CN202613438U - 集成式节能燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种集成式节能燃烧器，与炉膛连接，包括有燃气进气管、燃气防堵分割帽、燃气预热分割燃烧盘、内风套和设在内风套外侧的外风套，所述内风套的下端将进气管与防堵分割帽挤压密封，内风套上部设有进风孔，外风套的下端开口形成有燃烧器进风口，所述内风套的顶端向外弯折有导热翻边板，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接口，所述导热翻边板与夹层式炉膛底部的内壁紧贴，所述外风套的顶端与夹层式炉膛底部的外壁紧贴。本实用新型不但有效地防止了热量的浪费，而且保持住的热量会通过内、外风套加热空气进入通道中的空气，使燃烧器的加热效率提高，从而节约能源，并且炉膛的寿命得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种商用燃烧器，具体涉及一种用在中式炒炉上的商用燃烧器。
背景技术
现有的商用燃烧器有以下缺点。1、由于现行的节能燃烧器总成的炉膛和燃烧器为分体式的，因而燃烧器在燃烧时散发出的大量的高温火焰及高温废气所带的热量会被冷空气带走，导致大量的余热被白白浪费掉；2、由于燃烧器总成的炉膛没有相应的降温装置，所以燃烧器使用时产生的高温会对炉膛造成很大的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种集成式节能燃烧器，要解决传统的燃烧器余热浪费严重且炉膛容易腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种集成式节能燃烧器，与炉膛连接，包括有燃气进气管、燃气防堵分割帽、燃气预热分割燃烧盘、内风套和设在内风套外侧的外风套，所述内风套的下端将进气管与防堵分割帽挤压密封，内风套上部设有进风孔，所述外风套的下端开口形成有燃烧器进风口，其特征在于：所述内风套的顶端向外弯折有导热翻边板，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接口，所述导热翻边板与夹层式炉膛底部的内壁紧贴，所述外风套的顶端与夹层式炉膛底部的外壁紧贴。
本实用新型还进一步采用如下的技术方案：
所述内风套靠外风套一侧的侧面上设有突出的棱状结构。
本实用新型通过内、外风套与燃烧器总成中的炉膛集成一体，使燃烧器总成在燃烧时、炉膛中的高温火焰产生的大量热量由炉膛直接热传导至本实用新型的内、外风套上；也就是说，使用了本实用新型的燃烧器总成在燃烧时散发出的大量的高温火焰及高温废气所带的热量不会被冷空气带走，而是大部分都通过炉膛传导到了本实用新型的内、外风套上，这样有两个好处，一是不但有效地防止了热量的浪费，而且保持住的热量会通过内、外风套加热空气进入通道中的空气，使燃烧器总成的加热效率得到提高，从而节约了能源，二是热量都传导到了内、外风套和空气中，因此使燃烧器总成中的炉膛的温度大大降低，所以不会对炉膛造成很大的腐蚀，使燃烧器总成中的炉膛的寿命得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是使用了本实用新型的燃烧器总成的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
请参见图2所示，点火装置3、集成式节能燃烧器2和炉膛1一起组成了燃烧器总成。
所述炉膛1为夹层式炉膛，包括内壁13、外壁14和夹在内壁与外壁之间的气腔17，所述内壁的上端设有上辅助废气排放口10，所述内壁靠近上端处还设有若干与气腔连通的排放孔11，所述外壁的下部设有与气腔连通的下辅助废气排放口16；炉膛的外壁14外侧包有保温层15，可有效防止加热的夹层式炉膛所带的热量散失，保持炉膛温度。另外，夹层式炉膛的内壁13的内侧还设有聚能防腐套12。燃烧过程中防腐套保护了炉膛内壁不被高温火焰所腐蚀，并且吸收了大量废热，在二次使用中释放热量，使燃烧器长时间使用中减少用气量，达到节约燃气的目的。
