CN107288013A - 一种基于市政道路工程的快速施工振平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其结构包括手把、操作器、电机、防护栏、支撑板、辅助轮、控制系统、主动轮、侧板、刮料板、振动板、振平头、固定防护端、震动马达、限位杆、固定底座、支撑柱、激光接收器、液压杆、活动连接板、激光发射口、激光发射器、第一固定圆盘、圆盘固定杆、第二固定圆盘、衔接圈板、卡扣、支撑脚、螺栓、底脚，可大面积整体铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少；多道作业工序整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工，减少人工与材料投入，减少施工程序，加快施工进度。

Description

一种基于市政道路工程的快速施工振平装置

技术领域

本发明是一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，属于市政道路工程施工设备技术领域。

背景技术

在我国，市政设施是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线：雨水，污水，上水，中水，电力(红线以外部分)，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。

振平装置是在修理道路中十分常见也必不可少的一件设备，它可以有效的将刚铺设的混凝土迅速的整平，大大的节约了人力，具有很高的工作效率，压路机压实的表面平整光滑，使用最广，适用于各种路面、垫层、飞机场道面和广场等工程的压实，槽碾、羊足碾单位压力较大,压实层厚,适用于路基、堤坝的压实，轮胎式压路机轮胎气压可调节，可增减压重，单位压力可变，压实过程有揉搓作用，使压实层均匀密实，且不伤路面，适用于道路、广场等垫层的压实，冲击式压实机械，依靠机械的冲击力压实土壤。有利用二冲程内燃机原理工作的火力夯，利用离心力原理工作的蛙夯和利用连杆机构及弹簧工作的快速冲击夯等；其特点是夯实厚度较大，适用于狭小面积及基坑的夯实，振动式压实机械，以机械激振力使材料颗粒在共振中重新排列而密实，如板式振动压实机；其特点是振动频率高，对粘结性低的松散土石，如砂土、碎石等压实效果较好，复合作用压实机械，有碾压和振动作用的振动压路机，碾压和冲击作用的冲击式压路碾等，振动作用的振动式压路机，系在压路机上加装激振器而成，为如今发展迅速的机型，有取代静力碾压式压实机的趋势。

