CN202609940U - 一种自压装酸装置 - Google Patents

一种自压装酸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202609940U
CN202609940U CN2012202740558U CN201220274055U CN202609940U CN 202609940 U CN202609940 U CN 202609940U CN 2012202740558 U CN2012202740558 U CN 2012202740558U CN 201220274055 U CN201220274055 U CN 201220274055U CN 202609940 U CN202609940 U CN 202609940U
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
storage tank
concentrated
press
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012202740558U
Other languages
English (en)
Inventor
常全忠
甘宪福
杨德鑫
张宝才
程华花
张宏昌
李平德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN2012202740558U priority Critical patent/CN202609940U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202609940U publication Critical patent/CN202609940U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Abstract

一种自压装酸装置,涉及一种用于浓硫酸的充入火车槽车的自压装酸装置。其特征在于其结构包括:一浓酸储罐、设置于浓酸储罐下的浓酸储罐基架、与浓酸储罐排酸管联接的放酸管、为设置于放酸阀门和装酸控制阀间的泄酸管。与传统的火车槽车充装装置相比,其自压装酸工艺过程简单、易操作,装酸线路缩短,设备占地面积小,不需要消耗电能,且提高了装酸过程的安全系数,降低了工人的劳动强度。

Description

一种自压装酸装置
技术领域
一种自压装酸装置,涉及一种用于浓硫酸的充入火车槽车的自压装酸装置。 
背景技术
在硫酸生产中,传统的浓硫酸火车槽车充装都是采用浓硫酸输送泵提供动力,主要有两种工艺过程。 
过程一为:打开浓酸储罐放酸阀,将储罐里的浓酸放入地下槽,再依靠置于地下槽的浓酸液下立式泵提供动力,将浓酸直接打入火车装酸栈桥,打开相应鹤位对应的阀门即可装酸。这种装酸工艺主要存在以下缺点:(1)整个装酸过程要求常开地下槽浓酸液下立式泵,需要电能;(2)装酸线路较长,存在浓酸泄漏的安全隐患;(3)进入火车槽车的浓酸直接由液下泵提供动力,需要及时根据火车充装情况调整泵流量,装酸人员劳动强度大。 
过程二为:打开浓酸储罐放酸阀,将储罐里的浓酸放入地下槽,依靠地下槽的浓酸液下立式泵将浓酸先打入装酸高位槽(地下槽达到要求液位后停泵),再通过高位槽与火车槽车之间的高度差提供动力,将浓酸压入火车装酸栈桥,打开相关阀门即可装酸。这种装酸工艺主要存在以下缺点:(1)整个装酸过程要求常开地下槽浓酸液下立式泵,需要消耗电能;(2)装酸线路较长,存在浓酸泄漏的安全隐患;(3)架设高位槽,需要占用一定的空间,且需要检修维护,增加了工人的劳动强度。 
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种操作简单、安全可靠的自压装酸装置。 
一种自压装酸装置,其特征在于其结构包括: 
一浓酸储罐,该浓酸储罐的底部侧壁设有一排酸管,在排酸管上设有放酸阀门;
浓酸储罐基架,该基架支撑设置于浓酸储罐下,基架上端高于火车槽车充酸口高度;
放酸管,该放酸管为一与浓酸储罐排酸管联接的通管,在通管上设的装酸控制阀;
泄酸管,该泄酸管为设置于放酸阀门和装酸控制阀间的与地下储酸槽相联的通管。
本实用新型的一种自压装酸装置,其硫酸储罐下设置有基架,提高浓酸储罐基础的高度,增加浓酸储罐与火车槽车的高度差,通过自压将浓酸压入火车槽车; 在从浓硫酸储罐通往火车槽车的放酸管道上设置放酸阀和装酸控制阀,火车需要装酸时,先打开浓酸储罐放酸阀,浓酸通过自压直接流经火车装酸栈桥,打开相应鹤位对应的阀门即可装酸;从放酸管道上引出一根泄酸管道通过地下槽,泄酸管道一端与防酸管道相连,连接点位于放酸阀和装酸控制阀之间,另一端与地下槽相连,装酸后,管道内的余酸可通过泄酸管道流入地下槽。 
与传统的火车槽车充装装置相比,其自压装酸工艺过程简单、易操作,装酸线路缩短,设备占地面积小,不需要消耗电能,且提高了装酸过程的安全系数,降低了工人的劳动强度。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
一种自压装酸装置,其结构包括: 
一浓酸储罐1,该浓酸储罐的底部侧壁设有一排酸管2,在排酸管上设有放酸阀门3;
浓酸储罐基架4,该基架支撑设置于浓酸储罐下,基架上端高于火车槽车充酸口高度;
放酸管5,该放酸管为一与浓酸储罐排酸管联接的通管,在通管上设的装酸控制阀6;
泄酸管7,该泄酸管为设置于放酸阀门和装酸控制阀间的、与地下储酸槽8相联的通管。
本实用新型的一种自压装酸装置,在硫酸储罐下设置基架,提高浓酸储罐基础的高度,增加浓酸储罐与火车槽车的高度差;在从浓硫酸储罐通往火车槽车9的放酸管道上设置放酸阀和装酸控制阀;从放酸管道上引出一根泄酸管道通过地下槽,泄酸管道一端与防酸管道相连,连接点位于放酸阀和装酸控制阀之间,另一端与地下槽相连。进行火车槽车装酸时,先打开放酸阀和与火车槽车对应鹤位的装酸阀门,硫酸储罐内的浓硫酸通过自身重力和硫酸储罐与火车槽车之间的位差自流进入火车槽车,从而实现浓硫酸的自压充装。等火车槽车装到一定的液位后,依次关闭阀门,管内余酸通过管道流到地下槽。 
与传统的火车槽车充装装置相比,其该自压装酸工艺过程简单、易操作,装酸线路缩短,设备占地面积小,不需要消耗电能,不仅降低了工人的劳动强度和操作安全隐患,同时节约了电能,降低了设备维护费用。 

