CN202621056U - 一种用于制药车间混合搅拌的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制药车间混合搅拌的设备，包括壳体，所述壳体中设置有搅拌器，所述搅拌器将空腔分割成密封腔一和密封腔二，密封腔一设置在密封腔二的上方。该设备结构简单，使用操作非常方便，提高了医药生产过程中的搅拌的效率和质量，使得搅拌更加均匀，对后续的使用提供了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种用于制药车间混合搅拌的设备，属于医药、化工领域。
背景技术
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa/s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。传统的搅拌过程由于搅拌效率低，而且搅拌不均匀，导致搅拌后的物质在质量无法满足使用标准，出现豆腐渣工程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于制药车间混合搅拌的设备，该设备结构简单，使用操作非常方便，提高了医药生产过程中的搅拌的效率和质量，使得搅拌更加均匀，对后续的使用提供了保证。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于制药车间混合搅拌的设备，包括壳体，所述壳体中设置有搅拌器，所述搅拌器将空腔分割成密封腔一和密封腔二，密封腔一设置在密封腔二的上方。
所述搅拌器上设置有若干个通孔一，通孔一的两端分别与密封腔一和密封腔二连接。
所述壳体上设置有电机，所述电机连接有旋转轴，所述旋转轴与搅拌器连接。电机作为设备的动力装置。
所述壳体上设置有若干个与密封腔一连通的通孔二，所述通孔二上设置有料斗。
所述壳体底端设置有出料口，所述出料口与密封腔二连通。
综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，使用操作非常方便，提高了医药生产过程中的搅拌的效率和质量，使得搅拌更加均匀，对后续的使用提供了保证。
附图说明
图１是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—料斗；3—通孔二；4—旋转轴；5—搅拌器；6—通孔一；7—壳体；8—出料口；9—封腔一；10—封腔二。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，一种用于制药车间混合搅拌的设备，包括壳体7，所述壳体7中设置有搅拌器5，所述搅拌器5将空腔分割成密封腔一9和密封腔二10，密封腔一9设置在密封腔二10的上方。搅拌器5将密封腔分成两个部分，避免出现上层原料未混合进入到密封腔二10中。
所述搅拌器5上设置有若干个通孔一6，通孔一6的两端分别与密封腔一9和密封腔二10连接。
所述壳体7上设置有电机1，所述电机1连接有旋转轴4，所述旋转轴4与搅拌器5连接。电机1作为设备的动力装置。
所述壳体7上设置有若干个与密封腔一9连通的通孔二3，所述通孔二3上设置有料斗2。原料通过料斗2和通孔二3，慢慢进入到密封腔一9中，通过电机1的转动而带动旋转轴4转动，搅拌器5也随之转动，原料在密封腔一9中混合，在搅拌的过程中，搅拌好的物质通过通孔一6进入到密封腔二10中。
所述壳体7底端设置有出料口8，所述出料口8与密封腔二10连通。搅拌好的物质通过出料口8输出设备，运输到需要的环节中。
通过该设备，能够有效对制药车间的原料进行混合搅拌，实行搅拌的均匀。
采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种用于制药车间混合搅拌的设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体（7）中设置有搅拌器（5），所述搅拌器（5）将空腔分割成密封腔一（9）和密封腔二（10），密封腔一（9）设置在密封腔二（10）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药车间混合搅拌的设备，其特征在于：所述搅拌器（5）上设置有若干个通孔一（6），通孔一（6）的两端分别与密封腔一（9）和密封腔二（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药车间混合搅拌的设备，其特征在于：所述壳体（7）上设置有电机（1），所述电机（1）连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）与搅拌器（5）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药车间混合搅拌的设备，其特征在于：所述壳体（7）上设置有若干个与密封腔一（9）连通的通孔二（3），所述通孔二（3）上设置有料斗（2）。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于制药车间混合搅拌的设备，其特征在于：所述壳体（7）底端设置有出料口（8），所述出料口（8）与密封腔二（10）连通。
Priority Applications (1)
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| CN 201220209828 CN202621056U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种用于制药车间混合搅拌的设备 |
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| CN 201220209828 CN202621056U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种用于制药车间混合搅拌的设备 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN202621056U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103386264A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 四川汇利实业有限公司 | 一种用于制药车间混合搅拌的设备 |
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2012
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20121226 Termination date: 20130511 |