CN202621988U

CN202621988U - 切削加工用治具

Info

Publication number: CN202621988U
Application number: CN 201220193264
Authority: CN
Inventors: 铃木道好
Original assignee: QUANLIN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: QUANLIN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-04-28

Abstract

本实用新型提供一种能够通过防止损伤治具而进行适当且精度稳定的锪孔加工，从而实现了提高生产率的实用性优异的切削加工用治具。该治具是在利用切削加工用途的钻床对金属制构件进行切削加工时设置于该钻床的工作台的规定位置、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，该治具的治具主体由硬质性树脂形成，该治具主体的上表面部设有锪孔加工用的金属制的引导板。

Description

切削加工用治具

技术领域

本实用新型涉及铝等的金属制构件的切削加工时所使用的治具(jig，加工、安装时用于指示或引导零件、工具的作业位置的器具的总称)的改良技术，特别涉及防止使用切削加工机床中的钻床进行沉头螺钉用的螺纹孔的修边加工(锪孔加工)时所用的切削加工用治具的上表面部的损伤的改良技术。

背景技术

以往，为了使用台式钻床在例如构成太阳电池板用框架的铝框架等金属制构件上开设M3(螺纹的标称直径)的沉头螺钉用的螺纹孔，需要螺纹孔的定位处理、开螺纹孔处理、锪孔加工处理、去飞边处理等大致6个工序的作业。在该一连串的工序中，作为后段工序的锪孔加工处理的工序是非常重要的工序。

即，参照图9～图12进行说明，在切削形成用于收纳沉头螺钉500的头部(盘形状的部分)510的锥状的结构(沉孔600)的锪孔加工工序中，将铝框架大致放置在设于治具300的上表面部310的规定位置(在此为一端部310a侧)的槽部312的位置处，通过操作钻床400的钻头升降手柄430来使钻头410朝向铝框架的规定位置下降，切削形成锥形形状，上述治具300设置在钻床400的工作台420的规定位置，例如为四棱柱状。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在锪孔加工工序中，需要使螺纹孔的中心与锥形的角度处于预定的位置关系地实施锪孔加工。这是要求极高精度的需要熟练的作业。在锪孔加工时，当钻头410在铝框架上切削出规定的锥形形状并贯通铝框架时，钻头410位于形成于治具300上表面部310上的槽部312内。另外，从操作性以及经济性观点考虑，该作业中使用的治具300用硬质性的树脂形成。

但是，对于锪孔加工工序，即使是熟练的作业者，要在适当的位置切削出锥形形状也是很难的，有时也会发生无法使钻头410落在铝框架的适当的位置，结果在不适当的位置进行了切削的情况，另外也会发生切削到治具300的上表面部310的情况。治具300的上表面部310、槽部312若被切削，则上表面部310、槽部312就会丧失平滑性，将铝框架载置于上表面部310上时，该铝框架就会倾斜，结果会发生无法在适当的位置形成锥形形状的情况，或是因该倾斜导致锥形形状的大小、形状发生变化而与原来想要的大小、形状有所差异的情况。另外，即使能够在适当的位置进行切削处理，也会发生钻头410过度下降，损伤槽部312，影响治具主体300自身强度，结果在经年变化后出现无法在适当的位置进行切削处理的情况。上述情况即工序内废品率高达10％。

若在该锪孔加工工序中无法形成适当的锥形形状而引发不良情况，则几乎是没有办法进行修正的，只得废弃处理该铝框架材料。另外，上表面部310、槽部312丧失平滑性的治具需要进行修缮或是重新制备治具，无论是操作性方面还是经济性方面都是问题。

如专利文件1公开的那样，也有人设计出与沉头螺钉安装孔的加工方法相关的、在对沉头螺钉的螺纹孔实施锪锥孔加工时使用的治具。但是，专利文献1的方案是在钻头上直接安装治具来提高螺纹孔的开设精度的，和以往一样需要熟练度。另外，也需要重新制备特别的治具。因此，需要新的设备投资，经济方面的实用负担大。