所述集成式节能燃烧器2与炉膛1连接。参见图1，集成式节能燃烧器2包括燃气进气管207、两壁设有雾化孔206的燃气防堵分割帽205、燃气预热分割燃烧盘202、内风套200和设在内风套外侧的外风套209，所述燃气防堵分割帽205与燃气预热分割燃烧盘202之间为燃气预热室204，燃烧室201位于所述的燃气预热分割燃烧盘202上方，内风套200下端将进气管207与防堵分割帽205挤压密封，内风套上部设有进风孔203，空气进入通道210设在在内、外风套之间，外风套的下端开口形成有燃烧器进风口208。所述内风套200的顶端向外弯折有导热翻边板200.1，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接口211，所述炉膛的底部位于炉膛连接口中，导热翻边板与夹层式炉膛底部的内壁紧贴，外风套的顶端与夹层式炉膛底部的外壁紧贴。
所述点火装置3为自动点火装置，包括有两个电子点火针，两个电子点火针的点火效率高且安全性好，使用时厨师可以随开随关，避免使用中的空烧现象，达到了节约能源的目的。
进一步的，所述内风套靠外风套一侧的侧面上设有突出的棱状结构211，棱状结构扩大了风热交换面积，既预热了风，也降低了炉膛温度，避免了冷风带走燃烧器热量，增加了燃烧效率，达到节能目的。
在燃烧时，夹层式炉膛的内壁经由内风套接触处（即导热翻边板）将热量传导给内风套，夹层式炉膛的外壁经由外风套接触处（即外风套的顶端）将热量传导给外风套。
所述炉膛为夹层式炉膛时，高温废气经炉膛上端的废气上排放口进入气腔（也可叫炉膛夹层）中，加热夹层式炉膛的外壁，同时热量经外风套接触处和内风套接触处传导给外风套和内风套（即高温火焰所产生的废气还会返回至夹层式炉膛的气腔内，废气所带来的热量也会再加热夹层式炉膛，再由夹层式炉膛直接热传导至本实用新型的内、外风套上）。
如图2所示，当鼓风机吹出的风从进风口208进入后，首先接触到集成式节能燃烧器2的外风套209、内风套200，在上行过程中首先与内、外风套进行热交换，降低了内、外风套温度，由于内、外风套和夹层式炉膛的内、外壁相连，从而也降低了夹层式炉膛的温度，使夹层式炉膛在长时间使用下不至于受到高温热腐蚀，同时在交换过程中通过交换预热了从进风口进入的风。
当预热风上行至集成式节能燃烧器的上端时，与夹在内、外风套之间的夹层式炉膛底部进行二次交换，从而降低了炉膛温度，使上行的空气得到了二次加温，预热后的高温空气经燃烧器进风口208、内风套200上部的进风孔203进入燃烧室201。
集成式节能燃烧器工作时，燃气首先经进气管207上行至燃气防堵分割帽205，经雾化孔206雾化分割后进入燃气预热室204，此过程中燃气进行第一次预热分割（由于燃烧时燃气高温燃烧，通过热传递燃气预热室204也呈现高温，）预热分割后的燃气急速膨胀上行，至燃气预热分割燃烧盘202，在上行过程当中在分割燃烧盘202上开设的小孔中进行二次预热、分割，经过了两次预热、分割的燃气进入燃烧室201，与多次预热的空气（空气自燃烧器进风口208、内风套上部的进风孔203进入燃烧室）在燃烧室201中混合燃烧，达到高效燃烧的目的。
当锅体放置在夹层式炉膛上端，由于夹层式炉膛内的空气被急速加热向上溢出，在锅体阻挡下大部分高温气体随炉膛上端的内壁的排放孔11进入炉膛夹层中（一部分经炉膛上端的上辅助废气排放口10排出），由于压力原因向下行，下行过程中加热了夹层式炉膛的内、外壁，避免了炉膛外部对夹层式炉膛撤温，下行的废气经夹层式炉膛下端的下辅助废气排放口16排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种集成式节能燃烧器，与炉膛连接，包括有燃气进气管、燃气防堵分割帽、燃气预热分割燃烧盘、内风套和设在内风套外侧的外风套，所述内风套的下端将进气管与防堵分割帽挤压密封，内风套上部设有进风孔，所述外风套的下端开口形成有燃烧器进风口，其特征在于：所述内风套的顶端向外弯折有导热翻边板，并且导热翻边板与外风套的顶端之间有炉膛连接口，所述导热翻边板与夹层式炉膛底部的内壁紧贴，所述外风套的顶端与夹层式炉膛底部的外壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的集成式节能燃烧器，其特征在于：所述内风套靠外风套一侧的侧面上设有突出的棱状结构。
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