CN202611363U - 一种安全性能高的葫芦锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全性能高的葫芦锁，包括葫芦型锁体、锁胆和钥匙，锁体两端各设有一个腔体，锁胆对应设有两个且分别安装于腔体中，其特点是腔体内下部设有凹坑，锁胆包括内套、锁片、转向针和定位针，其中锁片和转向针装置于内套中，通过将钥匙插入锁片带动锁片转动，进而带动转向针同步转动偏移位置，之后继续转动钥匙可使整个内套转动并将定位针带离凹坑，从而实现整个锁胆转动并达到开闭锁的目的，利用锁片来代替现有的锁珠和弹簧，故即使使用振动器也无法实现开锁，大大提高了该葫芦锁的安全性能，而且结构更为简单，制造成本也相应降低。该葫芦锁设计巧妙，结构简单，防盗性能强，可广泛应用于各种户内外的门上。

Description

一种安全性能高的葫芦锁

技术领域

本实用新型涉及一种葫芦锁，具体是一种安全性能高的葫芦锁。

背景技术

现有的葫芦锁，其锁胆包括锁珠、弹簧和拨条，通过钥匙插入锁胆带动拨条使锁珠改变位置而实现开闭锁，此锁胆结构比较简单，并且由于有弹簧存在，因此可用震动器震动锁胆，锁珠在震动过程中有机会处于开锁位置，此时若转动锁胆，则可以实现开门，此种情况会被某些不法分子利用。因此，一般这种锁头在安全性上并不十分可靠。如中国专利局已公告的专利号CN02215719.0的工字钥匙葫芦锁头，其特点是在葫芦型锁体内设置锁芯并以卡圈固定，葫芦型锁体和锁芯的两端竖直地设有多个相应的槽孔，槽孔内自下而上填充有下珠、上珠、上珠簧和封口珠，将锁芯分为两段且各设有弹性体顶持一可滑移的侧控块，通过侧控块使锁头得到多重的保护，加强锁的安全性，但其基本结构还是由锁珠和弹簧构成的，因此可通过震动的方法使锁住处于开锁位置，然后再利用其他工具顶开侧控块，从而实现开锁，故还是存在安全隐患的；而且在原有的基础上增加了侧控块，从而增加了锁头的重量，提高了制造成本。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种设计巧妙、结构简单，无法通过振动器来开锁的安全性能高的葫芦锁。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种安全性能高的葫芦锁，包括葫芦型锁体、锁胆和钥匙，所述锁体两端各设有一个腔体，所述锁胆对应设有两个且分别安装于腔体中，其特征在于所述腔体内下部设有凹坑，所述锁胆包括内套、锁片和定位针，其中锁片装置于内套中，所述定位针固定于内套下方后一体装置于锁体的腔体内并使定位针位于所述凹坑中，所述锁片上开有供钥匙穿过的孔，所述钥匙插入锁片的孔带动锁片同步转动使整个内套转动并将定位针带离凹坑而实现开闭锁。

其中，上述每个锁胆中设有多个锁片，所述锁片的边缘设有凹口，各个锁片上凹口的位置各不相同，通过插入钥匙并带动所有锁片转动到一定角度后所有锁片上的凹口均转动到同一位置而形成开锁位，当所述开锁位对齐上述定位针的位置后继续转动钥匙可实现定位针带离凹坑进入开锁位而随整个内套同步转动。

为了实现该葫芦锁可双向转动开锁，上述锁胆内还设有转向针，所述转向针置于内套中且架设于锁片的上方，所述内套中左右各设有一个转向针而实现钥匙左转或右转均可带动锁片转动解锁。

为了进一步提高该葫芦锁的防盗性能，上述锁片上的凹口左右对称各设有一个，所述锁片的两个凹口之间的下部设有至少两个可防止通过技术性开锁的误导浅坑。

为了实现钥匙在其中一端的锁胆中转动时另一端的锁胆保持静止状态，锁体的中间开设有缺口，所述缺口中安装有拨块，所述拨块的内孔中设有扣位，上述锁体内两锁胆之间各设有一个转子，所述转子上设有凸扣，通过插入钥匙使钥匙所在端的转子的凸扣与拨块的扣位相配合而实现钥匙转动时带动拨块同步转动。