现有技术公开了申请号为：201520517278.6的一种市政道路施工振平装置，包括底板、支座、底座和振动电机，振动电机通过支柱固定在底座顶部，振动电机的左侧连接电源线，支柱两侧的底座上对称设有两个操作杆，操作杆的顶端内部均插接有伸缩杆，操作杆顶端的外壁上均设有锁紧螺栓，两个伸缩杆之间连接有挂杆，挂杆与伸缩杆的连接处均设有LED灯，伸缩杆的顶端均设有手柄。本发明的市政道路施工振平装置的底板采用W字形状，提升了振动效果好，刀片的固定螺栓顶部通过蝶形螺母固定，便于手工更换刀片；伸缩杆的长度能够通过锁紧螺栓来调节，以适应不同身高的操作工人，并在两个伸缩杆支架设置用于挂上物品的挂杆；另外为了夜里施工方便，在伸缩杆上设置LED灯，整体操作方便。现有技术在进行市政道路的施工过程中，对于道路的振平无法实现大面积铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，产生的累积误差大，并且对于施工缝多大使后期的维护费用高，并不能有效的解决施工地裂缝、地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，以解决现有技术在进行市政道路的施工过程中，对于道路的振平无法实现大面积铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，产生的累积误差大，并且对于施工缝多大使后期的维护费用高，并不能有效的解决施工地裂缝、地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其结构包括手把、操作器、电机、防护栏、支撑板、辅助轮、控制系统、主动轮、侧板、刮料板、振动板、振平头、固定防护端、震动马达、限位杆、固定底座、支撑柱、激光接收器、液压杆、活动连接板、激光发射口、激光发射器、第一固定圆盘、圆盘固定杆、第二固定圆盘、衔接圈板、卡扣、支撑脚、螺栓、底脚，所述主动轮设有两个并且通过连接轴安装在支撑板靠近控制系统的位置上，所述电机与控制系统均固定安装在支撑板上并采用机械连接，所述支撑柱的一端间隙配合于固定底座的内部，所述支撑柱的另一端上安装有激光接收器，所述固定防护端左右两端的外表面通过限位杆限位于振平头之间，所述震动马达安装在固定防护端的内部并与控制系统采用线路连接，所述激光接收器通过激光发射口与激光发射器通过信号连接，所述激光发射口与激光发射器为一体化结构并且装设在第一固定圆盘的内部，所述第一固定圆盘与第二固定圆盘相互平行且外端四个角设有与圆盘固定杆间隙配合的通孔，所述圆盘固定杆穿过通孔将第一固定圆盘与第二固定圆盘固定，所述第二固定圆盘的底端安装有支撑脚，所述支撑脚设有三个为三角支撑固定结构，所述衔接圈板嵌套在支撑脚上靠近第二固定圆盘下端的位置上，所述卡扣扣合在衔接圈板上并配合于支撑脚，所述支撑脚的底端通过设有的两个螺栓与底脚螺纹连接，所述激光接收器通过信号连接于操作器与震动马达，所述操作器通过控制系统电连接于震动马达，所述操作器上设有按键、控制面板、显示屏、信号传输端、AVR单片机，所述按键设有两个以上并且安装在控制面板上，所述按键与显示屏通过内部的电路板与控制面板内部的电路采用电连接，所述显示屏设在控制面板上与按键位于同一平面，所述控制面板朝向控制系统的一端上机械连接有为L形结构的信号传输端，所述控制面板的内部焊接有AVR单片机，所述控制器通过AVR单片机由信号传输端信号连接于控制系统，所述控制系统包括AD采样时钟、通信控制模块、振捣单元、FIFO缓存模块、光能量重心计算模块，所述按键与显示屏的信号输出端通过AVR单片机与通信控制模块采用电连接，所述AD采样时钟电连接于光能量重心计算模块，所述光能量重心计算模块通过FIFO缓存模块电连接于振捣单元，所述振捣单元通过电线路电连接于震动马达，所述AVR单片机通过通信控制模块电连接于振捣单元、FIFO缓存模块，所述激光发射器内部设有传感器驱动模块、激光传感器、AD转换模块，所述传感器驱动模块分别连接于AD采样时钟与激光传感器，所述激光传感器与AD采样时钟电连接于AD转换模块，所述AD转换模块的输出端电连接于光能量重心计算模块。

进一步地，所述活动连接板的一端穿过支撑板的底部通过螺丝机械连接，所述活动连接板的另一端与刮料板的二分之一处焊接在一起。

进一步地，所述固定防护端的上端机械连接于液压杆的一端，所述液压杆设有两个且另一端为三角支撑结构固定于支撑板上。

进一步地，所述刮料板与振动板之间通过设有的两个振平头机械连接，所述固定底座设有两个并且均扣合在刮料板的左右两端。

进一步地，所述振平头为L形结构且竖直端扣合于刮料板横向端机械连接于振动板。

进一步地，所述辅助轮通过连接轴活动连接于支撑板的下端并与电机相对应。

进一步地，所述刮料板与振动板的宽度为3m，所述支撑脚的长度为1-1.5m。

进一步地，所述主动轮可独立移动，与振平头互不影响，采用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便。

进一步地，所述激光发射器应架设在最佳位置，不能有物体挡住光束。

进一步地，所述震动马达的震动频率≥3900rpm。

进一步地，所述支撑柱包括加强芯、支架、聚乙烯填充层、加强环、管体、连接柱。

进一步地，所述加强芯安装在管体的内部，所述支架的两端与管体内部内接，所述聚乙烯填充层填充在管体的内壁上为一体结构，所述加强环均匀套设在管体上并与管体的外壁紧密接触。

