CN220620679U - 一种钢梁吊杆结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢梁吊杆结构装置，属于钢结构悬吊结构技术领域。包括结构钢梁、口型套箍钢板和吊件，所述结构钢梁为工字钢钢梁，所述口型套箍钢板设置有两个，分别位于所述结构钢梁两侧翼缘钢板，两个所述口型套箍钢板之间设置有加劲肋，所述口型套箍钢板底部焊接有U型吊筋板，所述U型吊筋板底部设有预留的螺栓孔。本实用新型解决了现有技术中钢结构悬吊结构安装中需经过测量定位、化学锚栓安装、锚板安装、管件高空组装等工序，工序繁杂，高空安装时间长，施工效率低，安全隐患多的问题，通过采用既有钢梁套箍加固的方式形成一体化钢梁吊杆结构，结构精细稳固，简化高空拼装工序，减少高空作业时间，提升施工效率和安全。

Description

一种钢梁吊杆结构装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构悬吊结构技术领域，具体为一种钢梁吊杆结构装置。

背景技术

工字钢钢梁在建筑施工中被广泛应用，在工字钢钢梁上通过吊杆固定通风管道、消防管道、暖通管道、电缆桥架、吊顶等也在工程应用中随处可见，在工字钢钢梁上固定吊杆的装置也成为工字钢钢梁应用中必不可少的配套使用装置。

传统钢结构悬吊结构安装中需经过测量定位、化学锚栓安装、锚板安装、管件高空组装等工序，工序繁杂，高空安装时间长，施工效率低，安全隐患多。

针对这些缺陷，设计一种钢梁吊杆结构装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢梁吊杆结构装置，采用既有钢梁套箍加固的方式形成一体化钢梁吊杆结构，结构精细稳固，简化高空拼装工序，减少高空作业时间，提升施工效率和安全，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢梁吊杆结构装置，包括结构钢梁、口型套箍钢板和吊件，所述结构钢梁为工字钢钢梁，所述口型套箍钢板设置有两个，分别位于所述结构钢梁两侧翼缘钢板，两个所述口型套箍钢板之间设置有加劲肋，所述口型套箍钢板底部焊接有U型吊筋板，所述U型吊筋板底部设有预留的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有套丝吊杆，且套丝吊杆通过螺母与U型吊筋板固定连接，所述套丝吊杆的尾端螺纹连接有倒L型吊筋板，且套丝吊杆通过螺母与倒L型吊筋板固定连接，所述倒L型吊筋板的一侧通过螺栓固定设置有热轧槽钢。

优选的，所述吊件为转换层结构板。

优选的，所述结构钢梁与口型套箍钢板之间匹配钢结构板并通过结构胶粘接。

优选的，所述倒L型吊筋板与固定热轧槽钢的螺栓垂直。

优选的，所述U型吊筋板和倒L型吊筋板上的螺栓孔尺寸为φ12，用于所述套丝吊杆的穿过加固。

优选的，所述螺母的规格为M10，所述套丝吊杆的规格为φ10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种钢梁吊杆结构装置，可大大提高施工效率，采用既有钢梁套箍加固的方式使得构件结构一体成型，有效控制施工精度更好的实现快速拼装效能。通过工厂化单元块组装，操作方便，质量有保障，有利于批量化、标准化制作和安装，减少人工损耗，节约成本，缩短施工工期，提升施工效率和安全，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1A部放大图。

图中：1、结构钢梁；2、加劲肋；3、口型套箍钢板；4、U型吊筋板；5、螺栓孔；6、套丝吊杆；7、倒L型吊筋板；8、吊件；9、热轧槽钢；10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有钢结构悬吊结构安装中需经过测量定位、化学锚栓安装、锚板安装、管件高空组装等工序，工序繁杂，高空安装时间长，施工效率低，安全隐患多的技术问题，请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：

一种钢梁吊杆结构装置，包括结构钢梁1、口型套箍钢板3和吊件8，结构钢梁1为工字钢钢梁，口型套箍钢板3设置有两个，分别位于结构钢梁1两侧翼缘钢板，两个口型套箍钢板3之间设置有加劲肋2，加劲肋2提高了口型套箍钢板3的强度，口型套箍钢板3底部焊接有U型吊筋板4，U型吊筋板4底部设有预留的螺栓孔5，螺栓孔5内螺纹连接有套丝吊杆6，且套丝吊杆6通过螺母10与U型吊筋板4固定连接，套丝吊杆6的尾端螺纹连接有倒L型吊筋板7，且套丝吊杆6通过螺母10与倒L型吊筋板7固定连接，倒L型吊筋板7的一侧通过螺栓固定设置有热轧槽钢9，通过设置螺母10对套丝吊杆6进行加固，能够有效避免套丝吊杆6固定不够牢靠的现象。

吊件8为转换层结构板。

结构钢梁1与口型套箍钢板3之间匹配钢结构板并通过结构胶粘接，结构胶使得粘合密实，并采用夹具加压方式固化24h后拆除，保证了口型套箍钢板3的稳定性。

倒L型吊筋板7与固定热轧槽钢9的螺栓垂直。

U型吊筋板4和倒L型吊筋板7上的螺栓孔5尺寸为φ12，用于套丝吊杆6的穿过加固。

螺母10的规格为M10，套丝吊杆6的规格为φ10。

需要说明的是，预制组件部分均在工厂进行，减少高空作业，降低现场安装难度；

除口型套箍钢板3外，其余组件均可在工厂或现场地面组装完成；

热轧槽钢9可根据吊件8标高示意的不同改为固定夹具、管道定位支架等代替。

工作原理：首先在结构钢梁1上安装口型套箍钢板3，并设置加劲肋2，结构钢梁1与口型套箍钢板3之间匹配钢结构板粘接结构胶粘合密实，采用夹具加压法固化24h后拆除，然后根据实际需要制作和选用预制尺寸的口型套箍钢板3、U型吊筋板4、套丝吊杆6、倒L型吊筋板7、热轧槽钢9等材料，接着待固化完成后，口型套箍钢板3下方焊接U型吊筋板4，再通过预留的螺栓孔5安装套丝吊杆6，套丝吊杆6下部依次安装倒L型吊筋板7、热轧槽钢9，各组件均通过螺栓连接，一体成型加固即可安放吊件8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢梁吊杆结构装置，包括结构钢梁(1)、口型套箍钢板(3)和吊件(8)，其特征在于：所述结构钢梁(1)为工字钢钢梁，所述口型套箍钢板(3)设置有两个，分别位于所述结构钢梁(1)两侧翼缘钢板，两个所述口型套箍钢板(3)之间设置有加劲肋(2)，所述口型套箍钢板(3)底部焊接有U型吊筋板(4)，所述U型吊筋板(4)底部设有预留的螺栓孔(5)，所述螺栓孔(5)内螺纹连接有套丝吊杆(6)，且套丝吊杆(6)通过螺母(10)与U型吊筋板(4)固定连接，所述套丝吊杆(6)的尾端螺纹连接有倒L型吊筋板(7)，且套丝吊杆(6)通过螺母(10)与倒L型吊筋板(7)固定连接，所述倒L型吊筋板(7)的一侧通过螺栓固定设置有热轧槽钢(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁吊杆结构装置，其特征在于：所述吊件(8)为转换层结构板。

3.根据权利要求1所述的一种钢梁吊杆结构装置，其特征在于：所述结构钢梁(1)与口型套箍钢板(3)之间匹配钢结构板并通过结构胶粘接。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁吊杆结构装置，其特征在于：所述倒L型吊筋板(7)与固定热轧槽钢(9)的螺栓垂直。