CN202625760U - 用于风力机叶片的检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风力机叶片的检修平台，包括一平台主体及若干固定于所述平台主体上的提升机，所述检修平台还包括至少一伸缩平台和一定位机构；所述平台主体为一全包围式的平台，使所述平台主体能够环绕住风力机叶片；每一所述伸缩平台设置于所述平台主体的一侧，并能相对所述平台主体伸缩；所述定位机构用于将所述平台主体定位在风力机的顶端和塔筒壁之间。本实用新型中采取全包围式结构，平台可以360°包围被检修平台，在检测过程中不需要调整叶片角度，即可接触到叶片的每个侧面。在检修平台的两侧增加两个伸缩平台，可以通过调整伸缩平台的长度来靠近被检叶片，伸缩长度的不同可以适应不同尺寸的被检叶片。

Description

用于风力机叶片的检修平台

技术领域

本实用新型涉及一种检修平台，特别是涉及一种用于风力机叶片的检修平台。

背景技术

风力机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。

通常风力机架设在风力资源丰富的地方，例如没有障碍物的地方，即需要架设在相对较偏僻的地方。由于风力机常年暴露在外界环境中，风力机叶片经常需要进行检修，期间必然需要用到检修平台。

当前的风力机叶片检修平台主要有以下几个缺点：

1、风力机叶片检修平台吸附在塔筒表面，需要通过调整叶片位置来靠近检修平台的位置，以方便人员维修。然后当工作人员已经通过平台被提升到半空中后，再启动风力机来调整叶片的位置和角度，十分危险。

2、人员可活动范围很小。

3、检修平台与塔筒之间采用夹持装置，将检修平台固定在塔筒壁，选用的夹持装置结构复杂。

4、检修平台与塔筒之间的沿着塔筒壁滚动的滚轮采用金属制，容易对塔筒壁造成刮伤或磨损。

5、需要外接电源线，利用地面上的电源，使用较长的电源线供各提升机用电。如果外界断电，易造成危险。

6、安全措施较少，不能完全保证人员安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中检修平台不利于调整位置和角度，且结构复杂，存在安全隐患的缺陷，提供一种用于风力机叶片的检修平台。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于风力机叶片的检修平台，包括一平台主体及若干固定于所述平台主体上的提升机，其特点在于，所述检修平台还包括至少一伸缩平台和一定位机构；

所述平台主体为一全包围式的平台，使所述平台主体能够环绕住风力机叶片；

每一所述伸缩平台设置于所述平台主体的一侧，并能相对所述平台主体伸缩；

所述定位机构用于将所述平台主体定位在风力机的顶端和塔筒壁之间。

较佳地，所述伸缩平台包括一伸缩机构和一控制机构；

所述伸缩机构包括至少两根相互平行地固定于所述平台主体底部的丝杆，所述伸缩平台的底部通过一滑块穿设于每一所述丝杆上；

所述控制机构用于控制所述伸缩平台沿所述丝杆方向移动。

较佳地，所述控制机构为一设置于所述平台主体上的手动控制机构，其包括一手动控制杆，一大齿轮及至少两个小齿轮；

每一所述小齿轮的轴固定于对应的所述丝杆上，所述手动控制杆与所述大齿轮的轴固定；

所述大齿轮与所述小齿轮之间依次通过一传送带连接。

较佳地，所述伸缩平台的前端设有一定位部件，当所述伸缩平台靠近一风力机叶片时，所述定位部件夹持住所述风力机叶片。

较佳地，所述定位部件为橡胶滚轮或尼龙滚轮。

较佳地，所述定位机构包括一夹持装置和若干根动力钢丝绳；

所述夹持装置的一端固定于所述平台主体的底端，并能够相对所述平台主体伸缩；所述夹持装置的另一端具有若干个夹持部，用于夹持风力机的塔筒壁；

每一所述动力钢丝绳的一端固定于所述风力机的顶端，另一端通过对应的所述提升机后悬垂至地面。

较佳地，在所述平台主体上对应每一所述提升机还设有一安全锁；

所述定位机构还包括若干根安全钢丝绳，每一所述安全钢丝绳的第一端固定于风力机的顶端，第二端穿过对应的所述安全锁的锁紧端后悬垂至地面。

采用钢丝绳和滚轮共同固定检修平台。同时可通过钢丝绳垂到地面上的部分来调整检修平台的位置。

此处，在除了通过三根钢丝绳作为动力绳，提升整个平台之外，同时还对每根动力钢丝绳都配有一条用作安全绳的安全钢丝绳，平台与安全钢丝绳接触处安装安全锁，如果动力绳断裂，则通过安全锁将平台与安全绳锁紧，防止平台坠落。