有益效果

本发明一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，在基层处理好后，对本发明进行设备调试，根据原始水准点引做固定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网，支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点将地坪标高引入本发明；采用商品砼，用砼车运送至施工现场；使用激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入本发明，调整好整平机上的基准点±0.00；在本发明振平头有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高1-2㎝具体高度依混凝土坍落度而定，然后由本发明一次性完成振捣、压实、整平工作；当浇捣后的混凝土达到初凝时，由磨光机进行磨光，然后由人工进行抹光收光；混凝土抹光结束后，至少7天内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态，喷撒养护剂养护，为了达到良好的养护效果，应把表面覆盖起来，使混凝土与外部隔离，在养护期间，当面层混凝土的强度未达到要求时，严禁上人；切缝应按设计要求，在地坪表面处理结束后进行，即保证在混凝土终凝前进行，切缝的间距、宽度、深度要满足设计和施工规范标准的要求；填缝、保护，直至混凝土达到强度后方可使用，与现有技术相比，施工质量高；应用于大面积地坪施工，地面标高容易控制，地面平整度误差极小；因采用激光对点，整块地坪只需1-2个基准点标高，可减少因多个基准点之间所引起的误差；独立布置，地坪标高始终以激光发射器发射出的旋转光束构成的平面为控制，只要激光发射器不受扰动，无论本发明走到哪里，都能确保摊铺后的地面整体上的标高不受影响，从而使地坪施工中大面积一次性铺筑得以实现，而且能保证整个地坪的水平度和平整度；本发明由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控制线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板槽钢的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模所引起的标高误差；应用于地坪施工，非常容易实现大面积地坪一次性整体铺筑，这种铺筑技术可以根据需要任意划块分块施工，连续作业至整个地坪完工使地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的；传统工艺施工，一天支模，一天浇砼，只能一块一块要跳开施工，局限性很大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差；在对砼进行整平时，本发明始终是匀速行驶的施工状态，以每分钟3900次的高频振动器，让振平头振动板产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀；应用于大面积地坪施工，作业功效大大提高，8名工人左右组成施工班组，每小时可完成300㎡的铺筑工作，平均单班可完成3000～5000㎡，特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目；在大面积地坪施工中，传统工艺的人工施工，班组人数由20名左右组成，单班完成工作量在2000㎡之内；自动化程度高，劳动强度小，节省模板、槽钢，减少人工投入，该激光发射器22为手持式，单人即可操作，应用于地坪施工，使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员大幅度减少，同时大大减轻了劳动强度；大面积分块一次性铺筑施工的实现，使分块中间不需要支模，在减少支模板、槽钢的同时，也进一步减少了施工工序，加快了施工进度；应用于大面积地坪施工，在减少施工缝的同时，也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，使地坪的后期维护费用大大减少，通过采用激光振平技术，激光发射器的位置可以独立布置，可大面积整体铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少；振平头将找平、整平、振捣，多道作业工序整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工；每分钟3500次的高频震动马达，将振平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂，可减少裂缝，能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题；地坪顶面设计标高由激光及控制器自动控制，可保证非常高的地面平整度，并可直接在混凝土层上实现精确找平；地面平整度不受施工模板震动影响，中间不用支模，减少人工与材料投入，减少施工程序，加快施工进度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于市政道路工程的快速施工振平装置的结构示意图。

图2为本发明操作器的结构示意图。

图3为本发明支撑板的局部结构示意图。

图4为本发明振平头的局部结构示意图。

图5为本发明激光发射器的结构示意图。

图6为本发明激光发射器的上端部分结构示意图。

图7为本发明支撑脚整体结构示意图。

图8为本发明激光传感器的电路图。

图9为本发明一种基于市政道路工程的快速施工振平装置的工作系统流程结构示意图。

图10为本发明支撑柱的剖面结构示意图。

图中：手把-1、操作器-2、电机-3、防护栏-4、支撑板-5、辅助轮-6、控制系统-7、主动轮-8、侧板-9、刮料板-10、振动板-11、振平头-12、固定防护端-13、震动马达-14、限位杆-15、固定底座-16、支撑柱-17、激光接收器-18、液压杆-19、活动连接板-20、激光发射口-21、激光发射器-22、第一固定圆盘-23、圆盘固定杆-24、第二固定圆盘-25、衔接圈板-26、卡扣-27、支撑脚-28、螺栓-29、底脚-30、按键-201、控制面板-202、显示屏-203、信号传输端-204、AVR单片机-205、AD采样时钟-701、通信控制模块-702、振捣单元-703、FIFO缓存模块-704、光能量重心计算模块-705、传感器驱动模块-221、激光传感器-222、AD转换模块-223、加强芯-171、支架-172、聚乙烯填充层-173、加强环-174、管体-175、连接柱-176。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

