CN202612711U - Rh真空精炼装置加料系统的气动返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其包括有阀体，该阀体为三通阀壳，该阀体一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该阀体斜下方设有第二出料口，该阀体两侧对称安装有驱动装置，该阀体内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转。本实用新型RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置具有驱动力矩大、无泄漏与卡壳现象、占用空间小、适应高温环境等特点，可以有效防止RH合金料的浪费，经济实用，效益显著。

Description

RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置

技术领域

本实用新型涉及一种RH（Ruhstahl-Heraeus）真空精炼装置，特别是指一种应用于RH真空精炼装置加料系统的RH气动返料装置。 

背景技术

RH真空精炼装置是炉外精炼技术中所使用的重要处理设备，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等优点，冶金功能全面，能灵活的适应市场需要开发新的钢种，得到了广泛的应用。RH真空精炼装置由钢包车、顶升框架、真空室、顶枪、真空室顶部及提升、铁合金加料系统等组成。 

返料装置是RH铁合金加料系统中的设备，在铁合金校准称量、测试、错误称量等情况下通过返料装置可将称量斗卸下的合金料，通过水平可逆汇总皮带机，经合金真空加料斗和错误料下料管，卸入错误料料箱中。现有的返料装置尺寸驱动装置占据空间大，无法满足工艺布置要求，且驱动力矩过小，无法满足连续作业的要求，此外现有的返料装置存在合金料泄漏与卡壳的现象，降低了设备的实用性。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种驱动力矩大、无泄漏与卡壳现象、占用空间小、适应高温的RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其包括有阀体，该阀体为三通阀壳，该阀体一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该阀体斜下方设有第二出料口，该阀体两侧对称安装有驱动装置，该阀体内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转。 

所述驱动装置包括有气缸支座与气缸，该气缸一端连接气缸支座，另一端通过关节轴承连接有转臂，所述支承装置包括有转轴，该转轴两端露出所述阀体，位于所述阀体内的转轴上设有所述阀板，所述转臂一端连接该关节轴承，另一端连接所述转轴两端，所述气缸通过所述关节轴承带动所述转臂及转轴与阀板旋转。 

所述转轴的两端通过轴承分别支承于轴承座上，所述转轴一端的轴承为固定设置，另一端的轴承为游动设置。 

所述转轴两端设置有唇形密封圈。 

所述阀板与所述阀体之间留有间隙，所述阀板两侧设有橡胶板。 

本实用新型RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置具有驱动力矩大、无泄漏与卡壳现象、占用空间小、适应高温环境等特点，可以有效防止RH合金料的浪费，经济实用，效益显著。 

附图说明

图1为本实用新型RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置的主视图一，图中阀板位于B1处； 

图2为本实用新型RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置的主视图二，图中阀板位于B2处；

图3为本实用新型RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置的左视图；

图4为沿图1中的A-A线剖视图；

图5为本实用新型中的阀板装配详图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现结合附图并举较佳实施例详细说明如下。 

如图1至图3所示，本实用新型的RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置包括有阀体1，该阀体1为三通阀壳，其一端设有一个入料口10，另一端设有与该入料口10相对的第一出料口11，该阀体1斜下方设有第二出料口12；该阀体1两侧对称安装有驱动装置，驱动装置包括有气缸支座20与气缸21，气缸21一端连接气缸支座20，另一端通过关节轴承22连接转臂23。阀体1内设有支承装置，该支承装置包括有转轴30，转轴30两端露出阀体1，位于阀体1内的转轴30上设有与第一出料口11和第二出料口12对应的阀板4，转臂23一端连接关节轴承22，另一端连接转轴30两端，气缸21通过关节轴承22带动转臂23旋转，进而带动转轴30与阀板4旋转，阀板4随转臂23旋转，分别控制第一出料口11的通道与第二出料口12的通道的开合，从而控制合金料的走向。两套气缸的安装与配管对称布置，输出力矩大满足要求，对称布置占用空间小又满足RH工艺布置要求，另外本实用新型两气缸共用一套气动系统阀台，使得两气缸的动作协调一致。 

