CN202613975U

CN202613975U - 耐高温平台

Info

Publication number: CN202613975U
Application number: CN 201220162050
Authority: CN
Inventors: 白玮; 孙家荣; 孔菊; 赵建磊; 周海成; 化玉荣; 尚根凤; 孙士平
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-17

Abstract

本实用新型提供了一种耐高温平台，所述耐高温平台包括下部支撑板、上部行走板、布置在上部行走板和下部支撑板之间的水冷管，水冷管之间的空间用耐火材料填实。本实用新型的耐高温平台结构简单、隔热效果好、制造方便、使用寿命长。

Description

耐高温平台

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温平台，更具体地说，涉及一种布置在高炉出铁口的上方的高温区域且使用寿命能够得到大幅延长的耐高温平台。

背景技术

高炉是钢铁冶炼的主要设备。高炉通过出铁口进行出铁或排渣，在出铁或排渣的过程中，出铁口的上方的平台受到熔渣的烘烤和喷溅，由于熔渣的温度高达1400-1600℃，造成高炉出铁口的上方的平台温度高，易变形，使用寿命短。因此，高炉出铁口的上方的平台产生极大的安全隐患，必须经常对高炉出铁口的上方的平台进行检修和维护。

在现有技术中，专利号为200820180986的高炉风口平台的钢梁冷却装置采用中空箱体的结构，其内部分隔出水道，通过水在水道内流动而带走热量。虽然利用上述方式能够使钢梁冷却装置保持在合适的温度下，但是利用上述方式所需的水的循环量大，造成耗能大，且钢梁冷却装置的内部全部通水，导致钢梁冷却装置易生锈。另外，如果钢梁冷却装置焊接不好则会导致钢梁冷却装置易漏水，使得钢梁冷却装置存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服当现有技术的平台布置在高炉出铁口的上方时，平台易变形，使用寿命短，存在安全隐患等的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，制造方便，造价低廉，隔热效果好，使用寿命长的耐高温平台。该耐高温平台可在任何高炉的出铁口的上方应用，并且可延伸至其它相近行业，具有应用范围广，推广应用价值高等优点。

本实用新型的耐高温平台采用了夹心结构的平台，该平台的内部布置水冷管和耐火材料，下部布置锚固钉和耐火材料。一方面通过耐火材料的耐高温性能进行隔热，另一面通过水冷管内水的循环流动带走热量，隔热效果，使用安全可靠。

本实用新型的一方面在于提供一种布置在高炉出铁口的上方的能够有效耐高温的耐高温平台。

本实用新型的另一方面在于提供一种布置在高炉出铁口的上方的能够有效地提高使用寿命的耐高温平台。

根据本使用新型的一方面，提供一种耐高温平台，所述耐高温平台包括下部支撑板、上部行走板、布置在上部行走板和下部支撑板之间的水冷管，水冷管之间用耐火材料填实。

所述耐高温平台还包括布置在下部支撑板和上部行走板之间的支撑件，所述支撑件用于支撑上部行走板。

所述耐高温平台还包括焊接在下部支撑板下表面上的锚固钉以及覆盖所述锚固钉的耐火材料。

所述耐高温平台还包括支撑在下部支撑板下部的平台支腿。

所述平台支撑腿外围焊接有锚固钉，并且用耐火材料将锚固钉喷涂覆盖。

所述水冷管形成S形水流通道。

下部支撑板为厚度14-20mm的钢板，上部走行板为厚度8mm的花纹钢板，水冷管为φ108×14-φ159×16的无缝钢管。

耐火材料为FN-130喷涂料，锚固钉由φ6-φ8的圆钢制成，形成为V字形结构。

所述V字形结构的高度80-100mm，夹角为50°--70°。

利用90-100mm厚度的耐火材料覆盖锚固钉。

本实用新型的耐高温平台一方面通过耐火材料的耐高温性能进行隔热，另一面通过水冷管内水的循环流动带走热量，且耐高温平台具有结构简单，制造方便，造价低廉，安全可靠，隔热效果好，使用寿命长等特点。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，附图中：