请参阅图1-图9，本发明提供一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其结构包括手把1、操作器2、电机3、防护栏4、支撑板5、辅助轮6、控制系统7、主动轮8、侧板9、刮料板10、振动板11、振平头12、固定防护端13、震动马达14、限位杆15、固定底座16、支撑柱17、激光接收器18、液压杆19、活动连接板20、激光发射口21、激光发射器22、第一固定圆盘23、圆盘固定杆24、第二固定圆盘25、衔接圈板26、卡扣27、支撑脚28、螺栓29、底脚30，所述主动轮8设有两个并且通过连接轴安装在支撑板5靠近控制系统7的位置上，所述电机3与控制系统7均固定安装在支撑板5上并采用机械连接，所述支撑柱17的一端间隙配合于固定底座16的内部，所述支撑柱17的另一端上安装有激光接收器18，所述固定防护端13左右两端的外表面通过限位杆15限位于振平头12之间，所述震动马达14安装在固定防护端13的内部并与控制系统7采用线路连接，所述激光接收器18通过激光发射口21与激光发射器22通过信号连接，所述激光发射口21与激光发射器22为一体化结构并且装设在第一固定圆盘23的内部，所述第一固定圆盘23与第二固定圆盘25相互平行且外端四个角设有与圆盘固定杆24间隙配合的通孔，所述圆盘固定杆24穿过通孔将第一固定圆盘23与第二固定圆盘25固定，所述第二固定圆盘25的底端安装有支撑脚28，所述支撑脚28设有三个为三角支撑固定结构，所述衔接圈板26嵌套在支撑脚28上靠近第二固定圆盘25下端的位置上，所述卡扣27扣合在衔接圈板26上并配合于支撑脚28，所述支撑脚28的底端通过设有的两个螺栓29与底脚30螺纹连接，所述激光接收器18通过信号连接于操作器2与震动马达14，所述操作器2通过控制系统7电连接于震动马达14，所述操作器2上设有按键201、控制面板202、显示屏203、信号传输端204、AVR单片机205，所述按键201设有两个以上并且安装在控制面板202上，所述按键201与显示屏203通过内部的电路板与控制面板202内部的电路采用电连接，所述显示屏203设在控制面板202上与按键201位于同一平面，所述控制面板202朝向控制系统7的一端上机械连接有为L形结构的信号传输端204，所述控制面板202的内部焊接有AVR单片机205，所述控制器2通过AVR单片机202由信号传输端204信号连接于控制系统7，所述控制系统7包括AD采样时钟701、通信控制模块702、振捣单元703、FIFO缓存模块704、光能量重心计算模块705，所述按键201与显示屏203的信号输出端通过AVR单片机205与通信控制模块702采用电连接，所述AD采样时钟701电连接于光能量重心计算模块705，所述光能量重心计算模块705通过FIFO缓存模块704电连接于振捣单元703，所述振捣单元703通过电线路电连接于震动马达14，所述AVR单片机205通过通信控制模块702电连接于振捣单元703、FIFO缓存模块704，所述激光发射器22内部设有传感器驱动模块221、激光传感器222、AD转换模块223，所述传感器驱动模块221分别连接于AD采样时钟701与激光传感器222，所述激光传感器222与AD采样时钟701电连接于AD转换模块223，所述AD转换模块223的输出端电连接于光能量重心计算模块705，所述活动连接板20的一端穿过支撑板5的底部通过螺丝机械连接，所述活动连接板20的另一端与刮料板10的二分之一处焊接在一起，所述固定防护端13的上端机械连接于液压杆19的一端，所述液压杆19设有两个且另一端为三角支撑结构固定于支撑板5上，所述刮料板10与振动板11之间通过设有的两个振平头12机械连接，所述固定底座16设有两个并且均扣合在刮料板10的左右两端，所述振平头12为L形结构且竖直端扣合于刮料板10横向端机械连接于振动板11，所述辅助轮6通过连接轴活动连接于支撑板5的下端并与电机3相对应，所述刮料板10与振动板11的宽度为3m，所述支撑脚28的长度为1-1.5m，所述主动轮8可独立移动，与振平头12互不影响，采用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便，所述激光发射器22应架设在最佳位置，不能有物体挡住光束，所述震动马达14的震动频率≥3900rpm。

