CN202626028U - 一种滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种滚轮，用于固定在转轴上，包括滚轮主体、O型圈、锁紧锥套和螺母；所述滚轮主体包括固定连接的第一轮和第二轮，所述O型圈固定套接在所述第一轮的外围；所述第二轮的外围刻有外螺纹，所述螺母刻有与所述第二轮的外螺纹相配合的内螺纹；所述锁紧锥套为一直径递增的桶状结构，材质为弹性材料，直径较小的一端置于所述第二轮和所述转轴之间，直径较大的一端与所述螺母相顶；所述第一轮、所述O型圈、所述第二轮、所述锁紧锥套和所述螺母同轴。本实用新型的一种滚轮，巧妙地设置了锁紧锥套结构，无需在转轴上刻出螺纹，而所述锁紧锥套的材质具有一定的弹性，对所述转轴不会造成硬性伤害，减小了对转轴的损伤。

Description

一种滚轮

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种滚轮。

背景技术

LED（Light Emitting Diode）液晶显示屏或灯具、LCD（Liquid CrystalDisplay）液晶显示屏、化工设备或者高精密仪器设备，以及光学玻璃等设备的生产过程中，对其玻璃部分的生产规格要求比较高，都需要进行多次清洗、干燥、检测，需要在自动生产线上多次运输，这就对玻璃片的输送装置有很高的要求，最起码要保证传输效率的同时不损坏玻璃片。

现有技术中的一种高精密玻璃制造设备在其输送玻璃时，采用在转轴上固定滚轮，利用滚轮与玻璃之间的摩擦力，将玻璃输送的方式。其中，滚轮与转轴的连接方式是在转轴上刻出外螺纹，滚轮上刻出内螺纹，二者通过螺纹方式连接，转轴的某处被刻出螺纹后，就不可恢复，因此对转轴的损伤较大，减少了转轴的使用寿命，转轴的成本一般较高，因此增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出了一种滚轮，解决了现有技术中对转轴损伤较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滚轮，用于固定在转轴上，包括滚轮主体、O型圈、锁紧锥套和螺母；所述滚轮主体包括固定连接的第一轮和第二轮，所述O型圈固定套接在所述第一轮的外围；所述第二轮的外围刻有外螺纹，所述螺母刻有与所述第二轮的外螺纹相配合的内螺纹；所述锁紧锥套为一直径递增的桶状结构，材质为弹性材料，直径较小的一端置于所述第二轮和所述转轴之间，直径较大的一端与所述螺母相顶；所述第一轮、所述O型圈、所述第二轮、所述锁紧锥套和所述螺母同轴。

其中，所述第一轮的外围设有凹槽，所述O型圈置于所述凹槽内。

其中，所述第一轮和所述第二轮为一体连接。

其中，所述锁紧锥套设有一豁口，所述豁口的方向与所述锁紧锥套的中心轴线共面。

其中，所述O型圈为耐酸碱橡胶制成的O型圈。

其中，所述锁紧锥套为超高分子聚乙烯制成的锁紧锥套。

其中，所述滚轮主体为聚氯乙烯树脂制成的滚轮主体。

可见，本实用新型至少具有如下的有益效果：

1、本实用新型的一种滚轮，巧妙地设置了锁紧锥套结构，当第二轮上的外螺纹和螺母上的内螺纹连接时，螺母会给锁紧锥套一个顶力，使锁紧锥套紧紧塞入第二轮和转轴之间的空隙，使得锁紧锥套和所述转轴、锁紧锥套和所述第二轮之间的静摩擦力增大，从而将滚轮固定在所述转轴上，无需在转轴上刻出螺纹，而所述锁紧锥套的材质具有一定的弹性，对所述转轴不会造成硬性伤害，减小了对转轴的损伤；

2、本实用新型的一种滚轮，将第二轮上的外螺纹和螺母上的内螺纹拧紧，即实现固定，拆卸时，拧开螺纹即实现拆卸，较为方便，可以固定在转轴的任意位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的滚轮的一种实施方式的立体图；

图2为本实用新型的滚轮的一种实施方式固定在转轴上的横向剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种滚轮，参见图1和图2，本发明的滚轮包括滚轮主体1、O型圈2、锁紧锥套3和螺母4。

其中滚轮主体1包括固定连接的第一轮11和第二轮12，第一轮11的直径应大于第二轮12，且第一轮11和第二轮12的内径与转轴5的半径的差值在预设范围内，如预设范围为2mm。

