CN202610737U - 一种全自动摆闸机芯装置 - Google Patents

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江书明
白瑞
汪春炜
洪明鑫
李成群
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Shenzhen Daocom Technology Co Ltd
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SHENZHEN TELEWAY INTELLIGENT FACILITY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动摆闸机芯装置,包括底座,设于底座上由主电机和减速装置组成的驱动装置,摆杆固定装置,还包括PCB板,及与PCB板电连接的复位检测装置、离合装置;所述离合装置由活动盘和固定盘组成,二者可啮合及分离;所述减速装置包括主动轮、从动轮、皮带,主动轮设于主电机的输出轴上,主动轮、从动轮之间通过皮带连接;活动盘及固定盘内均设有轴承,所述轴承均套设于一根主轴上,该主轴的一端与从动轮相连接,而另一端与复位检测装置的输出轴相连接;活动盘设于从动轮上,固定盘设于底座上。将复数块铝板拼接后形成底座,其中三块铝板组成一开放式支架,将从动轮、离合装置设置在开放式支架内,设于主电机输出轴上的主动轮与从动轮之间通过皮带连接,且主动轮位于第三铝板的下方,因而本实用新型显得外形整洁,且结构简单,运行稳定,噪音小。

Description

一种全自动摆闸机芯装置
技术领域
本实用新型涉及一种智能通道放行装置,尤其是指一种摆闸的机芯装置。
背景技术
众所周知,现有的通道设备主要有翼闸,三辊闸,而这些通道闸机通常都用在景点、车站、图书馆、办公楼、影剧院、地铁,海关边检、码头港口等特定场所,针对特定的人员进行现代化智能管理。随着现科技越来越先进,闸机在社会使用的范围逐渐扩大。目前,翼闸和三辊闸通道闸机设备外观简单,但不能根本上解决特殊人群通行的管理(如坐座椅者,携带大量行李者),给特殊人群通行带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单,运行稳定的全自动摆闸机芯装置,其噪音小。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种全自动摆闸机芯装置,包括底座,设于底座上由主电机和减速装置组成的驱动装置,摆杆固定装置,还包括PCB板,及与PCB板电连接的复位检测装置、离合装置;所述离合装置由活动盘和固定盘组成,二者可啮合及分离;所述减速装置包括主动轮、从动轮、皮带,主动轮设于主电机的输出轴上,主动轮、从动轮之间通过皮带连接;活动盘及固定盘内均设有轴承,所述轴承均套设于一根主轴上,该主轴的一端与从动轮相连接,而另一端与复位检测装置的输出轴相连接;活动盘设于从动轮上,固定盘设于底座上。
进一步,所述底座由五块铝板拼接而成,并分别采用紧固件固定,其中三块铝板组合形成一个包括两侧板及一面板的开放式支架,该支架设于底部铝板上;第一铝板拼接于所述开放式支架一端且叠放于底部铝板上,第一铝板与底板铝板之间设有间隙。主电机设于第一铝板上,主动轮位于所述间隙内。
所述主轴与从动轮的连接端向外延伸并穿过底部铝板形成连接部,摆杆固定装置设于该连接部上。
从动轮、活动盘、固定盘均位于开放式支架内,且固定盘固设于开放式支架的面板的内表面上。
在开放式支架的面板的外表面上固设有一块三角金属片,复位检测装置固设于所述三角金属片上;主轴穿过该面板与复位检测装置的输出轴相连接。
本实用新型还包括摆门抗震限位机构,由两块橡胶垫片及一螺丝组成,所述螺丝固设于从动轮上,而两块橡胶垫片则分别设于底部铝板上且分布于从动轮的两侧。
采用上述技术方案后,将复数块铝板拼接后形成底座,其中三块铝板组成一开放式支架,将从动轮、离合装置设置在开放式支架内,设于主电机输出轴上的主动轮与从动轮之间通过皮带连接,且主动轮位于第三铝板的下方,因而本实用新型显得外形整洁,且结构简单,运行稳定,噪音小。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图;
图2是本实用新型的主视示意图;
图3是本实用新型的俯视示意图;
图4是本实用新型的右视示意图;
图5是本实用新型仰视图;
图6是图2的B-B视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-6所示,一种全自动摆闸机芯装置,包括底座1,所述底座1由五块铝板拼接而成,铝板之间采用M5螺丝固定,其中三块铝板组合形成一个包括两侧板及一面板的开放式支架101,该支架设于底部铝板102上;第一铝板103拼接于所述开放式支架101一端且叠放于底部铝板102上,因第一铝板103的下表面上设有支撑部,故第一铝板103与底板铝板102之间设有间隙。
以及由主电机2和减速装置组成的驱动装置,所述主电机2设于第一铝板103上。