为了实现钥匙插入深度可确定，上述内套的外端口套设有铜套，所述铜套的外端设有入匙介子，所述入匙介子的一侧开有通孔，所述通孔中设有定位钥匙插入深度作用的弹性圆头针。

本实用新型由于采用在腔体内下部设凹坑，将定位针固定于装置有锁片的内套下方后一体装置于锁体的腔体内并使定位针位于凹坑中，通过将钥匙插入锁片带动锁片转动，转动到一定角度后继续转动钥匙可使整个内套转动并将定位针带离凹坑，从而实现整个锁胆转动并达到开闭锁的目的，利用锁片来代替现有的锁珠和弹簧，故即使使用振动器也无法实现开锁，大大提高了该葫芦锁的安全性能，而且结构更为简单，制造成本也相应降低；又由于在锁胆中还设置了一对转向针，两个转向针左右对称设置，通过转向针的定位而实现该葫芦锁可双向转动开锁的功能；又由于在每个锁片上均设有至少两个可防止通过技术性开锁的误导浅坑，有效防止不法分子利用其他工具来开锁，因此进一步提高了该葫芦锁的安全性能。综上所述，本实用新型的安全性能高的葫芦锁，其设计巧妙，结构简单，防盗性能强，可广泛应用于各种户内外的门上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型锁胆的分解结构示意图。

图4是本实用新型的剖视结构示意图。

图5是本实用新型钥匙左旋时锁胆的变化状态示意图。

图6是本实用新型钥匙从左锁胆插入时的内部结构示意图。

图7是本实用新型钥匙从右锁胆插入时的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种安全性能高的葫芦锁，包括葫芦型锁体1、锁胆和钥匙10，锁体1两端各设有一个腔体，锁胆对应设有两个且分别安装于腔体中，其中腔体内下部设有凹坑11，该实施例的锁胆包括内套2、锁片3和定位针4，该锁片3装置于内套2中，定位针4固定于内套2下方后一体装置于锁体1的腔体内并使定位针4位于凹坑11中，锁片3上开有供钥匙10穿过的孔31，通过将钥匙10插入锁片3带动锁片3转动，转动到一定角度后继续转动钥匙10可使整个内套2转动并将定位针4带离凹坑11，从而实现整个锁胆转动并达到开闭锁的目的，利用锁片3来代替现有的锁珠和弹簧，故即使使用振动器也无法实现开锁，大大提高了该葫芦锁的安全性能，而且结构更为简单，制造成本也相应降低。

如图2所示，该实施例在内套2的外端口套设有铜套25，铜套25的外端设有入匙介子9，入匙介子9的一侧开有通孔91，通孔91中设有定位钥匙10插入深度作用的弹性圆头针92，该弹性圆头针92不仅起到定位钥匙10插入深度，还可以用于固定钥匙10，使其不会被锁胆内的弹簧弹出。另外锁体1的腔体外端口设有面盖13，述面盖13与锁体1之间通过螺丝锁接而实现将腔体封闭。