现有技术文献

专利文献1：日本公开特许公报特开2011-79090号

如上所述，以往的锪孔加工工序是要求极高精度的高难度的作业，即使是熟练作业者，要在适当的位置上实施锪孔加工也是很难的。因此，对于非熟练作业者就更不用说了，非但难以在适当的位置上切削出锥形形状，而且还会出现使钻头下降到错误的位置而切削到治具的上表面部、槽部导致上表面部、槽部损伤，以致该上表面部、槽部丧失平滑性从而无法适当地载置铝框架等，进而无法切削加工出适当的锥形形状的情况。该工序中产生的废品处于难以修正，只得废弃的状况。另外，被误切削的治具也难以进行修缮，需要制备新的治具。因而，这样的状况在改善生产效率方面是很大的障碍，而且经济损失也很大。

因此，本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种能谋求消除上述不良情况，防止治具损伤，由此能适当且以稳定的精度进行锪孔加工，从而提高了生产率的实用性优异的切削加工用治具。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本实用新型采用以下结构。

(1)一种切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的钻床进行金属制构件的切削加工时设置于该钻床的工作台的规定位置、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，

该治具的治具主体由硬质性树脂形成，

在该治具主体的上表面部设有锪孔加工用的金属制的引导板。

(2)以上述(1)的结构为基础，上述金属制的引导板设于上述治具主体的上表面部的一端部侧。

(3)以上述(2)的结构为基础，在上述治具主体的上表面部，与上述金属制的引导板相邻地设有锪孔加工用的新的金属制的引导板。

(4)以上述(3)的结构为基础，上述金属制的引导板的厚度与上述的与之相邻的新的引导板的厚度不同。

(5)以上述(3)的结构为基础，上述金属制的引导板以及上述的与之相邻的新的引导板通过热熔接设于上述治具主体的上表面部。

(6)以上述(3)的结构为基础，形成于上述金属制的引导板上的锥形形状的大小与形成于上述的与之相邻的新的引导板上的锥形形状的大小相同。

(7)以上述(3)的结构为基础，形成于上述金属制的引导板上的锥形形状的大小与形成于上述的与之相邻的新的引导板上的锥形形状的大小不同。

实用新型的效果

采用本实用新型，能够获得以下的具有实用性而且经济性也优秀的效果。

即，利用金属制的引导板，能防止治具的损伤，进行适当且精度稳定的锪孔加工。另外，不仅能显著降低以往那样的工序内废品率，还能改善作业。而且，无需制备新的治具，只要在以往的治具上安装本实用新型的引导板即可实现。由此，大幅减少了废弃处理金属制构件的情况，实现了经济性和生产率皆优的极具实用性的效果。

除此之外，即使不是熟练作业者，也能够比较容易地进行锪孔加工处理，实现了谋求提高作业性的有益效果。

附图说明

图1是概略性地表示本实用新型的一实施方式的切削加工用治具的整体的立体图。

图2是该实施方式的切削加工用治具的剖视图。

图3是该实施方式的切削加工用治具的侧视图。

图4是该实施方式的切削加工用治具的俯视图。

图5是设有该实施方式的切削加工用治具的钻床的概略图。

图6是示意性地表示该实施方式的、在锪孔加工工序中钻头相对于切削加工用治具下降的情况的图。

图7是示意性地表示该实施方式的、与图6不同状态的、在锪孔加工工序中钻头作用于切削加工用治具的情况的图。

图8是示意性地表示该实施方式的、与图7不同状态的、在锪孔加工工序中钻头作用于切削加工用治具的情况的图。

图9是概略性地表示以往的切削加工用治具的立体图。

图10是以往的切削加工用治具的俯视图。

图11是设有以往的切削加工用治具的钻床的概略图。

图12是概略性地表示沉头螺钉和实施了锪孔加工的沉孔的图。

具体实施方式

以下，参照图1～图8说明本实用新型的一实施方式。

本实施方式的切削加工用治具的呈大致四棱柱状的治具主体100由硬质性的塑料树脂形成。该治具主体100由上表面部110、底面部120、侧面部130、130、正面部140以及背面部150构成。

在治具主体100的上表面部110的一端部110a侧，安装有锪孔加工用的引导板112。该引导板112由硬度大于等于设于钻床200的钻头210的硬度的金属片构成，通过热熔接安装于治具主体100的上表面部110的一端部110a。另外，引导板112设有锥形引导部112a、112b，这些锥形引导部112a、112b具有例如在作为金属构件的铝框架的端部形成M3沉头螺钉的头部形状大的锥形以收纳该头部形状时，即在钻头升降手柄220操作钻床200的钻头210下降时，将钻头210向铝框架的端部的规定位置引导的作用。

