CN202621661U - 一种弯管机的管件推送装置 - Google Patents

Abstract

一种弯管机的管件推送装置，其包括有：一主推管底座，安装在弯管机机床的滑轨机构上，可前后滑动；所述主推管底座上设置有供固定套和芯棒穿置的穿孔，穿孔内固定了固定套的后端，固定套的前端设置了夹固管件的管件夹固装置；其特征在于还包括有：一余料辅推底座，安装在弯管机机床的一滑轨机构上，可前后滑动；余料辅推底座设置了与主推管底座上穿孔同轴心的贯通孔，贯通孔内安装了辅助顶套，辅助顶套供芯棒穿过，同时辅助顶套套置在固定套中，辅助顶套的前端设置了与管件配合的推头；及推动余料辅推底座前后滑动的动力推动部。本实用新型的管件推送装置能够充分利用余料、结构简单合理。

Description

一种弯管机的管件推送装置

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机的管件推送装置，特别是一种可对弯管机管件夹头中的余料进行推送的管件推送装置。

背景技术

弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性、可靠性等，而在弯管机弯管过程中管件的进给主要通过助推装置来控制。但是，当弯管机在推送管件进行最后一个弯的弯管加工时，管件推送装置的前端到达了位于弯曲机头上的防皱板所处的位置。此时，管件推送装置由于受到防皱板的限制，无法继续向前移动，因此也就无法继续向管件提供作用力，将位于管件夹头中剩余的管件推出加工。这时，管件夹头中剩余的管件就成为了加工余料，被浪费掉。

中国专利申请公开说明书ZL201020151025公开了一种弯管机的内藏式夹持装置，所述弯管机的内藏式夹持装置包括套设在该弯管机一支定位管上的推管，一个用于驱动该推管相对于所述定位管前进或后退的驱动件，一个受该推管掣动的管夹座及一个受该管夹座掣动的料夹模。借该驱动件驱动该推管前进，能掣动该管夹座与该料夹模沿着径向收束，该驱动件驱动该推管后退，能掣动该管夹座与该料夹模沿径向扩张，能相对于一支管件产生松释或撑紧，而达到解决管件尾料的问题的目的。

为了解决管件尾料也能充分利用的问题，另一种弯管机(TW申请案号第95113271号案)与上述弯管机类似，是在一支外管其中一端外部套设有一个基座，该外管内部穿设一支内管，且该外管开设两个缺槽，该内管与该基座利用两个锁固件连结，所述锁固件穿过所述缺槽，当驱动该基座时，能连动该内管相对于该外管移动，且使该内管的一个顶撑座对该外管的撑管座产生扩撑，而达到固定管件的目的。

但是，上述专利弯管机的管件推送装置，结构复杂，制造组配麻烦。而且，通常弯管机在进行弯管加工时，为了保证工件的圆度，会在管件中插设芯棒，采用上述专利弯管机的余料推送装置，这些装置会有芯棒产生干涉，使得其行程不足以将管件夹持装置中的余料完全推出，如果为适应这些装置而缩小芯棒半径，那就无法保证加工管件的圆度，管件很容易在弯管过程中在弯折处产生皱折。因此，上述专利弯管机的管件推送装置仍然无法实现在保证加工质量的前提下对余料的充分利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够在保证加工质量的前提下，充分利用余料、结构简单合理的弯管机的管件推送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弯管机的管件推送装置，其包括有：

一主推管底座，安装在弯管机机床的滑轨机构上，可前后滑动；所述主推管底座上设置有供固定套和芯棒穿置的穿孔，固定套后端设置在穿孔中，固定套的前端设置了夹固管套的管件夹固装置；

其特征在于：还包括有

一余料辅推底座，安装在弯管机机床的一滑轨机构上，可前后滑动；余料辅推底座设置了与主推管底座上穿孔同轴心的贯通孔，贯通孔内安装了辅助顶套，辅助顶套供芯棒穿过，同时辅助顶套套置在固定套中，辅助顶套的前端设置了与管件配合的推头；

及推动余料辅推底座前后滑动的动力推动部。

作为改进，滑轨机构上还设置了一可前后滑动的管件锁定操作底座，管件锁定操作底座上开设有通孔，通孔内夹持一轴套，轴套在固管套和辅助顶套之间，轴套前端与管件夹固装置配合。

作为优选，主推管底座的滑轨机构、余料辅推底座及管件锁定操作底座的滑轨机构是同一滑轨机构。

作为具体技术方案，管件夹固装置包括固定在固定套上的束管夹，束管夹的一端开槽制成弹性爪，同时前端具有锥面，与轴套前端配合。

作为改进，弯管机机床在滑轨机构旁设置了一齿条，主推管底座架设在齿条上，而且主推管底座的底面安装有由第一电动机驱动的第一齿轮，第一齿轮与齿条的侧面齿啮合，实现前后滑动。

