CN202622207U - 核电桥架专用双c型钢自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其中，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上，由于至少两个焊嘴，焊接时，所述焊嘴分别位于C型钢的两个焊接面上，可对双C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种核电桥架专用双C型钢的焊接装置，属于机械加工的技术领域。
背景技术
随着不可再生的煤炭、石油、天然气等资源不断减少，全球能源消耗的高速增长，发电量、污染小的核电站成为了中国、美国等大国发展新型能源的重点。电缆桥架作为输电设备而被广泛应用于核电站的建设中。双C型钢是核电安装电缆桥架的关键构件，其质量的好坏对于桥架的安装质量有很大的影响。传统的双C型钢多采为工人手工焊接；但因为核电桥架使用的C型钢长度较长通常达到6米、重量较重，不仅增加了焊接难度大，且焊接质量也无法保证。
为了解决上述技术问题，近来出现了一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、工作台上设有导轨、焊机，焊机可在导轨上移动，焊机上设有一个焊枪，所述焊机的焊枪位于在C型钢的焊接处，工作时，焊机在导轨上移动，焊枪在C型钢上移动，先将两个C型钢一边的焊接面焊接成一体，再将C型钢翻转，将两个C型钢的另一边的焊接面焊接成一体，从而，加工成双C型钢，该结构的焊接装置，由于仅有一个焊枪，两个单体的C型钢只能将两个焊接面独立焊接，而钢体在焊接过程中，C型钢会受热产生变形，由于两个焊接面焊接时间不一致，导致两个钢体受热不一致，容易产生应力，从而，使焊接后的双C型钢由于内部应力无法释放，容易产生变形，从而，影响双C型钢的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，该焊接装置操作方便、结构简单，且通过该焊接装置加工的双C型钢不容易产生变形，质量好。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其中，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上。
上述的核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，其中，所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，所述定位块与所述夹紧组件相互平行的固定设置在所述工作台上，所述夹紧组件包括锁紧杆、夹紧杆、推动杆，所述锁紧杆与所述夹紧杆通过所述推动杆连接成一体，所述推动杆的两端分别与所述锁紧杆及所述夹紧杆活动连接，夹紧时，所述推动杆一端水平顶在所述夹紧杆端面上，推动杆的另一端垂直顶在所述锁紧杆上。
上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，包括如下步骤：
A、将两个C型钢的底面相互对齐并夹紧；
B、采用双焊枪进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊枪，焊接时，通过焊枪对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接；
C、自然冷却到室温。由于第一焊接面与第二焊接面同时进行焊接，两个焊接面所受的温度一致，使C型钢产生的内应力较小，避免C型钢产生较大的变形，因此，提高了双C型钢的质量。
上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，焊接时，焊接电流250～270A，焊枪的电压为28V～30V，焊枪的速度20～29cm/min，焊接温度为100℃-150℃，并采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量18～20L/min，气体斜向喷出。采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，防止空气中的氧、氮有害气体对焊接面产生的不良影响，减少焊接面中氧和氮的含量，并延长焊接面的冷却时间，降低焊接面的焊接应力，提高焊接质量；另外，气体斜向喷出，避免对焊接面直接喷击，防止焊接面被损坏，从而，进一步提高了双C型钢的焊接质量。
本实用新型的有益效果：
1、由于至少两个焊嘴，焊接时，所述焊嘴分别位于C型钢的两个焊接面上，可对双C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。
2、由于所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，通过夹紧组件与定位块的配合将两个C型钢夹紧，使C型钢的受力比较均匀，且操作比较方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型A处的放大示意图。
