CN202630107U - 燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置，包括顶棚管、固定装置和耐火材料。顶棚管是由前墙水冷壁向前弯曲65°～80°连接前集箱的一排管束。顶棚管的前端采用U型螺栓将前集箱固定在支架上，另一端用挂板的方式将水冷壁钩挂在钢架横梁上，其重心处用吊钩吊挂。固定装置主要包括型U型螺栓、支架、吊钩、吊挂梁、挂板和钢架横梁。吊钩螺栓采用双螺母定位，双螺母之间有10公斤的预应力，吊钩和挂板所吊挂的管子受到2～3公斤的拉力，并能沿管子的膨胀方向移动。预燃室顶部耐火混凝土总厚度约为管子直径的3～5倍，管子中心上、下混凝土厚度比例约为0.4∶0.6，混凝土浇筑之前，顶棚管上涂刷银粉漆和绕缠牛皮纸，并用细钢丝扎紧。吊钩、挂板和耳板上涂刷沥青。炉顶与锅炉侧墙结合处留有膨胀缝，用硅酸铝纤维毡填充压实。

Description

燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置

技术领域：

本实用新型涉及一种锅炉设备的炉顶结构，尤其涉及一种燃水煤浆锅炉预燃室的顶部结构及固定装置。 

背景技术：

现有技术中的燃水煤浆锅炉预燃室顶部，由于其结构等原因，在锅炉运行中发生裂缝，出现冒烟冒火现象，甚至发生顶部塌陷事故，影响了锅炉安全运行。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，胀缩过程有序自由，安全可靠的燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构和固定装置。 

为了上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构，包括顶棚管、固定装置和耐火材料。顶棚管是顶部的骨架，固定装置承托顶部重量并保持顶部受热元件按照设计膨胀方向移动，耐火材料主要包括耐火混凝土及施工技术措施。 

所述顶棚管是由垂直向下的前墙水冷壁管向前弯曲延伸至前集箱所组成的一排管束，其弯曲角度采用65°～80°。用焊接方法将顶棚管与前集箱连接起来。采用U型螺栓将前集箱固定在支架上，使用挂板将水冷壁钩挂在钢架横梁上。顶棚管的重心处用吊钩吊挂在吊挂梁上。 

所述固定装置，包括U型螺栓，吊钩、挂板、吊挂梁和钢架横梁。U型螺栓为普通U型螺栓，所紧固的前集箱膨胀时可以沿着其轴向移动。吊钩是一种带有半圆钩的长型螺栓，用螺母将吊钩紧固在吊挂梁上，半圆钩吊挂着顶棚管上的耳板。为了防止螺母松力，螺栓皆采用双螺母定位，双螺母之间有10公斤的预应力，吊钩安装后将半圆钩的开口处焊满。挂板为一种带矩形开口的鼻型钢板，挂板焊接在管子的瓦板上，开口处扣挂在钢架横梁上，吊钩和挂板安装完毕，所吊挂的管子受到2～3公斤的拉力，并能沿管子的膨胀方向移动。

所述耐火材料主要包括耐火混凝土，在耐火混凝土浇筑之前，顶棚管上涂刷银粉漆后，再缠上几层牛皮纸，并用细钢丝扎紧。耳板、挂板和吊钩上要涂上2～3mm的沥青，待耐火混凝土浇筑后，牛皮纸及沥青受热熔化后形成膨胀间隙。混凝土总厚度约为管子直径的3～5倍，管子中心上、下混凝土厚度比例为0.4∶0.6，顶部两边与锅炉左、右侧炉墙结合处留有20～25mm的膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡填充压实。 

附图说明：

图1——本实用新型一个实施例的结构示意图。 

图2——图1的A-A剖视图。 

图3——本实用新型实施例的固定装置示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

一种燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构，包括顶棚管1、固定装置2和耐火材料3。顶棚管1为预燃室顶部骨架，固定装置2承托顶部的重量并保持受热元件按照设计膨胀方向移动，耐火材料3主要包括耐火混凝土3-1及施工技术措施。 