如图3所示，该实施例的锁胆中设有多个锁片3，锁片3的边缘设有凹口32，各个锁片3上凹口32的位置各不相同，该实施例的锁胆中共有七片锁片3，这七片锁片3并排在一起，其中最前和最后的两个锁片3上凹口32的开设位置相同，而中间的五个锁片3上的凹口32位置均不相同，由于钥匙10上对应每个锁片开牙，故插入钥匙10后转动钥匙10并带动所有锁片3转动到一定角度后所有锁片3上的凹口32均转动到同一位置而形成开锁位，该实施例的转动角度为90°，当开锁位对齐定位针4的位置后继续转动钥匙10可实现定位针4带离凹坑11进入开锁位而随整个内套2同步转动。该实施例的锁胆内还设有转向针5，转向针5置于内套2中且架设于锁片3的上方，内套2中左右各设有一个转向针5而实现钥匙10左转或右转均可带动锁片3转动解锁，另外在锁片3的上部设有弧形凹位33，转向针5的上半部分位于该内套2中的凹槽21中，下半部分的下弧形面与锁片3的弧形凹位33相切，弧形凹位33的两端部还设有半圆凹位34，钥匙10插入锁片3带动锁片3转动至半圆凹位34对齐转向针5时转向针5下落至半圆凹位34中并随锁片3同步转动。该实施例的锁片3上的凹口32左右对称各设有一个，弧形凹位33设置于锁片3上两个凹口32之间的上部位置；另外在锁片3的两个凹口32之间的下部设有至少两个可防止通过技术性开锁的误导浅坑35，保证非法开锁时将误导浅坑35误判为凹口32而最终无法盗开此锁，进一步有效提高了该葫芦锁的防盗性能。

如图4所示，该实施例的定位针4设计成L型，内套2的下部对应开有条形开口22，条形开口22的末端开设有向上的深孔23，定位针4的短端插入深孔23中，深孔23靠前的位置设有浅孔24，浅孔24中装置有弹簧6，通过弹簧6可实现当定位针4随内套2转动回到锁体1的凹坑11位置时在弹簧6弹力作用下自动复位。

如图5所示，该实施例的锁胆转动原理如下：当钥匙10插入锁胆后左转90°时，所有锁片3的左侧凹口32均转至下部形成开锁位，此时开锁位与定位针4对正，钥匙10转动的同时位于右侧的转向针5会先落入到半圆凹位34中并随着转动，钥匙10左转90°时右侧的转向针5刚好与左侧的转向针5靠在一起，再继续转动钥匙10，此时由于左侧的转向针5扣住内套2，而右侧的转向针5被锁片3挡住，故钥匙10转动会带动内套2一起转动，此时原本在锁体1凹坑11内的定位针4会被内套2带离凹坑11进入开锁位，并随内套2同步转动，从而实现整个锁胆一起转动。

如图6和图7所示，该实施例的锁体1的中间开设有缺口12，缺口12中安装有拨块8，拨块8的内孔中设有扣位81，锁体1内两锁胆之间各设有一个转子7，转子7上设有凸扣71，通过插入钥匙10使钥匙10所在端的转子7的凸扣71与拨块8的扣位81相配合而实现钥匙10转动时带动拨块8同步转动，从而可保证钥匙10在其中一端的锁胆中转动时另一端的锁胆保持静止状态。该实施例其中一个转子7与其同侧的内套2之间设有转子弹簧72，另一个转子7与其同侧的内套2之间设有转子推杆73，上述钥匙10插入其中一端的锁胆内而实现将该端的转子7推入与拨块8相配合且同时将另一段的转子7推离拨块8。当左边插入钥匙10时，两个转子7在转子弹簧72的作用下，偏向右腔体，此时左边的转子7的凸扣71与拨块8的扣位81相扣住，而右边的转子7全部缩入右腔体内，其凸扣71不会扣住拨块8的扣位81，当钥匙10转动时，左锁胆带动左边的转子7与拨块8一起转动，实现开闭门锁功能，而右内胆不动，如图6所示；当右边插入钥匙10时，钥匙10推动转子推杆73，两个转子7偏向左腔体，此时右边的转子7的凸扣71与拨块8的扣位81相扣住，而左边的转子7全部缩入左腔体内，其凸扣71不会扣住拨块8的扣位81，当钥匙10转动时，右锁胆带动右边的转子7与拨块8一起转动，实现开闭门锁功能，而左内胆不动，如图7所示。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种安全性能高的葫芦锁，包括葫芦型锁体（1）、锁胆和钥匙（10），所述锁体（1）两端各设有一个腔体，所述锁胆对应设有两个且分别安装于腔体中，其特征在于所述腔体内下部设有凹坑（11），所述锁胆包括内套（2）、锁片（3）和定位针（4），其中锁片（3）装置于内套（2）中，所述定位针（4）固定于内套（2）下方后一体装置于锁体（1）的腔体内并使定位针（4）位于所述凹坑（11）中，所述锁片（3）上开有供钥匙（10）穿过的孔（31），所述钥匙（10）插入锁片（3）的孔（31）带动锁片（3）同步转动使整个内套（2）转动并将定位针（4）带离凹坑（11）而实现开闭锁。