在基层处理好后，对本发明进行设备调试，根据原始水准点引做固定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网，支设边模；架设激光发射器22，根据原始水准点将地坪标高引入本发明；采用商品砼，用砼车运送至施工现场；使用激光接收器18对地坪标高进行校核，将标高引入本发明，调整好整平机上的基准点±0.00；在本发明振平头12有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高1-2㎝具体高度依混凝土坍落度而定，然后由本发明一次性完成振捣、压实、整平工作；当浇捣后的混凝土达到初凝时，由磨光机进行磨光，然后由人工进行抹光收光；混凝土抹光结束后，至少7天内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态，喷撒养护剂养护，为了达到良好的养护效果，应把表面覆盖起来，使混凝土与外部隔离，在养护期间，当面层混凝土的强度未达到要求时，严禁上人；切缝应按设计要求，在地坪表面处理结束后进行，即保证在混凝土终凝前进行，切缝的间距、宽度、深度要满足设计和施工规范标准的要求；填缝、保护，直至混凝土达到强度后方可使用，与现有技术相比，施工质量高；应用于大面积地坪施工，地面标高容易控制，地面平整度误差极小；因采用激光对点，整块地坪只需1-2个基准点标高，可减少因多个基准点之间所引起的误差；独立布置，地坪标高始终以激光发射器22发射出的旋转光束构成的平面为控制，只要激光发射器22不受扰动，无论本发明走到哪里，都能确保摊铺后的地面整体上的标高不受影响，从而使地坪施工中大面积一次性铺筑得以实现，而且能保证整个地坪的水平度和平整度；本发明由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控制线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板槽钢的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模所引起的标高误差；应用于地坪施工，非常容易实现大面积地坪一次性整体铺筑，这种铺筑技术可以根据需要任意划块分块施工，连续作业至整个地坪完工使地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的；传统工艺施工，一天支模，一天浇砼，只能一块一块要跳开施工，局限性很大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差；在对砼进行整平时，本发明始终是匀速行驶的施工状态，以每分钟3900次的高频振动器，让振平头12振动板产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀；应用于大面积地坪施工，作业功效大大提高，8名工人左右组成施工班组，每小时可完成300㎡的铺筑工作，平均单班可完成3000～5000㎡，特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目；在大面积地坪施工中，传统工艺的人工施工，班组人数由20名左右组成，单班完成工作量在2000㎡之内；自动化程度高，劳动强度小，节省模板、槽钢，减少人工投入，该激光发射器22为手持式，单人即可操作，应用于地坪施工，使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员大幅度减少，同时大大减轻了劳动强度；大面积分块一次性铺筑施工的实现，使分块中间不需要支模，在减少支模板、槽钢的同时，也进一步减少了施工工序，加快了施工进度；应用于大面积地坪施工，在减少施工缝的同时，也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，使地坪的后期维护费用大大减少。

实施例2

请参阅图1-图10，所述支撑柱17包括加强芯171、支架172、聚乙烯填充层173、加强环174、管体175、连接柱176，所述加强芯171安装在管体175的内部，所述支架172的两端与管体175内部内接，所述聚乙烯填充层173填充在管体175的内壁上为一体结构，所述加强环174均匀套设在管体175上并与管体175的外壁紧密接触。