所述顶棚管1是由垂直向下的前墙水冷壁管1-1向前弯曲，连接前集箱1-2而形成的一排管束，其弯曲角度α为65°～80°，顶棚管1与前集箱1-2用焊接方法连接。采用U型螺栓2-1将前集箱1-2固定在支架2-2上，，使用挂板2-5将水冷壁1-1钩挂在钢架横梁2-6上。顶棚管1的重心处用吊钩2-3吊挂在吊挂梁2-4 上。 

所述固定装置2，包括U型螺栓2-1、支架2-2、吊钩2-3、吊挂梁2-4、挂板2-5和钢架横梁2-6。U型螺栓2-1为普通U型螺栓，它所紧固的前集箱1-1受热后可以沿着其轴向移动。吊钩2-3是一种带有半圆钩的长型螺栓，半圆钩吊挂着顶棚管1上的耳板2-7，吊钩2-3用螺母紧固在吊挂横梁2-4上，为了防止螺母松力，螺栓皆采用双螺母定位，双螺母之间有10公斤的预应力，吊钩2-3安装后将半圆钩的开口处焊满。挂板2-5为一种带矩形开口的鼻型钢板，挂板2-5焊接在管子的瓦板2-8上，开口处扣挂在钢架横梁2-6上。吊钩2-3和挂板2-5安装完毕，所吊挂管子受到2～3公斤的拉力，并能沿管子的膨胀方向移动。 

所述耐火材料3主要包括耐火混凝土3-1，耐火混凝土3-1浇筑之前，在顶棚管1上涂刷银粉漆后，再缠上几层牛皮纸，并用细钢丝扎紧，吊钩2-3、挂板2-5和耳板2-7上要涂上2～3mm的沥青。待耐火混凝土3-1浇筑后，牛皮纸及沥青受热熔化后形成膨胀间隙。混凝土3-1总厚度h约为管子直径的3～5倍，管子中心上、下混凝土厚度h1、h2比例为0.4∶0.6，炉顶两边与锅炉左、右侧炉墙结合处留有20～25mm的膨胀缝，并用硅酸铝纤维毡填充压实。 

本实用新型还包括附图中所示的预燃室前墙4、预燃室炉底5和燃烧器6。 

Claims (4)

1.一种燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置，其特征是：包括顶棚管(1)、固定装置(2)和耐火材料(3)，顶棚管(1)是由前墙水冷壁(1-1)向前弯曲65°～80°连接前集箱(1-2)的一排管束，固定装置主要包括型U型螺栓(2-1)、支架(2-2)、吊钩(2-3)、吊挂梁(2-4)、挂板(2-5)和钢架横梁(2-6)，采用U型螺栓(2-1)将前集箱(1-2)紧固在支架(2-2)上，使用挂板(2-5)将水冷壁(1-1)钩挂在钢架横梁(2-6)上，顶棚管(1)的重心处用吊钩(2-3)吊挂在吊挂梁(2-4)上，预燃室顶部耐火混凝土(3-1)总厚度(h)约为管子直径的3～5倍，管子中心上混凝土厚度(h1)和下混凝土厚度(h2)比例约为0.4∶0.6，混凝土(3-1)浇筑之前，顶棚管(1)上涂刷银粉漆和绕缠牛皮纸，并用细钢丝扎紧，吊钩(2-3)、挂板(2-5)和耳板(2-7)上涂刷沥青，炉顶与锅炉侧墙结合处留有膨胀缝，用硅酸铝纤维毡填充压实。

2.根据权利要求1所述的燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置，其特征在于所述的挂板(2-5)为一种带矩形开口的鼻型钢板，挂板(2-5)焊接在管子的瓦板(2-8)上，开口处扣挂在钢架横梁(2-6)上。

3.根据权利要求1所述的燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置，其特征在于所述的吊钩(2-3)是一种带有半圆钩的长型螺栓，半圆钩吊挂着顶棚管(1)的耳板(2-7)，用螺母将吊钩(2-3)紧固在吊挂横梁(2-4)上，为了防止螺母松力，螺栓皆采用双螺母定位，双螺母之间有10公斤的预应力，吊钩(2-3)安装后将半圆钩的开口处焊满。

4.根据权利要求1所述的燃水煤浆锅炉预燃室顶部结构及固定装置，其特征在于所述的挂板(2-5)和吊钩(2-3)安装完毕，所吊挂的管子受到2～3公斤的拉力，并能沿管子的膨胀方向移动。 

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