在治具主体100的一端部110a侧，通过热熔接与该引导板112相邻地安装有另一新的金属制的引导板114。该新的引导板114其硬度大于等于钻头210的硬度，其厚度约为上述引导板112的厚度的一半。在此，从侧面看治具主体100时，两引导板112、114呈阶梯状相邻(参照图3)。这是为了使铝框架易于定位、操作。另外，该新的引导板114和上述引导板112一样，也设有锥形引导部114a、114b，这些锥形引导部114a、114b也具有例如在作为金属构件的铝框架的端部形成M3沉头螺钉的头部形状大的锥形以收纳该头部形状时，即在钻头升降手柄220操作钻床200的钻头210下降时，将钻头210向铝框架的端部的规定位置引导的作用。

另外，本实施方式的钻床200为台式钻床。

下面说明上述结构的作用。

在螺纹孔冲压工序之后，对铝框架的端部实施锪孔加工时，只要预先将治具主体100适当地配置于钻床200的工作台230的规定位置，则下降的钻头210能够在例如引导板112的锥形引导部112a的引导下，在铝框架的规定位置上切削形成理想的锥形形状(参照图6～图8)。而且，由于锥形引导部112a以与要安装的沉头螺钉的直径，即M3型的沉头螺钉的直径相同的直径成形，因此，既不会导致钻头210过度下降，也不会导致钻头210切削到治具。

其他的锥形引导部112b、114a、114b也能起到与上述相同的功能。

采用本实施方式，能够使以往的高达10％的工序内废品率降为零，并且能实现生产率以及效率的大幅改善。另外，即使不是熟练作业者，也能比较容易地进行锪孔加工处理，能以低廉的价格提供极其实用且有用的治具。

在上述实施方式中，锥形引导部112a、112b、114a、114b的大小以直径与假定的M3沉头螺钉的直径相同的方式形成。但是，本实用新型不限定于上述实施方式，锥形引导部的大小可以根据引导板不同而采用不同的直径，例如，可以使其中一个引导板的锥形引导部适用于M3沉头螺钉，而使另一个引导板的锥形引导部适用于M4沉头螺钉。另外，可以使引导板的厚度相同，也可以使引导板的厚度不同。

本实用新型能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变形，这是不言自明的。

产业上的可利用性

本实用新型不仅能适用于沉头螺钉的锪孔加工，也能适用于在切削加工时可能会无意地切削损伤治具主体的上表面的作业工序所用的治具，其广泛适用于各种用途。

附图标记说明

100、治具主体；110、上表面部；112、引导板；112a、锥形引导部；112b、锥形引导部；114、引导板；114a、锥形引导部；114b、锥形引导部；200、钻床；210、钻头。

Claims

1.一种切削加工用治具，其是在利用切削加工用途的钻床进行金属制构件的切削加工时设置于该钻床的工作台的规定位置、用于载置上述金属制构件的棱柱状的治具，其特征在于，

该治具的治具主体由硬质性树脂形成，

2.根据权利要求1所述的切削加工用治具，其特征在于，

上述金属制的引导板设于上述治具主体的上表面部的一端部侧。

3.根据权利要求2所述的切削加工用治具，其特征在于，

在上述治具主体的上表面部，与上述金属制的引导板相邻地设有锪孔加工用的新的金属制的引导板。

4.根据权利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于，

上述金属制的引导板的厚度与上述的与之相邻的新的引导板的厚度不同。

5.根据权利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于，

上述金属制的引导板以及上述的与之相邻的新的引导板通过热熔接设于上述治具主体的上表面部。

6.根据权利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于，

形成于上述金属制的引导板上的锥形形状的大小与形成于上述的与之相邻的新的引导板上的锥形形状的大小相同。

7.根据权利要求3所述的切削加工用治具，其特征在于，

形成于上述金属制的引导板上的锥形形状的大小与形成于上述的与之相邻的新的引导板上的锥形形状的大小不同。