如图4所示，本实用新型的支承装置的转轴30的两端通过轴承31分别支承于第一轴承座32和第二轴承座33上；第一轴承座32一端设有端盖34，另一端设有第一轴套35，第二轴承座33靠近第一轴承座32的一端设有第一轴套35，另一端设有第二轴套36，转轴30的第二轴承座33的一端通过轴套、轴承与挡圈限定，其中转轴30的第一轴承座32处的轴承31游动，第二轴承座33处的轴承31固定，使得本实用新型能适应一定的温度与力变化，转轴30两端设置唇形密封圈37，密封圈37采用耐高温的硅橡胶，并在唇口涂上耐高温润滑脂，使得转轴30具有很好的密封性。阀板4与阀体1之间留有一定的间隙，该间隙的大小由物体的热胀冷缩计算确定，能有效防止阀板4与阀体1受热后变形发生卡壳使得转轴30无法旋转的现象。 

如图5所示，为阀板4装配图，阀板4两侧设有橡胶板40，橡胶板40通过压板41和螺栓42安装于阀板4上，这样能防止合金料通过阀板4与阀体1的缝隙发生泄漏，另外由于橡胶板40的柔软性能刷去粘贴在阀体1内侧的合金料，防止合金料的堆积。本实用新型的阀体1顶端还可设有检修入孔13。 

本实用新型的工作过程是：当合金料通过正确称量后，阀板4位于如图1所示的停止位B1，关闭第二出料口通道，合金料从右侧第一出料口11流出，通过真空加料系统进入真空室；当合金料在校准称量、测试、错误称量时，阀板4位于如图2所示的停止位B2，关闭第一出料口通道，合金料通过下方的第二出料口12流出，此时通过返料装置可将称量斗卸下的合金料，通过水平可逆汇总皮带机，经合金真空加料斗和错误料下料管，卸入错误料料箱中，有效防止合金料的损失与浪费。 

本实用新型在实际运用中的优点在于： 

1. 本实用新型采用双气缸驱动装置，驱动力矩大，占用空间小，共用一套气源阀台，控制系统采用闭环回路，保证两个气缸伸缩的同步与动作速度；

2. 在转臂的支承与密封装置中，支承装置中的两轴承一端固定一端游动，密封装置采用耐高温的硅橡胶和润滑脂，使得本实用新型适应温度的变化，以及产生的力变化；

3. 本实用新型防泄漏，阀板侧面压上耐磨性能好的橡胶板，防止合金料进入阀板与阀体的缝隙，进一步保证返料装置无泄漏；

4. 本实用新型还可设计有检修入孔，方便观察与维护。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其特征在于，其包括有阀体，该阀体为三通阀壳，该阀体一端设有一个入料口，另一端设有与该入料口相对的第一出料口，该阀体斜下方设有第二出料口，该阀体两侧对称安装有驱动装置，该阀体内设有支承装置，该支承装置上设有与第一出料口和第二出料口对应的阀板，该驱动装置连接该支承装置并驱动该阀板旋转。

2.如权利要求1所述的RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其特征在于，所述驱动装置包括有气缸支座与气缸，该气缸一端连接气缸支座，另一端通过关节轴承连接有转臂，所述支承装置包括有转轴，该转轴两端露出所述阀体，位于所述阀体内的转轴上设有所述阀板，所述转臂一端连接该关节轴承，另一端连接所述转轴两端，所述气缸通过所述关节轴承带动所述转臂及转轴与阀板旋转。

3.如权利要求2所述的RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其特征在于，所述转轴的两端通过轴承分别支承于轴承座上，所述转轴一端的轴承为固定设置，另一端的轴承为游动设置。

4.如权利要求2所述的RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其特征在于，所述转轴两端设置有唇形密封圈。

5.如权利要求2所述的RH真空精炼装置加料系统的气动返料装置，其特征在于，所述阀板与所述阀体之间留有间隙，所述阀板两侧设有橡胶板。

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