所述减速装置包括主动轮3、从动轮4、皮带5,主动轮3设于主电机2的输出轴上,主动轮3、从动轮4之间通过皮带5连接;所述皮带5采用多楔带,在保证传动比系数正确的基础上,又具备柔软,摩擦系数大,传动平稳,外廓小及耐震动等性能。
还包括复位检测装置6、离合装置7(即电磁制动器)、PCB板(未图示);所述复位检测装置6、离合装置7,主电机2都与PCB板电连接,当通行者刷卡准备通过闸机时候,离合装置7是由啮合变成分离,通行者轻轻推动过杆产生一定角度——约5度-10度,此时复位检测装置编码器即检测到通行信号,当通行者通过闸机时,复位检测装置6的角度将会进行检测,在检测出120度的时候离合装置由分离又变成啮合。
所述离合装置7由活动盘71和固定盘72组成,二者可啮合或分离;活动盘71及固定盘72内均设有轴承7a,所述轴承均套设于一根主轴8上,该主轴8的一端与从动轮4相连接,而另一端与复位检测装置6的输出轴相连接,使复位检测装置6与主轴8和从动轮4同轴心旋转运动;活动盘71设于从动轮4上。
从动轮4、活动盘71、固定盘72均位于开放式支架101内,且固定盘72固设于开放式支架101的面板的内表面上。
在开放式支架101的面板的外表面上固设有一块三角金属片9,复位检测装置6固设于所述三角金属片9上;主轴8穿过该面板与复位检测装置6的输出轴相连接。
所述主轴8与从动轮4的连接端向外延伸并穿过底部铝板102形成连接部81,摆杆固定装置设于该连接部81上。
还包括摆门抗震限位机构,由两块橡胶垫片11及一螺丝12组成,所述螺丝12固设于从动轮4上,而两块橡胶垫片11则分别设于底部铝板102上且分布于从动轮4的两侧;当驱动装置运动时,摆门做90度运动,所述摆门可在90度向0度线或180度线上运动,当摆门运动至0度或180度线上时,螺丝12碰撞橡胶垫片11,最大限度的减少了碰撞声,也限制住摆门角度误差。
主电机2带动主动轮3工作,从而带动从动轮4及主轴8上的复位检测装置6进行判别方向和角度,当刷卡准备通过摆门时,离合装置7将为分离状态,通过摆门过程即为从动轮4转动到指定角度位置,复位检测装置编码器则判断角度后将离合装置7啮合(所述复位检测装置,可判断正反转,判定后可两个方向的锁定)。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种全自动摆闸机芯装置,包括底座,设于底座上由主电机和减速装置组成的驱动装置,摆杆固定装置,其特征在于,还包括PCB板,及与PCB板电连接的复位检测装置、离合装置;所述离合装置由活动盘和固定盘组成,二者可啮合及分离;所述减速装置包括主动轮、从动轮、皮带,主动轮设于主电机的输出轴上,主动轮、从动轮之间通过皮带连接;活动盘及固定盘内均设有轴承,所述轴承均套设于一根主轴上,该主轴的一端与从动轮相连接,而另一端与复位检测装置的输出轴相连接;活动盘设于从动轮上,固定盘设于底座上。
2.如权利要求1所述的一种全自动摆闸机芯装置,其特征在于,所述底座由五块铝板拼接而成,并分别采用紧固件固定,其中三块铝板组合形成一个包括两侧板及一面板的开放式支架,该支架设于底部铝板上;第一铝板拼接于所述开放式支架一端且叠放于底部铝板上,第一铝板与底板铝板之间设有间隙。
3.如权利要求2所述的一种全自动摆闸机芯装置,其特征在于,主电机设于第一铝板上,主动轮位于所述间隙内。
4.如权利要求1或2所述的一种全自动摆闸机芯装置,其特征在于,主轴与从动轮的连接端向外延伸并穿过底部铝板形成连接部,摆杆固定装置设于该连接部上。
5.如权利要求1或2所述的一种全自动摆闸机芯装置,其特征在于,从动轮、活动盘、固定盘均位于开放式支架内,且固定盘固设于开放式支架的面板的内表面上。
6.如权利要求1或2所述的一种全自动摆闸机芯装置,其特征在于,在开放式支架的面板的外表面上固设有一块三角金属片,复位检测装置固设于所述三角金属片上;主轴穿过该面板与复位检测装置的输出轴相连接。
7.如权利要求1所述的一种全自动摆闸机芯装置,其特征在于,还包括摆门抗震限位机构,由两块橡胶垫片及一螺丝组成,所述螺丝固设于从动轮上,而两块橡胶垫片则分别设于底部铝板上且分布于从动轮的两侧。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108086891A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 深圳市万福聚科技有限公司 一种具有防撞功能的门禁设备
CN112391975A (zh) * 2020-11-05 2021-02-23 通号通信信息集团有限公司 一种闸门机芯及其控制方法

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Address after: 518100, No. six, building 1, Fengtai building, new B building, 82 District, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Patentee after: Shenzhen Daocom Technology Co., Ltd.

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