较佳地，所述夹持装置的一端通过至少两根相互平行的伸缩杆相对所述平台主体伸缩，每一所述伸缩杆固定在所述平台主体的底端。

在所述检修平台与塔筒接触的表面采用金属制伸缩杆，用以固定检修平台与塔筒之间的相对位置，防止平台向塔筒方向移动。

较佳地，每一所述伸缩杆上设置一电气限位装置，

较佳地，所电气限位装置包括一限位开关、一机械挡块及一控制电机；

所述限位开关设置在对应所述伸缩杆的中部；所述机械挡块环绕对应的所述伸缩杆，并固定在所述平台主体上；所述控制电机固定于所述平台主体上并与所述限位开关连通。

较佳地，所述机械挡块为一中空的金属块，所述金属块的中空部分宽度大于等于所述伸缩杆的宽度。

较佳地，每一所述伸缩杆的尾端处设置一机械限位装置。

较佳地，每一所述伸缩杆的尾端开设一通孔，所述机械限位装置为一金属杆，所述金属杆穿设固定在所述通孔内；

或者，所述机械限位装置为一穿过所述通孔的螺杆，所述螺杆的两端通过螺母固定；

当所述金属杆或所述螺杆靠近所述机械挡块时，所述机械挡块能挡住所述金属杆或所述螺杆。

在该金属杆设有机械限位和电气限位两种限位开关，防止金属杆的伸出的过程中脱落。

较佳地，所述夹持部为滚轮。

较佳地，所述滚轮为橡胶滚轮或尼龙滚轮。

伸缩杆与塔筒接触部分选用橡胶制的滚轮，可以沿着塔筒臂升降，同时最小化检修平台升降时对塔筒表面的损伤。

较佳地，所述平台主体上设置有一汽油发电机，用于驱动所述提升机。

所述检修平台自带汽油发电机，不需要外接很长的电源线，增强安全性，也没有了对外界电源的依赖性，风场意外断电也不会影响其工作。

较佳地，所述平台主体和/或所述伸缩平台采用护栏组合而成，在所述护栏之间设有钢丝网。

较佳地，组成所述伸缩平台的所述护栏之间为可折叠式。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型用于风力机叶片的检修平台设置了伸缩台和伸缩杆，具有如下诸多优点：

一、本实用新型中采取全包围式结构，平台可以360°包围被检修平台，在检测过程中不需要调整叶片角度，即可接触到叶片的每个侧面。

二、360°全包围式平台也增大了人员的可活动范围，可以同时容纳两个或多个人在检修平台上活动。

三、在检修平台的两侧增加两个伸缩平台，可以通过调整伸缩平台的长度来靠近被检叶片，伸缩长度的不同可以适应不同尺寸的被检叶片。

附图说明

图1为本实用新型用于风力机叶片的检修平台与风力机的使用状态图。

图2为本实用新型用于风力机叶片的检修平台的较佳实施例的结构示意图。

图3为图2中伸缩平台的结构示意图。

图4为图2中A部的放大图。

图5为图2中安全锁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实用新型一种用于风力机叶片的检修平台2包括一平台主体21及若干固定于平台主体21上的提升机4，而且检修平台2还包括至少一伸缩平台22和一定位机构23，用于将平台主体21定位在风力机1的顶端和塔筒壁之间。

其中，平台主体21为一全包围式的平台，即使得平台主体21能够360°全包围式地环绕住风力机叶片11(如图1所示)。

其中，每一伸缩平台22设置在平台主体21的一侧，并能相对平台主体21实现伸缩运动。本实施例中将伸缩平台22相对设置在平台主体21上。优选地，伸缩平台22包括一伸缩机构和一控制机构。其中，伸缩机构包括至少两根相互平行地固定于平台主体21底部的丝杆225，并且伸缩平台22的底部通过一滑块226穿设于每一丝杆225上。