图1是示出根据本实用新型的一个实施例的耐高温平台的结构的主视图；

图2是示出根据本实用新型的一个实施例的耐高温平台中的水冷管的布置的俯视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例，然而，提供这些附图仅仅是为了使得本公开将是彻底的和完全的，并将有助于本领域的技术人员更好地理解本实用新型，从而将本实用新型的精神和范围传达给本领域的技术人员，而不是出于限制本实用新型的目的。因此，本领域的技术人员应该理解，除了附图中示出的具体实施方式之外，本实用新型还可以以许多不同的方式实施。本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

图1是示出根据本实用新型的一个实施例的耐高温平台的结构的主视图。图2是示出根据本实用新型的一个实施例的耐高温平台中的水冷管的布置的俯视图。在附图中，相同的标号指示相同的元件。

根据本实用新型的一个实施例，为了克服在高炉出铁时，高温的熔渣对布置在高炉出铁口的上方的平台进行烘烤和喷溅，使得平台存在隔热效果差和使用寿命短的缺陷，在出铁口的上方布置一种耐高温平台。

在下文中，将详细描述根据本实用新型的一个实施例的布置在高炉出铁口的上方的耐高温平台。

参照图1和图2，该耐高温平台包括被设计成具有夹心结构的平台1，其中，平台1布置在高炉出铁口I的上方，平台1包括下部支撑板11、上部走行板12、布置在下部支撑板11和上部行走板12之间的水冷管13。

另外，根据本实用新型的耐高温平台还可包括平台支腿2，其中，平台支腿2布置在高炉出铁口I的两侧，其一端布置在地面II上，另一端接触平台1，以支撑平台1。耐火材料14填实水冷管13之间的空间。

在下文中，为了方便描述，在图1中仅示意性地示出了布置在高炉出铁口的右侧的一个平台支腿，且在图1和图2中，平台1还包括平行地布置在下部支撑板11和上部行走板12之间的三组支撑件15。

如图1和图2所示，下部支撑板11布置在平台1的下部以作为平台1的基础件、被用于支撑平台1的平台支腿2支撑。支撑件15布置在下部支撑板11上。上部走行板12布置在支撑件15上，以方便人员在平台1上通行和作业。这样，通过支撑件15支撑上部行走板12，使得下部支撑板11和上部走行板12彼此之间隔开预定的间隔(该预定的间隔约等于支撑件15的高度)，由此在下部支撑板11和上部走行板12之间存在预定大小的空间。水冷管13布置在所述空间中、与下部支撑板11接触、与上部走行板12隔开。水冷管13与连通管131、进水管132及出水管133连接，以形成水的循环流动通道，将在下文中详细描述水冷管13的布置方式。

在本实施例中，考虑到制造成本，平台1的下部支撑板11为具有14-20mm厚度的长方体形状的钢板，以能够承重并防止自身变形。平台1的上部走行板12的构造与下部支撑板11的构造基本相同，仅在厚度方面存在差别。上部走行板12为具有8mm厚度的长方体形状的花纹钢板，或者通过在相似的钢板的上部焊接圆钢、扁钢等而形成，以利于行走、防滑及承重。支撑件15为H型钢，该H型钢的高度大于水冷管13的外径，这将在下文中描述。这样，平台1通过如上描述的方式布置的下部支撑板11、上部走行板12、支撑件15及水冷管13被设计成具有夹心结构的长方体。

虽然在本实施例中，按照上述形状和/或尺寸限定了下部支撑板11、上部走行板12及支撑件15，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员可以根据实际情况为下部支撑板11和上部走行板12选择合适的钢板及其形状，以及根据实际情况选择支撑件15的材料及其形状。

