CN202621980U - 角向一次钻扩锪多层台阶孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于数控车床角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，针对现有后支架内圆需钻三重台阶孔，内腔两端干涉，只能采用角向加工，用角向手钻加工会导致圆柱表面钻孔不易定位，孔径大小不能保证，多层台阶孔导致频繁更换钻头，即不能保证加工精度，也不能提高加工效率的缺点。本实用新型传动轴一端与数控车床卡盘连接，另一端与连接轴一连接，连接轴一另一端与锥形齿轮连接，中间用滚动轴承支撑，连接轴二一端与配对的锥形齿轮连接，另一端经夹头与群钻连接，中间用滚动轴承支撑，群钻用自锁夹头夹紧。钻柄外体加固后用机床中心架定位支撑。工件用定位轴固定，装夹块装夹在数控车床刀具位置，工件用压盖和螺栓压紧。本实用新型解决了在数控车床上角向圆柱面一次钻多层台阶孔问题，该装置定位准确，加工精度高，保证加工质量，提高加工效率，缓解生产压力，一次装夹一次完成。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种基于数控车床角向一次钻扩锪多层台阶孔装置。
技术背景
后支架内圆需钻三重台阶孔，圆柱表面锪平，孔的公差范围很小。该产品空间狭小，孔径较大，内腔两端干涉，不能采用钻床或铣床加工，只能采用角向加工，用角向手钻加工会导致圆柱表面钻孔不易定位，孔径大小不能保证，多层台阶孔导致频繁更换钻头，即不能保证加工精度，也不能提高加工效率。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供的一种基于数控车床角向一次钻扩锪多层台阶孔装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的：依据本实用新型提供的一种基于数控车床角向一次钻扩锪多层台阶孔装置。包括钻柄、自锁夹头、群钻、中心架、定位盘，压盖，固定轴一端与数控车床定位盘连接，另一端与连接轴一连接，连接轴一另一端与锥形齿轮连接，中间用滚动轴承支撑，连接轴二一端与配对的锥形齿轮连接，另一端与群钻连接，中间用滚动轴承支撑，群钻用固定夹头夹紧。钻柄外体加固后用机床中心架定位支撑。工件用定位轴固定，装夹块装夹在数控车床刀具位置，工件用压盖和螺栓压紧。
为了更好的效果：采用机床自带中心架进行旋转定位，在数控车床上进行自动角向钻孔。
所述的钻柄内的配对锥形齿轮两端用连接轴一、连接轴二固定连接，连接轴一、连接轴二用滚动轴承支撑。
所述的群钻根据钻孔要求采用三层直径、长度不同台阶钻，层数、直径和长度可根据加工要求变化。
定位盘外形为锥形，装夹块形状与大小根据数控车床刀具装夹位置变化，定位轴根据工件轴孔变化。
所述的钻柄形状为90度直角，角度可随加工位置变化。
所述的钻柄大小根据不同工件内腔大小变化。
角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其中所述的钻柄中锥形齿轮的对数可调整，如1～2对。
角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其中所述的钻柄中连接轴的根数可调整，如2～4根。
角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其中所述的钻柄中滚定轴承的个数可调整，如4～8个。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：
本实用新型根据工件内腔大小及加工要求采用直角设计，钻柄设计为90度角，通过数控车床主轴转动带动钻柄内连接轴和锥形齿轮转动，从而带动群钻转动对工件进行钻扩锪多层台阶孔。在装夹时，群钻、机床、和工件的中心等高，用中心架对钻柄进行定位支撑，保证在圆柱面钻孔的定位。钻头采用三层台阶钻设计，借助工具和技艺对13MM钻头进行刃磨，同轴度好。加工同一中心的孔时不用更换钻头，保证加工精度，减轻炉劳动强度，提高了加工效率。固定工件的定位盘采用锥形设计，避免工件装上后的一些干涉问题，定位轴根据工件轴孔确定尺寸，保证公差要求。采用压盖和螺栓压紧，便于工件拆卸和装夹。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述：
图1是本实用新型的结构和加工示意图。
图2是本实用新型加工后支架成品的效果图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图1，一种基于数控车床角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，包括钻柄5、自锁夹头7、群钻8、定位盘9，压盖12，中心架14。传动轴1一端与数控车床定位盘连接，另一端与连接轴一2连接，连接轴一2另一端与锥形齿轮4连接，中间用滚动轴承3支撑，连接轴二6一端与配对的锥形齿轮4连接，另一端与群钻8连接，中间用滚动轴承3支撑，群钻8用自锁夹头7夹紧。钻柄5外体加固后用机床中心架14定位支撑。工件用定位轴11固定，装夹块10装夹在数控车床刀具位置，工件用压盖12和螺栓13压紧。
使用本实用新型对工件圆柱面进行钻扩锪孔时，通过数控车床主轴转动带动钻柄5内连接轴和锥形齿轮4转动，从而带动群钻8转动对工件进行钻扩锪多层台阶孔。在装夹时，群钻8、机床、和工件的中心等高，用中心架14对钻柄5进行定位支撑，保证在圆柱面钻孔的定位。钻头采用三层台阶钻设计，借助工具和技艺对钻头进行刃磨，同轴度好。加工同一中心的孔时不用更换钻头，保证加工精度，减轻炉劳动强度，提高了加工效率。固定工件的定位盘采用锥形设计，避免工件装上后的一些干涉问题，定位轴根据工件轴孔确定尺寸，保证公差要求。采用压盖和螺栓压紧，便于工件拆卸和装夹。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种基于数控车床角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，包括钻柄（5）、自锁夹头（7）、群钻（8）、定位盘（9），压盖（12），中心架（14）；其特征在于：传动轴（1）一端与数控车床卡盘连接，另一端与连接轴一（2）连接，连接轴一（2）另一端与锥形齿轮（4）连接，中间用滚动轴承（3）支撑，连接轴二（6）一端与配对的锥形齿轮（4）连接，另一端与群钻（8）连接，中间用滚动轴承（3）支撑，群钻（8）用自锁夹头（7）夹紧；钻柄（5）外体加固后用机床中心架（14）定位支撑；工件用定位轴（11）固定，装夹块（10）装夹在数控车床刀具位置，工件用压盖（12）和螺栓（13）压紧。
2.根据权利要求1所述的角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其特征在于：采用机床自带中心架（14）进行旋转定位，在数控车床上进行自动角向钻孔。
3.根据权利要求1所述的角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其特征在于：所述的钻柄（5）内的配对锥形齿轮（4）两端用连接轴一（2）、连接轴二（6）固定连接，连接轴一（2）、连接轴二（6）用滚动轴承（3）支撑。
4.根据权利要求1所述的角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其特征在于：所述的群钻（8）根据钻孔要求采用三层直径、长度不同台阶钻，层数、直径和长度可根据加工要求变化。
5.根据权利要求1所述的角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其特征在于：定位盘（9）外形为锥形，装夹块（10）形状与大小根据数控车床刀具装夹位置变化，定位轴（11）根据工件轴孔变化。
6.根据权利要求1或3所述的角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其特征在于：所述的钻柄（5）形状为90度直角，角度可随加工位置变化。
7.根据权利要求1、3或6所述的角向一次钻扩锪多层台阶孔装置，其特征在于：所述的钻柄（5）大小根据不同工件内腔大小变化。
Priority Applications (1)
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| CN 201220173454 CN202621980U (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 角向一次钻扩锪多层台阶孔装置 |
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Publications (1)
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2012
- 2012-04-23 CN CN 201220173454 patent/CN202621980U/zh not_active Expired - Lifetime
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