控制机构用于控制伸缩平台22沿丝杆225方向移动。优选地，控制机构为一设置于平台主体21上的手动控制机构，其包括一手动控制杆222，一大齿轮221及至少两个小齿轮224。将每一小齿轮224的轴固定在对应的丝杆225上，手动控制杆222与大齿轮221的轴固定。大齿轮221与小齿轮224之间依次通过一传送带223连接。

如图3所示，手动控制机构控制伸缩平台22的方式：以伸缩平台22为例，摇动手动控制杆222，手动控制杆222与大齿轮221的轴固定，从而带动大齿轮221转动。通过传送带223的动作，以带动小齿轮224转动。由于小齿轮224的轴与丝杆225固定，当小齿轮224转动时，带动两根丝杆225也转动。同时，丝杆225上可以设有螺纹，由于滑块226固定在伸缩平台22上，滑块226只能沿着丝杆225的方向运动，不能有垂直于丝杆225方向的运动。这样，滑块226与丝杆225之间通过螺纹配合。

当丝杆225沿一定方向转动时，会通过螺纹之间的作用，推动滑块226与丝杆225之间的相对运动。因此，丝杆225转动方向的不同，可以控制滑块226运动方向的不同，进而控制伸缩平台22的位移。丝杆225每转动一圈，就带动伸缩平台22移动的位移为丝杆225上螺纹的一倍螺距。

特别地，将平台主体21和/或伸缩平台22采用护栏组合而成，在所述护栏之间还可以优选设有钢丝网。此外，组成伸缩平台22的所述护栏之间优选为可折叠式。这样当伸缩平台22向整个叶片检修平台2缩进时，可收缩杆中部接口处可以折弯，进而折叠收缩。

在伸缩平台22的前端还设有一定位部件227，当伸缩平台22靠近一风力机1的叶片时，定位部件227夹持住风力机1的叶片。定位部件227优选为橡胶滚轮或尼龙滚轮。

其中，定位机构23包括一夹持装置和若干根动力钢丝绳3。夹持装置的一端固定在平台主体21的底端，并能够相对平台主体21进行伸缩。所述夹持装置的另一端具有若干个夹持部236，用于夹持风力机1的塔筒壁。夹持部优选为滚轮，这是由于检修平台2需要沿着风力机1的塔筒壁向上爬，所以与塔筒接触的一端需要采用滚轮。此处，滚轮可以为橡胶滚轮或尼龙滚轮，特别地优选橡胶滚轮。实质上滚轮材料的选择并无特定要求，需要选择非金属不对塔筒表面造成磨损的材质，如橡胶，尼龙66材料等。

每一动力钢丝绳3的一端固定于风力机1的顶端13，即风力机1的轮毂下面的锚固点13上，而另一端通过对应的提升机4后悬垂至地面(如图1和图2所示)。这样，动力钢丝绳3的下端基于自重悬垂于地面。在地面的工作人员可以通过拽钢丝绳靠近地面的一端来对检修平台的位置进行微调。

此外，优选地，在平台主体21上对应每一提升机4还设有一安全锁5。安全锁5是一种安全装置。当动力钢丝绳3断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台发生倾坠时，这里的安全锁5能自动闭合，锁住安全钢丝绳7；同时将悬吊平台停止，以防止悬吊平台下坠。

本实施例中在平台主体21上设置了三个安全锁5，固定在检修平台2上，固定位置为靠近提升机4的放置位置(即三个安全锁5与三个提升机4一一对应)，使得安全钢丝绳7与动力钢丝绳3靠近。如果在半空中，动力钢丝绳3出现问题时，安全钢丝绳7仍能起到固定保护作用，从而防止检修平台2的下降。三根安全钢丝绳7的一端固定在风力机1的机舱底部的锚固点13，另一端穿过安全锁5。当某根动力钢丝绳3因磨损过重发生断裂时，相应的安全锁5会被触发，从而锁紧靠近的安全钢丝绳7，使得检修平台2不至于下坠。

如图2、图5所示，安全锁5的下端使用螺栓通过锁紧端51固定在检修平台2的主架上，动力钢丝绳3穿过安装位置53，在正常运行情况下，动力钢丝绳3可以沿着滚轮自由活动。而安全钢丝绳7穿过安装位置54，并当某根动力钢丝绳3断裂时，安全锁的滑轮感觉到动力绳的断裂，内部会自动抱死安全钢丝绳7。

