CN202610689U - 振捣振动梁 - Google Patents

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张政
齐广周
刘国清
叶超
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Abstract

一种振捣振动梁,包括:钢管(1),角钢(5),钢管(1)和角钢(5)之间用连接件(2)相连,连接件(2)上设置有振动器(3),角钢(5)上设置有振动杆组件(4)。其优点是:很好的解决了由于工人的振捣经验不足、主观失误造成的混凝土局部漏振、振捣不密实的情况。同时,由于采用了振动杆和振动梁一体的改进形式,将振捣和平整压实合为一个工序,在前排振动杆进行振捣完成后,后排振动梁立即就克进行整平压实,这也有效的降低了人工和时间的使用,获得了一定的经济效益。

Description

振捣振动梁
技术领域
本实用新型涉及道路施工领域,具体说就是一种可以对已浇筑混凝土进行振捣的振动梁。 
背景技术
现今在运用小型机具进行混凝土路面的铺筑施工时,需要使用振动棒或平板振动器对混凝土进行振捣,然后再用振动梁进行整平压实。但是,很多时候由于工人工作经验不足或者主观失误,使得工人在使用振动棒或平板振动器振捣混凝土漏振,或者振捣深度不够导致振捣不均匀,致使混凝土路面产生蜂窝麻面现象,进而使得路面无法达到施工要求。另外,振捣和整平压实是分两个步骤分别使用振动棒和振动梁进行的,而他们的交替使用在一定程度上耗费了人力和时间。 
发明内容
本实用新型目的就是根据以上存在的问题,对振动梁进行改进。 
本实用新型振捣振动梁,包括:钢管1,角钢5,钢管1和角钢5之间用连接件2相连,连接件2上设置有振动器3,角钢5上设置有振动杆组件4。 
所述的钢管1为无缝钢管或焊接管。 
所述的角钢5上有多个卡槽10。 
所述的连接件2为多件。 
所述的振动杆组件4包括:螺栓8穿过垫片9上的孔7装在角钢的卡槽10内,振动杆和螺栓8相连。振动杆组件为多件,振动杆组件间的距离通过螺栓8在卡槽中可以调节。 
所述的振动器为现有技术,是市场上销售的振动器。 
本实用新型是一种在前排固定了一排振动杆的振动梁是这样实現的:首先,可以通过固定在前排角钢上的振动杆对混凝土进行均匀振捣,由于振动杆是直插入混凝土中,且和角钢之间采用螺栓连接,可以通过调节振动杆和角钢、两邻近振动杆(不易大约500mm)之间的相对位置对振捣的效果进行调节。 
本实用新型振捣振动梁的优点是:很好的解决了由于工人的振捣经验不足、主观失误造成的混凝土局部漏振、振捣不密实的情况。同时,由于采用了振动杆和振动梁一体的改进形式,将振捣和平整压实合为一个工序,在前排振动杆进行振捣完成后,后排振动梁立即就克进行整平压实,这也有效的降低了人工和时间的使用,获得了一定的经济效益。 
附图说明
图1为振捣振动梁的结构示意图。 
图2为振捣振动梁的左视图。 
图3为振捣振动梁的A部分示意图。 
具体实施方式
根据附图1—图3,本实用新型振捣振动梁,包括:钢管1,角钢5,钢管1和角钢5之间用连接件2相连,连接件2上设置有振动器3,角钢5上设置有振动杆组件4。 
所述的钢管1为无缝钢管或焊接管。 
所述的角钢5上有多个卡槽10。 
所述的连接件2为多件。 
所述的振动杆组件4包括:螺栓8穿过垫片9上的孔7装在角钢的卡槽10内,振动杆和螺栓8相连。振动杆组件为多件,振动杆组件间的距离通过螺栓8在卡槽中可以调节。 
实施实例
在越南冒溪2×220MW燃煤火电厂项目的场内临时道路施工过程中,由于条件限制只能使用小型机具进行混凝土路面的施工,在施工过程中由于工人振捣经验不足、工作失误等原因,在进行混凝土路面的振捣时存在振捣不密实、局部无振捣的情况,在靠近路边一面,拆模后有严重的蜂窝麻面的现象,而且由于工人工作效率低下,振捣完成后再使用振动梁进行平整压实,往往一次振捣平整压实大约耗费30分钟左右,影响了混凝土路面的浇筑速度以及后续工作的进行。根据以上情况,我们采用改进后的振捣振动梁,不仅解决了人工振捣中存在的问题,而且由于采用了振捣、平整压实同步进行,使得施工的时间也缩短到原来的一半左右,在提高了浇筑质量的同时,还获得了良好的经济效益。

Claims (5)

1.一种振捣振动梁,包括:钢管(1),角钢(5),其特征在于:钢管(1)和角钢(5)之间用连接件(2)相连,连接件(2)上设置有振动器(3),角钢(5)上设置有振动杆组件(4)。
2.根据权利要求1所述的振捣振动梁,其特征在于:所述的钢管(1)为无缝钢管或焊接管。
3.根据权利要求1所述的振捣振动梁,其特征在于:所述的角钢(5)上有多个卡槽(10)。
4.根据权利要求1所述的振捣振动梁,其特征在于:所述的连接件(2)为多件。
5.根据权利要求1所述的振捣振动梁,其特征在于:所述的振动杆组件(4)包括:螺栓(8)穿过垫片(9)上的孔(7)装在角钢的卡槽(10)内,振动杆和螺栓(8)相连,振动杆组件为多件,振动杆组件间的距离通过螺栓(8)在卡槽中可以调节。
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