为了节约本发明的设计成本，将支撑柱17设计为内部中空结构的管体，在管体175的内壁上填充有聚乙烯填充层173，由于聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用，冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂，耐化学腐蚀性好，可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用，聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长，使用寿命长，因此可以有效的控制成本。

本发明所述的AVR单片机205又称单片微控制器，它是把一个计算机系统集成到一个芯片上，概括的讲：一块芯片就成了一台计算机，单片机技术是计算机技术的一个分支,是简易机器人的核心元件，相对于出现较早也较为成熟的51系列单片机，AVR系列单片机片内资源更为丰富，接口也更为强大；所述的震动马达14在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，振动频率范围大，只有激振动力与功率配合得当才能降低机械噪音。

本发明的手把1、操作器2、电机3、防护栏4、支撑板5、辅助轮6、控制系统7、主动轮8、侧板9、刮料板10、振动板11、振平头12、固定防护端13、震动马达14、限位杆15、固定底座16、支撑柱17、激光接收器18、液压杆19、活动连接板20、激光发射口21、激光发射器22、第一固定圆盘23、圆盘固定杆24、第二固定圆盘25、衔接圈板26、卡扣27、支撑脚28、螺栓29、底脚30、按键201、控制面板202、显示屏203、信号传输端204、AVR单片机205、AD采样时钟701、通信控制模块702、振捣单元703、FIFO缓存模块704、光能量重心计算模块705、传感器驱动模块221、激光传感器222、AD转换模块223、加强芯171、支架172、聚乙烯填充层173、加强环174、管体175、连接柱176部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在进行市政道路的施工过程中，对于道路的振平无法实现大面积铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，产生的累积误差大，并且对于施工缝多大使后期的维护费用高，并不能有效的解决施工地裂缝、地面空鼓、起壳、开裂、不平等，本发明通过上述部件的互相组合，可大面积整体铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少；振平头将找平、整平、振捣，多道作业工序整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工；每分钟3500次的高频震动马达，将振平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂，可减少裂缝，能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题；地坪顶面设计标高由激光及控制器自动控制，可保证非常高的地面平整度，并可直接在混凝土层上实现精确找平；地面平整度不受施工模板震动影响，中间不用支模，减少人工与材料投入，减少施工程序，加快施工进度，具体如下所述：

所述控制系统7包括AD采样时钟701、通信控制模块702、振捣单元703、FIFO缓存模块704、光能量重心计算模块705，所述按键201与显示屏203的信号输出端通过AVR单片机205与通信控制模块702采用电连接，所述AD采样时钟701电连接于光能量重心计算模块705，所述光能量重心计算模块705通过FIFO缓存模块704电连接于振捣单元703，所述振捣单元703通过电线路电连接于震动马达14，所述AVR单片机205通过通信控制模块702电连接于振捣单元703、FIFO缓存模块704，所述激光发射器22内部设有传感器驱动模块221、激光传感器222、AD转换模块223，所述传感器驱动模块221分别连接于AD采样时钟701与激光传感器222，所述激光传感器222与AD采样时钟701电连接于AD转换模块223，所述AD转换模块223的输出端电连接于光能量重心计算模块705。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其结构包括手把(1)、操作器(2)、电机(3)、防护栏(4)、支撑板(5)、辅助轮(6)、控制系统(7)、主动轮(8)、侧板(9)、刮料板(10)、振动板(11)、振平头(12)、固定防护端(13)、震动马达(14)、限位杆(15)、固定底座(16)、支撑柱(17)、激光接收器(18)、液压杆(19)、活动连接板(20)、激光发射口(21)、激光发射器(22)、第一固定圆盘(23)、圆盘固定杆(24)、第二固定圆盘(25)、衔接圈板(26)、卡扣(27)、支撑脚(28)、螺栓(29)、底脚(30)，其特征在于：