优选地，作为一种可实施方式，所述第一轮11和所述第二轮12为一体连接。

优选地，作为一种可实施方式，所述滚轮主体1的材质为PVC（Polyvinylchlorid，聚氯乙烯树脂），即所述第一轮11和所述第二轮12的材质均为PVC。

所述滚轮主体1采用PVC材质，能够有效地防止传送的玻璃片上残留的水或酸碱物质腐蚀滚轮主体1。

O型圈2固定套接在所述第一轮11的外围。

作为与玻璃直接接触的部件，优选地，作为一种可实施方式，所述O型圈2的材质为耐酸碱橡胶，其直径小于所述第一轮11的外围，利用O型圈2的弹性将其套接在第一轮11的外围。

O型圈2采用耐酸碱橡胶，一方面对于玻璃片上的水、残酸、酸雾有很强的耐腐蚀能力；另一方面，由于橡胶本身的特性，使得与玻璃的摩擦系数较大。

采用O型圈2作为承载件，具有摩擦系数大、柔软等特点，输送玻璃片的时候，不打滑、效率高，具有一定的柔软度，使玻璃片不会因冲击而破损。

优选地，作为一种可实施方式，与所述O型圈2配合，所述第一轮11的外围设有凹槽，用于将所述O型圈2置于所述凹槽内，使得O型圈2更加紧密地固定在所述第一轮11上。

所述第二轮12的外围刻有外螺纹，所述螺母4刻有与所述第二轮12的外螺纹相配合内螺纹。

所述锁紧锥套3置于所述第二轮和所述螺母之间；应选用弹性材料，材质的弹性程度应满足锁紧时，对转轴不构成损害，优选地，作为一种可实施方式，所述锁紧锥套3的材质为UPE，即超高分子聚乙烯。UPE材料大多具有弹性，因此对转轴5的损伤较小，同时也增加了对于玻璃片上的水、残酸、酸雾的耐腐蚀能力。

所述第一轮、所述O型圈、所述第二轮、所述锁紧锥套和所述螺母具有相同的中心轴线，用于套在同一转轴上。

所述第二轮12和所述转轴5之间留有空隙，当第二轮12上的外螺纹和螺母4上的内螺纹配合拧紧时，所述螺母4会给所述锁紧锥套3的横截面直径较大的一端一个推力，使其横截面直径较小的一端塞进第二轮12和转轴5之间的缝隙，从而增大摩擦力，将滚轮固定在所述转轴5上。

优选地，所述转轴5为不锈钢管，且在所述转轴5的表面外包5mm厚的PVC，以增加其耐酸碱腐蚀的能力。

现有技术的玻璃输送滚轮，通与转轴5通过螺纹方式连接，除了对转轴5有损伤，而且安装、更换麻烦、对转轴5的要求高，同时传输效率低，玻璃片易打滑、破损，耐腐蚀能力差，且自身重量大，导致使其运转的能耗高。

本实用新型的滚轮，采用锥套锁紧，静摩擦传动，转轴5表面无须加工键槽或螺纹；滚轮可以在转轴5的任意位置安装固定，固定方式为螺母4压紧锥套的方式，安装、拆卸都很简便。

采用了O型圈2作为承载件，不仅提高了传输效率，解决了打滑现象，而且大大降低了玻璃片的破损率；O型圈2的材质为耐酸碱橡胶，滚轮主体1的材质为PVC，锁紧锥套3材质为UPE，转轴5为不锈钢管，外包5mm厚PVC，对于玻璃片上的水、残酸、酸雾有很强的耐腐蚀能力。

在实际生产过程中，应用本实用新型的技术方案生产的滚轮仅40克左右，质量相比现有滚轮大大降低，从而降低了驱动电机的能耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种滚轮，其特征在于，用于固定在转轴上，包括滚轮主体、O型圈、锁紧锥套和螺母；

所述滚轮主体包括固定连接的第一轮和第二轮，所述O型圈固定套接在所述第一轮的外围；

所述第二轮的外围刻有外螺纹，所述螺母刻有与所述第二轮的外螺纹相配合的内螺纹；

所述锁紧锥套为一直径递增的桶状结构，材质为弹性材料，直径较小的一端置于所述第二轮和所述转轴之间，直径较大的一端与所述螺母相顶；

所述第一轮、所述O型圈、所述第二轮、所述锁紧锥套和所述螺母同轴。

2.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述第一轮的外围设有凹槽，所述O型圈置于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述第一轮和所述第二轮为一体连接。

4.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述锁紧锥套设有一豁口，所述豁口的方向与所述锁紧锥套的中心轴线共面。

5.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述O型圈为耐酸碱橡胶制成的O型圈。

6.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述锁紧锥套为超高分子聚乙烯制成的锁紧锥套。

7.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述滚轮主体为聚氯乙烯树脂制成的滚轮主体。

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