图3是本实用新型夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台1、设置在工作台1上的夹紧装置2、焊机3，焊机的焊嘴32可在工作台1上移动，夹紧装置2数量可为两个，也可为多个，夹紧装置2依次设置在工作台上，焊接时，两个焊嘴32分别位于双C型钢的两个焊接面4上，对双C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。夹紧装置2不受限制，本实施例中，为了操作方便，所述夹紧装置2包括定位块21、夹紧组件22，所述定位块21与所述夹紧组件22相互平行的固定设置在所述工作台1上，定位块21与夹紧组件22相互平齐的设置，也可交错设置，本实施例中，为了使C型钢受力均匀，优选将定位块21与夹紧组件22相互平等的交错设置在工作台上，定位块21通过焊接或其他方式固定在工作台1上，所述夹紧组件22包括锁紧杆221、夹紧杆222、推动杆223，所述锁紧杆221与所述夹紧杆222通过所述推动杆223连接成一体，所述推动杆223的两端分别与所述锁紧杆221及所述夹紧杆222活动连接，推动杆223一端通过轴销或其他方式与夹紧杆连接，锁紧杆221的一端设有轴向内凹槽，推动杆223的另 一端插入凹槽内，并通过横穿过的轴销与锁紧杆221连接成一体，夹紧时，扳动锁紧杆221，锁紧杆221通过推动杆223推动夹紧杆222，夹紧杆222夹紧时，所述推动杆223一端水平顶在夹紧杆222的端面上，推动杆223的另一端与锁紧杆相垂直，并顶在锁紧杆上，形成锁紧，从而将C型钢夹紧，通过夹紧组件22与定位块21的配合将两个C型钢夹紧，使C型钢的受力比较均匀，且操作比较方便。
为了使用方便，工作台1上设有移动导轨12，推动机构，移动导轨12与夹紧装置2相互平行，移动导轨12上设有移动构件，推动机构可以为液压推动机构，也可为气压推动机构，推动机构的推杆顶在移动构件上，工作时，推动移动构件沿着移动导轨12移动，焊枪的焊嘴32安装在移动构件上，焊接时，焊嘴32随着移动构件移动。
本实用新型还公开了该核电桥架专用双C型钢的焊接方法，其中，包括如下步骤：
A、将两个C型钢的底面相互对齐并通过夹紧装置2夹紧；
B、采用双焊嘴进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊枪，焊接时，通过焊枪对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接；
D、自然冷却到室温。由于第一焊接面与第二焊接面同时进行焊接，两个焊接面所受的温度一致，使C型钢产生的内应力较小，避免C型钢产生较大的变形，因此，提高了双C型钢的质量。
上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，焊接时，焊接电流250～270A，焊枪的电压为28V～30V，焊枪的速度15～26cm/min，焊接温度为100℃-150℃，并采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量18～20L/min，气体斜向喷出。采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，防止空气中的氧、氮有害气体对焊接面产生的不良影响，减少焊接面中氧和氮的含量，并延长焊接面的冷却时间，降低焊接面的焊接应力，提高焊接质量。
实施例一
核电桥架专用双C型钢的焊接方法，其中，包括如下步骤：
A、将两个C型钢的底面相互对齐并通过夹紧装置2夹紧；
B、采用双嘴枪进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊嘴，焊接时，通过焊嘴对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接；焊接电流250A，焊枪的电压为28V，焊枪的速度15cm/min，焊接温度为100℃，并采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量18L/min，气体斜向喷出，气体与焊接面之间的夹角为锐角。
C、自然冷却到室温。
实施例二
核电桥架专用双C型钢的焊接方法，其中，包括如下步骤：
A、将两个C型钢的底面相互对齐并通过夹紧装置2夹紧；
B、采用双焊嘴进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊嘴，焊接时，通过焊嘴对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接；焊接电流270A，焊枪的电压为30V，焊枪的速度26cm/min，焊接温度为150℃，并采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量20L/min，气体斜向喷出，气体与焊接面之间的夹角为锐角。
综上所述， 本核电桥架专用双C型钢自动焊接装置解决了核电双C型钢加工速度慢、产品质量无法控制的问题；且本装置减轻了焊工劳动力，产品质量得到了控制，降低了生产成本，提高了效率。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，该举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式做修改或者变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (2)
1.核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其特征在于，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上。
2.如权利要求1所述的核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，其特征在于，所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，所述定位块与所述夹紧组件相互平行的固定设置在所述工作台上，所述夹紧组件包括锁紧杆、夹紧杆、推动杆，所述锁紧杆与所述夹紧杆通过所述推动杆连接成一体，所述推动杆的两端分别与所述锁紧杆及所述夹紧杆活动连接，夹紧时，所述推动杆一端水平顶在所述夹紧杆端面上，推动杆的另一端垂直顶在所述锁紧杆上。
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