作为优选，动力推动部包括安装在主推管底座上的第二电动机，及第二电动机驱动的丝杆，丝杆的另一端和余料辅推底座上的丝杠螺母连接在一起。

作为优选，动力推动部包括安装在余料辅推底座上的第二电动机，余料辅推底座也架设在机床滑轨机构旁的齿条上，余料辅推底座的底面安装有由第二电动机驱动的第二齿轮，第二齿轮和齿条的侧面齿啮合，实现前后滑动。

作为具体技术方案，管件锁定操作底座上固定有一螺母，对应地，在主推管底座上安装有第三电动机，第三电动机的输出端连接有传动丝杆，传动丝杆的另一端连接管件锁定操作底座上的螺母。

作为改进，推头是可拆卸地设置在辅助顶套的前端。

优选地，可拆卸地设置指的是推头前端是与管件配合的插推部位，推头的后端是插接部位，另外辅助顶套的前端圆周侧面上分布有销子孔，辅助顶套的端面上分布有螺纹孔，顶端带有钢珠的螺钉拧紧在螺纹孔内，弹簧支撑在钢珠和螺钉内腔之间，使钢珠保持弹出趋势，销子直插销子孔内顶紧推头的插接部位，螺钉上的钢珠抵触在销子的限位槽内。

优选地，可拆卸地设置指的是推头前端是与管件配合的插推部位，推头的后端是螺纹连接部位，通过螺纹连接固定在辅助顶套上。

最近，固定套后端是可转动地设置在穿孔中，便于对管件的旋转和一些其他加工处理工艺。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结合主推管底座和管件锁定操作底座以及余料辅推底座，通过一可根据管件壁厚快速调整从而与之配合的推头，可以将传统弯管机浪费的尾料完全推出而不受管件内芯棒的限制，减少废料，增加产出，设备结构简单合理，容易在弯管机上安装应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的弯管机结构立体体；

图2为余料辅推底座立体图；

图3为不带辅助顶套的余料辅推底座立体图；

图4为主推管底座的立体图；

图5为主推管底座的侧视图；

图6为动力推动部立体图；

图7为管套夹固装置和辅助顶套结构图；

图8为推头连接解图；

图9为推头的安装示意图；

图10为销子和螺钉的配合示意图；

图11为管套锁定操作底座和主推管底座之间连接结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图11所示，本实施例的为一种弯管机的管件推送装置，该装置包括有一主推管底座1，安装在弯管机机床2的滑轨机构3上，可通过设置在主推管底座1下的滑块在滑轨机构3上前后滑动；该主推管底座1上设置有供固定套4和芯棒5穿置的穿孔11，固定套4的后端通过法兰结构111可转动地固定在穿孔11中，固定套4的前端设置了夹固管件的管件夹固装置41，而芯棒5则贯穿穿孔11且未和穿孔11有接触，见图1、5。

作为优选，本实施例的弯管机机床2在滑轨机构3旁设置了一齿条21，主推管底座1架设在齿条21上，而且主推管底座1的底面安装有由第一电动机12驱动的第一齿轮121，第一齿轮121与齿条21的侧面齿啮合，实现前后滑动。当然也可以其他传动机构，如电动机和丝杆螺母结构，使主推管底座1相对于机床2在滑轨机构3上滑动，见图1、4。

该管件推送装置还包括有一余料辅推底座6，为了节约成本，优选地，它也被安装在弯管机机床2的滑轨机构3上，并且可以通过滑块在滑轨机构3上前后滑动；

余料辅推底座6设置了与主推管底座1上穿孔11同轴心的贯通孔61，贯通孔61内安装了辅助顶套7，辅助顶套7供芯棒5穿过，同时辅助顶套7套置在固定套4中，辅助顶套7的前端设置了与管件8配合的推头71，见图2；

推头71可以通过多种固定方式可拆卸地设置在辅助顶套7的前端，作为优选，本实施例中可拆卸地设置是推头71前端是与管件配合的插推部位711，推头71的后端是插接部位712，另外辅助顶套7的前端圆周侧面上分布有销子孔72，辅助顶套7的端面上分布有螺纹孔73，顶端带有钢珠741的螺钉74拧紧在螺纹孔73内，弹簧支撑在钢珠741和螺钉74内腔之间，使钢珠741保持弹出趋势，销子721直插销子孔72内顶紧推头的插接部位712，螺钉74上的钢珠741抵触在销子721的限位槽内，见图8、9、10，当然推头71也可以采用简单的螺纹连接设置在辅助顶套7的前端。

在余料辅推底座6上还设置有推动该余料辅推底座6前后滑动的动力推动部。该动力推动部可通过多种方式驱动余料辅推底座6，作为优选，本实施例的动力推动部包括安装在主推管底座上1的第二电动机13，及第二电动机13驱动的丝杆131，丝杆131的另一端和余料辅推底座6上的丝杠螺母62连接在一起，见图6。当然余料辅推底座6也可以通过齿条和齿轮配合及电动机驱动结构来实现在滑轨机构3上前后滑动。