2.根据权利要求1所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述每个锁胆中设有多个锁片（3），所述锁片（3）的边缘设有凹口（32），各个锁片（3）上凹口（32）的位置各不相同，通过插入钥匙（10）并带动所有锁片（3）转动到一定角度后所有锁片（3）上的凹口（32）均转动到同一位置而形成开锁位，当所述开锁位对齐上述定位针（4）的位置后继续转动钥匙（10）可实现定位针（4）带离凹坑（11）进入开锁位而随整个内套（2）同步转动。

3.根据权利要求1所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述锁胆内还设有转向针（5），所述转向针（5）置于内套（2）中且架设于锁片（3）的上方，所述内套（2）中左右各设有一个转向针（5）而实现钥匙（10）左转或右转均可带动锁片（3）转动解锁。

4.根据权利要求3所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述锁片（3）的上部设有弧形凹位（33），上述转向针（5）的上半部分位于上述内套（2）中的凹槽（21）中，下半部分的下弧形面与锁片（3）的弧形凹位（33）相切，所述弧形凹位（33）的两端部设有半圆凹位（34），上述钥匙（10）插入锁片（3）带动锁片（3）转动至半圆凹位（34）对齐转向针（5）时转向针（5）下落至半圆凹位（34）中并随锁片（3）同步转动。

5.根据权利要求2所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述锁片（3）上的凹口（32）左右对称各设有一个，所述锁片（3）的两个凹口（32）之间的下部设有至少两个可防止通过技术性开锁的误导浅坑（35）。

6.根据权利要求2所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述定位针（4）设计成L型，上述内套（2）的下部对应开有条形开口（22），所述条形开口（22）的末端开设有向上的深孔（23），所述定位针（4）的短端插入所述深孔（23）中，所述深孔（23）靠前的位置设有浅孔（24），所述浅孔（24）中装置有弹簧（6），通过所述弹簧（6）可实现当定位针（4）随内套（2）转动回到锁体（1）的凹坑（11）位置时在弹簧（6）弹力作用下自动复位。

7.根据权利要求1所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述锁体（1）的中间开设有缺口（12），所述缺口（12）中安装有拨块（8），所述拨块（8）的内孔中设有扣位（81），上述锁体（1）内两锁胆之间各设有一个转子（7），所述转子（7）上设有凸扣（71），通过插入钥匙（10）使钥匙（10）所在端的转子（7）的凸扣（71）与拨块（8）的扣位（81）相配合而实现钥匙（10）转动时带动拨块（8）同步转动。

8.根据权利要求7所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述其中一个转子（7）与其同侧的内套（2）之间设有转子弹簧（72），另一个转子（7）与其同侧的内套（2）之间设有转子推杆（73），上述钥匙（10）插入其中一端的锁胆内而实现将该端的转子（7）推入与拨块（8）相配合且同时将另一段的转子（7）推离拨块（8）。

9.根据权利要求1所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述内套（2）的外端口套设有铜套（25），所述铜套（25）的外端设有入匙介子（9），所述入匙介子（9）的一侧开有通孔（91），所述通孔（91）中设有定位钥匙（10）插入深度作用的弹性圆头针（92）。

10.根据权利要求1所述的安全性能高的葫芦锁，其特征在于上述锁体（1）的腔体外端口设有面盖（13），所述面盖（13）与锁体（1）之间通过螺丝锁接而实现将腔体封闭。

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