在下文中，将详细描述水冷管13的布置方式。

如图1和图2所示，通过平行地布置的多个支撑件15，在下部支撑板11和上部走行板12之间形成预定大小的空间，水冷管13以相邻的两个支撑件15之间布置两根水冷管这样的方式插入到所述空间中，即，任一支撑件15被两根水冷管13夹住。为了使上部走行板12隔热，水冷管13被设计成其外径小于支撑件15的高度，水冷管13被布置为其下部与下部支撑板11接触、其上部与上部走行板12隔开。

具体地说，夹住支撑件15的两根水冷管13彼此之间隔开第一预定间隔且彼此之间通过连通管131连通，在图1和图2中，这样的两根水冷管13的同向端彼此之间通过连通管131连通。

另外，布置在彼此相邻的两个支撑件15之间的两根水冷管13彼此之间隔开第二预定间隔，且这样的两根水冷管13彼此之间也通过连通管131连通。具体地说，这样的两根水冷管13的除了与夹住各自的支撑件的另一根水冷管连接的端部之外的另一端部彼此之间也通过连通管131连通。在图1和图2中，这样的两根水冷管13的除了与夹住各自的支撑件的另一根水冷管连接的所述同向端之外的另一端部(即，与所述同向端相对的端部)彼此之间也通过连通管131连通。

另外，考虑到进水管132和出水管133的耐热性能及制造成本，进水管132和出水管133分别连接到最接近平台1的两个外侧的两根水冷管13。即，在图1和图2中，靠近平台1的一个外侧的水冷管13的除了与夹住支撑件15的另一根水冷管连接的所述同向端之外的另一端部(即，与所述同向端相对的端部)与进水管132连通，靠近平台1的另一个外侧的水冷管13的除了与夹住支撑件15的另一根水冷管连接的所述同向端之外的另一端部(即，与所述同向端相对的端部)与出水管133连通。

这样，通过如上描述的方式布置的水冷管13、连通管131、进水管132及出水管133，形成如图1和图2所示的近似“S”形的冷却通道结构。水从进水管132流入水冷管13，经连通管131在水冷管13的内部循环流动，从出水管133流出。这样，水会带走热量，以冷却平台1。

在本实施例中，考虑到厚壁管具有更长的使用寿命，水冷管13被选择为φ108×14-φ159×16的无缝钢管，且水冷管13的内部通水进行冷却，连通管131、进水管132和出水管133均被选择为φ60×6的无缝钢管，并布置有进出水阀门(未示出)。

虽然在本实施例中，按照上述布置方式限定了支撑件15和水冷管13，但是本实用新型不限于此。例如，支撑件15的布置方式和数量不限于图1中所示的布置在临近的两根水管13之间，可以布置任意多个支撑件15以支撑上部行走板12。或者可省略支撑件15，上部行走板12直接放置在水冷管13和耐火材料14上，以利用水冷管13和耐火材料14支撑上部走行板12。

虽然在本实施例中，按照上述形状和/或尺寸限定了水冷管13、连通管131、进水管132及出水管133，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员可以根据实际情况，如平台的结构、高炉周围的水量、水压选择无缝钢管的长度和型号，以对水量进行控制。或者可省略连通管131，使水冷管13一体成型成S形，利用弯曲的水冷管13来代替连通管131起到连通彼此相邻的两根水冷管13的作用。

另外，进水管132和出水管133也不是必须连接到靠近平台1的两侧的两根水冷管13，进水管132和出水管133可连接到任意的水冷管13，只要能在进水管132、水冷管13(和/或连通管131)、出水管133之间形成水流动通道即可。

在下文中，将详细描述根据本实用新型的一个实施例的耐高温平台的其他组件。

如图1和图2所示，该耐高温平台还包括耐火材料14和锚固钉16。

在本实施例中，耐火材料14填实下部支撑板11和上部走行板12之间除了被支撑件15、水冷管13、连通管131、进水管132及出水管133占据的空间之外的空间，由此利用耐火材料14的耐高温性能，使平台1的上部走行板12与熔渣隔热。在省略支撑件15和/或水冷管13一体成型成S形的情况下，耐火材料14填实下部支撑板11和上部走行板12之间除了被水冷管13占据的空间之外的空间，由此使上部走行板12与熔渣隔热。

