进一步的技术方案包括：

所述联动构件包括一凸轮和滚子，所述凸轮固定在炉体上，滚子固定于封板的板体上，滚子圆周面与凸轮的轮廓曲面相切，从而通过凸轮的转动带动滚子的位移，使封板跟着炉体的倾动而产生联动。

所述凸轮可固定于所述炉体的倾动轴上，所述倾动轴即炉体的转轴。

所述封板包括两侧的侧封板和设置在侧封板末端的后封板，所述侧封板与后封板合围在炉体外侧，所述封板应至少围住人工容易接近的炉体位置，可以设为弧形或框型等多种形状结构。

所述支撑座设置在凸轮与后封板之间，所述滚子位于凸轮的下方位置。当炉体转动时，炉体带动凸轮转动，滚子则随着凸轮的轮廓曲面向上或向下移动，而与滚子连接的封板一端也随着滚子向上或向下移动，所述支撑座作为设置在中间的支点，封板另一端即尾部的后封板则跟随着前者的运动向下或向上反向移动。

所述封板设置在炉体脚踏板的下方，以尽量减少防护装置占用活动空间。

所述封板与脚踏板之间留有间隙距离。

所述滚子通过螺栓固定于侧封板上。

所述凸轮与炉体之间设有垫圈，并通过螺栓和固定销辅助固定。

所述封板的两片侧封板相互对称，为垂直设置的扇形面，所述后封板为与侧封板末端弧形相契合的弧形面，后封板两端分别与两侧封板连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在炉体外围设置防护装置，预防了因炉体倾动，炉后悬空，人员或物品容易掉入炉基内的重大安全隐患，有效保障了工人的人身安全，提高了设备的安全系数，进一步完善了铸造生产的作业流程。

附图说明

图1是本实用新型设置在炉体上的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的局部结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图1所示，一种中频感应炉，通过油压缸2控制炉体的翻转，炉体1上部设有脚踏板11，炉体1翻转时以左上角的倾动轴6为支点逆时针转动，所述倾动轴6固定于支座5上。 

设置在上述中频感应炉上的炉体安全防护装置，包括以下构件:

1)、支撑座3，炉体1两侧各设有一支撑座3（图中仅图示一侧）；

2)、封板，所述封板包括两片分别设置在炉体1两侧的对称的侧封板10和设置在侧封板10末端的后封板12，所述侧封板10为扇形面，垂直设置，所述后封板12为与侧封板10末端弧形相契合的弧形面，设置在炉体右侧，后封板12两端分别与两侧封板10连接，合围在炉体1外侧。所述封板设置在炉体脚踏板11的下方，并留有一定的间隙距离。

所述侧封板10通过支撑轴4分别固定在两侧的支撑座3上。

3）、联动构件，所述联动构件控制炉体1与封板的联动。所述联动构件包括对称设置在炉体两侧的两组凸轮7和滚子8，所述凸轮7通过倾动轴6固定在炉体1上，滚子8通过螺栓9固定于侧封板10的板体上，滚子8的圆周面与凸轮9的轮廓曲面相切。

所述支撑座3设置在凸轮7与后封板12之间偏靠左上角的位置，所述滚子8位于凸轮7的下方。所述凸轮7与炉体1之间还设有垫圈，并通过螺栓和固定销等辅助固定。

设备运行时，系统驱动油压缸2控制炉体1逆时针翻转，炉体底部悬空，脚踏板11也随着炉体1转动上翘，从右侧看，炉体底部的设备就逐渐外露了出来。

炉体翻转过程中，炉体1带动凸轮7转动，凸轮7与滚子8相切的位置不断变换，滚子8随着凸轮7的轮廓曲面上/下移动，以支撑座3的支撑轴4为支点，当滚子8向下移动时，侧封板10右侧的尾端上升，即后封板12上升。当凸轮7旋转一定角度后，所述后封板12移动到图1初始位置的上方，防护住了炉体1的外露部位，在原脚踏板的位置形成一道防护墙，有效避免了物件或人员掉入炉体底部的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种炉体安全防护装置，其特征在于，包括以下构件:

1)、支撑座，所述支撑座固定在炉体的侧面；

2)、封板，所述封板以支撑座为上下转动的支点活动固定在支撑座上，封板板体围在炉体的外侧；

3）、联动构件，所述联动构件连接炉体与封板。

2.根据权利要求1所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述联动构件包括一凸轮和滚子，所述凸轮固定在炉体上，滚子固定于封板的板体上，滚子圆周面与凸轮的轮廓曲面相切。

3.根据权利要求2所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述凸轮固定于所述炉体的倾动轴上。

4.根据权利要求2所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述封板包括两侧的侧封板和设置在侧封板末端的后封板，所述侧封板与后封板合围在炉体外侧。

5.根据权利要求3所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述支撑座设置在凸轮与后封板之间，所述滚子位于凸轮的下方位置。

6.根据权利要求3所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述封板设置在炉体脚踏板的下方。

7.根据权利要求6所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述封板与脚踏板之间留有间隙距离。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述滚子通过螺栓固定于侧封板上。

9.根据权利要求2-7中任一项所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述凸轮与炉体之间设有垫圈，并通过螺栓和固定销辅助固定。

10.根据权利要求3-7中任一项所述的炉体安全防护装置，其特征在于：

所述封板的两片侧封板相互对称，为垂直设置的扇形面，所述后封板为与侧封板末端弧形相契合的弧形面，后封板两端分别与两侧封板连接。

Images