定位机构23还包括若干根安全钢丝绳7，每一安全钢丝绳7的第一端固定于风力机1的顶端，即风力机1的轮毂12下面的锚固点13上，第二端穿过对应的安全锁5的锁紧端后悬垂至地面。同理，如动力钢丝绳3的原理，每一安全钢丝绳7对应一动力钢丝绳3设置。

这里锚固点13主要用于固定三根动力钢丝绳3和三根安全钢丝绳7。其设置方式为：在风力机1的机舱靠近风力机1的轮毂12的一段底部，直接打几个孔，然后将钢丝绳直接固定在开孔上。或者，在风力机1的机舱底部开孔，内部设置锚固点13，将钢丝绳穿过底部开孔连接到机舱内部锚固点。当然锚固点的具体设置方式也可以与风力机厂家协商而定，只要能起到相同效果即可。

进一步地，所述夹持装置的一端通过至少两根相互平行的伸缩杆231相对平台主体21伸缩，每一伸缩杆231固定在平台主体21的底端。

优选地，在每一伸缩杆231上设置一电气限位装置。所述电气限位装置包括一限位开关232、一机械挡块233及一控制电机234。将限位开关232设置在对应伸缩杆231的中部，而机械挡块233环绕对应的伸缩杆231，并固定在平台主体21上。控制电机234固定在平台主体21上并与限位开关232连通。此处，机械挡块233优选为一中空的金属块，使得金属块的中空部分宽度大于等于伸缩杆231的宽度。

当伸缩杆231的控制电机234控制伸缩杆231向外伸出过长时，限位开关232与机械挡块233相撞，触发限位开关232。限位开关232通过控制电缆将触发信号传输到控制箱235，控制电机234停止工作。

其中，限位开关232的主体中有内置开关和内置输出端口。如图4所示，限位开关232的触发方式为：将限位开关232安装后，当其驱动杆与下面的限位开关主体部分不在一条水平线时，限位开关232不触发，主体内的内置开关闭合。其驱动杆可以自由转动，当驱动杆的头部被压迫带动驱动杆向一方转动，与主体转到同一水平线时，内置开关断开，主体内的输出端子向外输出触发信号。

机械挡块233的设置原则为：本实施例中为环绕伸缩杆231的一个中空金属块，固定于检修平台2的平台主体21上，与主架之间可以采用下端焊接。所述中空金属块的中空部分面积要大于伸缩杆231的平面面积，以保证不会阻碍伸缩杆231的正常运动。并且，当伸缩杆231向外伸出时，伸缩杆231上的限位开关232的驱动杆可以碰到所述金属块的边缘，所述驱动杆受到金属块的压迫后向后方旋转。当限位开关232的驱动杆旋转至与限位开关232的主体平齐时，触发限位，再通过控制电缆将触发信号传输到控制箱，伸缩杆231控制电机停止工作。

这里，控制箱235设置在叶片检修平台2的某一拐角处。此控制箱235控制电缆分别与三个提升机4进行连接，并通过控制电缆与伸缩杆231的控制电机234相连接。这样，控制箱235可以灵活地控制三个提升机4和伸缩杆231的控制电机234的动作，从而控制检修平台2的升降以及伸缩杆231的伸缩动作。

此外，每一伸缩杆231的尾端处设置一机械限位装置237。本实施例中，在每一伸缩杆231的尾端开设一通孔，机械限位装置237为一金属杆，使所述金属杆穿设固定在所述通孔内；或者，机械限位装置237还可以为一穿过所述通孔的螺杆，所述螺杆的两端通过螺母固定。当所述金属杆或所述螺杆靠近机械挡块233时，机械挡块233能挡住所述金属杆或所述螺杆。

如果电气限位装置失效，则当伸缩杆231伸长至尾端靠近机械挡块233时，由于所述金属杆或所述螺母伸出部分会被挡住，伸缩杆231将不能继续伸出。

其可以这样设置：在伸缩杆231的尾端处打一个通的长孔，可以在里面插入一根长金属杆，两端与伸缩杆进行焊接固定。或者在长孔中插入一螺杆，两端加螺母固定。此外，长度设置原则为：当伸缩杆231伸出，至尾端靠近机械挡块时，螺杆伸出部分会与机械挡块发生碰撞，阻挡伸缩杆继续伸出。即此处不需要人为观察，是由于所述金属杆或所述螺杆的阻挡作用使得伸缩杆自动不能继续伸出。