锚固钉16焊接在下部支撑板11的下表面和平台支腿2的外周上，利用耐火材料14对锚固钉16进行喷涂覆盖，以进一步提高平台1的耐高温的效果。

在本实施例中，耐火材料14为FN-130喷涂料，该喷涂料因其耐高温、隔热效果好及制取容易而常用于高炉施工领域，在高炉大修时对高炉内部进行喷涂。

在本实施例中，锚固钉16由φ6-φ8圆钢制成，形成为V字形结构，该V字形结构的高度80-100mm、夹角为50°-70°，且耐火材料14在喷涂锚固钉16时的喷涂厚度为90-100mm，以能够覆盖住锚固钉16为限。

虽然在本实施例中，通过上面的描述限定了耐火材料14，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员可以根据实际情况，选择相近功能的耐火材料替代本耐火材料，以达到相同的目的。

另外，虽然在本实施例中，按照上述形状和/或尺寸限定了锚固钉16，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员可以根据实际情况，选择锚固钉的规格及形状，以达到固定耐火材料的目的。

根据本实用新型的一个实施例，布置在高炉出铁口的上方的耐高温平台可延长自身的使用寿命(例如，延长12个月)，而传统的平台使用寿命相当短。由此可见，根据本实用新型的一个实施例的耐高温平台隔热效果好，使用寿命长。

本领域的技术人员能够理解，提供这些实施例并不意图限制本实用新型的范围，本实用新型还可以以许多其他方式实施，在充分理解本实用新型的原理下，可以参照本实用新型，应用在其它很多领域。

从以上描述清楚的是，本实用新型具有结构简单，制作方便，造价低廉，安全可靠，隔热效果好，使用寿命长等优点。从而有效地解决平台隔热效果差，使用寿命短的缺陷。

虽然已经参照附图描述了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些实施例进行各种修改和改变，本实用新型的范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims

1.一种耐高温平台，其特征在于，所述耐高温平台包括下部支撑板、上部行走板、布置在上部行走板和下部支撑板之间的水冷管，水冷管之间的空间用耐火材料填实。

2.如权利要求1所述的耐高温平台，其特征在于，所述耐高温平台还包括布置在下部支撑板和上部行走板之间的支撑件，所述支撑件用于支撑上部行走板。

3.如权利要求1或2所述的耐高温平台，其特征在于，所述耐高温平台还包括焊接在下部支撑板的下表面上的锚固钉以及覆盖所述锚固钉的耐火材料。

4.如权利要求3所述的耐高温平台，其特征在于，所述耐高温平台还包括支撑在下部支撑板下部的平台支腿。

5.如权利要求4所述的耐高温平台，其特征在于，所述平台支撑腿的外围焊接有锚固钉，并且用耐火材料将锚固钉喷涂覆盖。

6.如权利要求1所述的耐高温平台，其特征在于，所述水冷管形成S形水流通道。

7.如权利要求1所述的耐高温平台，其特征在于，

下部支撑板为厚度14-20mm的钢板，

上部走行板为厚度8mm的花纹钢板，

水冷管为φ108×14-φ159×16的无缝钢管。

8.如权利要求3所述的耐高温平台，其特征在于，

耐火材料为FN-130喷涂料，

锚固钉由φ6-φ8的圆钢制成，形成为V字形结构。

9.根据权利要求8所述的耐高温平台，其特征在于，所述V字形结构的高度80-100mm，夹角为50°--70°。

10.根据权利要求8所述的耐高温平台，其特征在于，利用90-100mm厚度的耐火材料覆盖锚固钉。