在机床2的滑轨机构3上还设置了一可前后滑动的管件锁定操作底座9，管件锁定操作底座9上开设有通孔91，通孔内夹持一轴套10，轴套10在固定套4和辅助顶套7之间，轴套10前端与管件夹固装置41配合，见图7。

为了实现与轴套的配合，作为优选，本实施例的管件夹固装置41包括有固定在固定套4上的束管夹42，束管夹42的一端开槽制成弹性爪421，同时后端具有锥面422，与轴套10前端配合，见图7。当然管件夹固装置41也可以采用机床车头上常见的手动操作的弹性三爪机构，但是效果没有本实施例子好。

为了实现管件锁定操作底座9在滑轨机构3上可驱移动，本实施例的管件锁定操作底座9上有一螺母92，对应地，在主推管底座1上安装有第三电动机14，第三电动机14的输出连接传动丝杆141，传动丝杆141的另一端连接着管套锁定操作底座9上的螺母92，见图11。

本实施例的管件推送装置，当主推管底座1将管件8推送至末弯加工时，由于防皱板的限制，主推管底座1上的固定套4不能再继续向前推送，但是管件夹固装置41中还夹持有部分管件8，就成为了余料。为了充分利用这部分余料，增加产出，此时，控制器使余料辅推底座6通过第二电动机13驱动前行，从而使推头71顶在余料的后端，同时，管件锁定操作底座9工作，通过第三电动机14驱动前行，与管件夹固装置41的束管夹42配合，解除了管件夹固装置41对管件8的夹持，接着，余料辅推底座6进一步前行，从而带动推头71前顶，将余料从管件夹固装置41中推出。本实施例通过主推管底座1，余料辅推底座6和管件锁定操作底座9之间的配合，实现了对管件8的推送上料，同时实现对管件8余料的完全推出，整个管件推送装置结构简单，集成化程度高，有利于数控自动化成产。

Claims (12)

1.一种弯管机的管件推送装置，其包括有：

一主推管底座，安装在弯管机机床的滑轨机构上，可前后滑动；所述主推管底座上设置有供固定套和芯棒穿置的穿孔，固定套后端设置在穿孔中，固定套的前端设置了夹固管件的管件夹固装置；

其特征在于：还包括有

一余料辅推底座，安装在弯管机机床的一滑轨机构上，可前后滑动；

余料辅推底座设置了与主推管底座上穿孔同轴心的贯通孔，贯通孔内安装了辅助顶套，辅助顶套供芯棒穿过，同时辅助顶套套置在固定套中，辅助顶套的前端设置了与管件配合的推头；

及推动余料辅推底座前后滑动的动力推动部。

2.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于滑轨机构上还设置了一可前后滑动的管件锁定操作底座，管件锁定操作底座上开设有通孔，通孔内夹持一轴套，轴套在固管套和辅助顶套之间，轴套前端与管件夹固装置配合。

3.根据权利要求2所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于主推管底座的滑轨机构、余料辅推底座及管件锁定操作底座的滑轨机构是同一滑轨机构。

4.根据权利要求2所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于管件夹固装置包括固定在固定套上的束管夹，束管夹得一端开槽制成弹性爪，同时前端具有锥面，与轴套前端配合。

5.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于弯管机机床在滑轨机构旁设置了一齿条，主推管底座架设在齿条上，而且主推管底座的底面安装有由第一电动机驱动的第一齿轮，第一齿轮与齿条的侧面齿啮合，实现前后滑动。

6.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于动力推动部包括安装在主推管底座上的第二电动机，及第二电动机驱动的丝杆，丝杆的另一端和余料辅推底座上的丝杠螺母连接在一起。

7.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于动力推动部包括安装在余料辅推底座上的第二电动机，余料辅推底座也架设在机床滑轨机构旁的齿条上，余料辅推底座的底面安装有由第二电动机驱动的第二齿轮，第二齿轮和齿条的侧面齿啮合，实现前后滑动。

8.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于管件锁定操作底座上有固定有螺母，对应地，在主推管底座上安装有第三电动机，第三电动机的输出连接传动丝杆，传动丝杆的另一端连接管套锁定操作底座上的螺母。

9.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于推头是可拆卸地设置在辅助顶套的前端。

10.根据权利要求9所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于可拆卸地设置是推头前端是与管件配合的插推部位，推头的后端是插接部位，另外辅助顶套的前端圆周侧面上分布有销子孔，辅助顶套的端面上分布有螺纹孔，顶端带有钢珠的螺钉拧紧在螺纹孔内，弹簧支撑在钢珠和螺钉内腔之间，使钢珠保持弹出趋势，销子直插销子孔内顶紧推头的插接部位，螺钉上的钢珠抵触在销子的限位槽内。

11.根据权利要求9所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于可拆卸地设置推头前端是与管件配合的插推部位，推头的后端是螺纹连接部位，通过螺纹连接固定在辅助顶套上。

12.根据权利要求1所述的弯管机的管件推送装置，其特征在于固定套后端是可转动地设置在穿孔中。

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