如上所述，本实用新型检修平台设置了两套限位装置，从而双重保障伸缩杆不至于脱落，增强整体的安全系数。

当然，在平台主体21上还设置有一汽油发电机6，用于驱动提升机4。这样就不需要外接很长的电源线，增强了检修平台的安全性，也没有了对外界电源的依赖性，风场意外断电也不会影响其工作。

本实用新型用于风力机叶片的检修平台的工作过程：

一、安装

将三根钢丝绳作为提升此检修平台的动力钢丝绳，另外三根钢丝绳作为检修平台的安全钢丝绳。六根钢丝绳一端均固定在风力机1的机舱底部靠近风力机1的轮毂12一端的预设锚固点13。此锚固点需要与风力机生产厂家沟通，选择机舱底部已有的锚固点，或与风力机生产厂家协商在机舱底部增加锚固点。当然，具体设置方式可以与风力机厂家协商而定。

然后，启动风力机1，将需要进行检修的风力机叶片运转至合适位置。如先检修风力机1的叶片11，将叶片11转至与地面垂直向下位置，并通过风力机1的变桨驱动装置使得叶片变桨至与塔筒垂直，即达到如图1中叶片1的状态。

接着，使用货车将叶片检修平台2运输至风力机1的附近。根据叶片11最低点与塔筒之间的距离(由风力机生产厂家给出)，调整所述夹持装置上的伸缩杆231的长度。将叶片检修平台2运输到叶片11的正下方，并使所述夹持装置顶端的三个橡胶轮236与塔筒表面相切。

将三根动力钢丝绳3的一端固定在锚固点13后，另一端分别穿过叶片检修平台2上的三个安全锁5的感应端52(如图5所示)。然后通过三台提升机4后，悬垂在地面上。

将三根安全钢丝绳7的一端固定在锚固点13后，另一端穿过检修平台2上安装的安全锁5的锁紧端51后(如图5所示)，悬垂在地面上。三个安全锁5可以分别安装在靠近三个提升机4附近的平台主体21上。

二、检修叶片

工作人员进入叶片检修平台2，启动三个提升机4，通过三根动力钢丝绳3将叶片检修平台2沿着塔筒表面向上提升。当提升至需要检修的部分时，停止提升机4，叶片检修平台2就停止运行。

启动伸缩杆231的控制电机234，增加伸缩杆231的长度，使三个橡胶轮236与塔筒相切。通过动力钢丝绳3和橡胶轮236的作用固定检修平台2的位置。

手动摇动手动控制杆222，手动控制杆222中安装有齿轮和传送带223。伸缩平台22下，在平台主体21上布置有丝杆225。通过摇动手动控制杆222，利用传送带223与丝杆225的连接，将传送带223的转动转化为丝杆225的伸缩运动，以此调整伸缩平台22的位置。

如图2所示，其中一个伸缩平台22为收起的状态，另一个伸缩平台22伸出的状态。这样，可以通过伸缩平台22伸出，使得工作人员更加靠近待检修叶片的表面，从而避免够不到的情况出现。

检修完毕当前的位置后，调节伸缩平台22对应的手动控制杆1，将伸缩平台22收回。然后，继续启动提升机4，将叶片检修平台2提升至更高的位置后，按照上述步骤进行检修叶片其他部位。

三、检修其他叶片

当前叶片11检修完毕后，如要检修风力机1的其他叶片。则启动提升机4，将叶片检修平台2向下降，使其降落至接近地面时，工作人员离开检修平台2。

然后启动风力机1，将待检修叶片转至之前叶片11所在位置。按照上述检修叶片11的步骤进行检修其他待检修叶片。

上述检修平台可以增大工作人员的活动范围。在所述检修平台上，除去放置提升机4的走廊部分较窄，不适合人员走动之外，其他均可供工作人员活动。其可以同时容纳两个或多个人在检修平台上工作。