所述主动轮(8)设有两个并且通过连接轴安装在支撑板(5)靠近控制系统(7)的位置上，所述电机(3)与控制系统(7)均固定安装在支撑板(5)上并采用机械连接，所述支撑柱(17)的一端间隙配合于固定底座(16)的内部，所述支撑柱(17)的另一端上安装有激光接收器(18)，所述固定防护端(13)左右两端的外表面通过限位杆(15)限位于振平头(12)之间，所述震动马达(14)安装在固定防护端(13)的内部并与控制系统(7)采用线路连接，所述激光接收器(18)通过激光发射口(21)与激光发射器(22)通过信号连接，所述激光发射口(21)与激光发射器(22)为一体化结构并且装设在第一固定圆盘(23)的内部，所述第一固定圆盘(23)与第二固定圆盘(25)相互平行且外端四个角设有与圆盘固定杆(24)间隙配合的通孔，所述圆盘固定杆(24)穿过通孔将第一固定圆盘(23)与第二固定圆盘(25)固定，所述第二固定圆盘(25)的底端安装有支撑脚(28)，所述支撑脚(28)设有三个为三角支撑固定结构，所述衔接圈板(26)嵌套在支撑脚(28)上靠近第二固定圆盘(25)下端的位置上，所述卡扣(27)扣合在衔接圈板(26)上并配合于支撑脚(28)，所述支撑脚(28)的底端通过设有的两个螺栓(29)与底脚(30)螺纹连接，所述激光接收器(18)通过信号连接于操作器(2)与震动马达(14)，所述操作器(2)通过控制系统(7)电连接于震动马达(14)；

所述操作器(2)上设有按键(201)、控制面板(202)、显示屏(203)、信号传输端(204)、AVR单片机(205)，所述按键(201)设有两个以上并且安装在控制面板(202)上，所述按键(201)与显示屏(203)通过内部的电路板与控制面板(202)内部的电路采用电连接，所述显示屏(203)设在控制面板(202)上与按键(201)位于同一平面，所述控制面板(202)朝向控制系统(7)的一端上机械连接有为L形结构的信号传输端(204)，所述控制面板(202)的内部焊接有AVR单片机(205)，所述控制器(2)通过AVR单片机(202)由信号传输端(204)信号连接于控制系统(7)；

所述控制系统(7)包括AD采样时钟(701)、通信控制模块(702)、振捣单元(703)、FIFO缓存模块(704)、光能量重心计算模块(705)，所述按键(201)与显示屏(203)的信号输出端通过AVR单片机(205)与通信控制模块(702)采用电连接，所述AD采样时钟(701)电连接于光能量重心计算模块(705)，所述光能量重心计算模块(705)通过FIFO缓存模块(704)电连接于振捣单元(703)，所述振捣单元(703)通过电线路电连接于震动马达(14)，所述AVR单片机(205)通过通信控制模块(702)电连接于振捣单元(703)、FIFO缓存模块(704)；

所述激光发射器(22)内部设有传感器驱动模块(221)、激光传感器(222)、AD转换模块(223)，所述传感器驱动模块(221)分别连接于AD采样时钟(701)与激光传感器(222)，所述激光传感器(222)与AD采样时钟(701)电连接于AD转换模块(223)，所述AD转换模块(223)的输出端电连接于光能量重心计算模块(705)。

2.根据权利要求1所述的一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其特征在于：所述活动连接板(20)的一端穿过支撑板(5)的底部通过螺丝机械连接，所述活动连接板(20)的另一端与刮料板(10)的二分之一处焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其特征在于：所述固定防护端(13)的上端机械连接于液压杆(19)的一端，所述液压杆(19)设有两个且另一端为三角支撑结构固定于支撑板(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其特征在于：所述刮料板(10)与振动板(11)之间通过设有的两个振平头(12)机械连接，所述固定底座(16)设有两个并且均扣合在刮料板(10)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其特征在于：所述振平头(12)为L形结构且竖直端扣合于刮料板(10)横向端机械连接于振动板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其特征在于：所述辅助轮(6)通过连接轴活动连接于支撑板(5)的下端并与电机(3)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种基于市政道路工程的快速施工振平装置，其特征在于：所述刮料板(10)与振动板(11)的宽度为3m，所述支撑脚(28)的长度为1-1.5m。