此外，本实用新型检修平台的底板可以采用冲孔冷轧钢板，冲孔使得底板透风，避免在受到强风时，受风力过大。底板主要用来承载人和工具的重量。

护栏之间设有钢丝网，对人员和工具进行保护。护栏和底板的主架均可采用强度高的金属制，保证强度和承载力，保证人员安全。伸缩杆可以采用与主架相同的材料。当然，如果为了减小叶片检修平台的整体重量，可以选用铝合金。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种用于风力机叶片的检修平台，包括一平台主体及若干固定于所述平台主体上的提升机，其特征在于，所述检修平台还包括至少一伸缩平台和一定位机构；

所述平台主体为一全包围式的平台，使所述平台主体能够环绕住风力机叶片；

每一所述伸缩平台设置于所述平台主体的一侧，并能相对所述平台主体伸缩；

所述定位机构用于将所述平台主体定位在风力机的顶端和塔筒壁之间。

2.如权利要求1所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述伸缩平台包括一伸缩机构和一控制机构；

所述伸缩机构包括至少两根相互平行地固定于所述平台主体底部的丝杆，所述伸缩平台的底部通过一滑块穿设于每一所述丝杆上；

所述控制机构用于控制所述伸缩平台沿所述丝杆方向移动。

3.如权利要求2所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述控制机构为一设置于所述平台主体上的手动控制机构，其包括一手动控制杆，一大齿轮及至少两个小齿轮；

每一所述小齿轮的轴固定于对应的所述丝杆上，所述手动控制杆与所述大齿轮的轴固定；

所述大齿轮与所述小齿轮之间依次通过一传送带连接。

4.如权利要求3所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述伸缩平台的前端设有一定位部件，当所述伸缩平台靠近一风力机叶片时，所述定位部件夹持住所述风力机叶片。

5.如权利要求4所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述定位部件为橡胶滚轮或尼龙滚轮。

6.如权利要求1所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所 述定位机构包括一夹持装置和若干根动力钢丝绳；

所述夹持装置的一端固定于所述平台主体的底端，并能够相对所述平台主体伸缩；所述夹持装置的另一端具有若干个夹持部，用于夹持风力机的塔筒壁；

每一所述动力钢丝绳的一端固定于所述风力机的顶端，另一端通过对应的所述提升机后悬垂至地面。

7.如权利要求6所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，在所述平台主体上对应每一所述提升机还设有一安全锁；

所述定位机构还包括若干根安全钢丝绳，每一所述安全钢丝绳的第一端固定于风力机的顶端，第二端穿过对应的所述安全锁的锁紧端后悬垂至地面。

8.如权利要求6所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述夹持装置的一端通过至少两根相互平行的伸缩杆相对所述平台主体伸缩，每一所述伸缩杆固定在所述平台主体的底端。

9.如权利要求8所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，每一所述伸缩杆上设置一电气限位装置。

10.如权利要求9所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所电气限位装置包括一限位开关、一机械挡块及一控制电机；

所述限位开关设置在对应所述伸缩杆的中部；所述机械挡块环绕对应的所述伸缩杆，并固定在所述平台主体上；所述控制电机固定于所述平台主体上并与所述限位开关连通。

11.如权利要求10所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述机械挡块为一中空的金属块，所述金属块的中空部分宽度大于等于所述伸缩杆的宽度。

12.如权利要求10或11所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，每一所述伸缩杆的尾端处设置一机械限位装置。 

13.如权利要求12所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，每一所述伸缩杆的尾端开设一通孔，所述机械限位装置为一金属杆，所述金属杆穿设固定在所述通孔内；

或者，所述机械限位装置为一穿过所述通孔的螺杆，所述螺杆的两端通过螺母固定；

当所述金属杆或所述螺杆靠近所述机械挡块时，所述机械挡块能挡住所述金属杆或所述螺杆。

14.如权利要求6所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述夹持部为滚轮。

15.如权利要求14所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述滚轮为橡胶滚轮或尼龙滚轮。

16.如权利要求1所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述平台主体上设置有一汽油发电机，用于驱动所述提升机。

17.如权利要求1所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，所述平台主体和/或所述伸缩平台采用护栏组合而成，在所述护栏之间设有钢丝网。

18.如权利要求17所述的用于风力机叶片的检修平台，其特征在于，组成所述伸缩平台的所述护栏之间为可折叠式。 

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