Claims (1)

1.一种自压装酸装置,其特征在于其结构包括:
一浓酸储罐,该浓酸储罐的底部侧壁设有一排酸管,在排酸管上设有放酸阀门;
浓酸储罐基架,该基架支撑设置于浓酸储罐下,基架上端高于火车槽车充酸口高度;
放酸管,该放酸管为一与浓酸储罐排酸管联接的通管,在通管上设的装酸控制阀;
泄酸管,该泄酸管为设置于放酸阀门和装酸控制阀间的、与地下储酸槽相联的通管。
CN2012202740558U 2012-06-12 2012-06-12 一种自压装酸装置 Expired - Fee Related CN202609940U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012202740558U CN202609940U (zh) 2012-06-12 2012-06-12 一种自压装酸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012202740558U CN202609940U (zh) 2012-06-12 2012-06-12 一种自压装酸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202609940U true CN202609940U (zh) 2012-12-19

Family

ID=47343655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012202740558U Expired - Fee Related CN202609940U (zh) 2012-06-12 2012-06-12 一种自压装酸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202609940U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466535A (zh) * 2013-09-17 2013-12-25 湖南华信有色金属有限公司 硫酸的汽车槽车充装装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103466535A (zh) * 2013-09-17 2013-12-25 湖南华信有色金属有限公司 硫酸的汽车槽车充装装置
CN103466535B (zh) * 2013-09-17 2015-11-18 湖南华信稀贵科技有限公司 硫酸的汽车槽车充装装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103440962B (zh) 变压器在线智能补油车及补油方法
CN103437563B (zh) 一种用于大型钢结构厂房钢骨架的安装方法
CN203345510U (zh) 一种用于油罐的充氮装置
CN202609940U (zh) 一种自压装酸装置
CN204921502U (zh) 蓄能器充氮增压装置
CN207180950U (zh) 一种建筑监理用建筑墙体渗水测试装置
CN104329562B (zh) 一种移动液压子站车
CN207212829U (zh) 一种大行程多级举升液压缸配重加载试验工艺装备
CN203423031U (zh) 变压器在线智能补油车
CN204187267U (zh) 一种液压加气型管束式集装箱
CN203785869U (zh) 一种金属波纹管膨胀节水压试验用系统
CN208060300U (zh) 一种车载电气动试压装置
CN102616499B (zh) 可拆卸式组合敞口液罐及其密封方法
CN203754064U (zh) 液压卷带机
CN201003383Y (zh) 新型油井带压作业液压提升装置
CN203806435U (zh) 盐酸储罐的存储与输送系统
CN204802886U (zh) 一种工具式塔吊附着装置的安装操作与休息平台
CN203552872U (zh) 高油位落差式油箱测漏装置
CN203469624U (zh) 改进的陶瓷过滤机滤液泵系统
CN203756655U (zh) 一种大流量泵供液系统
CN203758847U (zh) 一种钢管水压试验机
CN202594752U (zh) 一种食用油灌装装置
CN203295044U (zh) 风电法兰装车吊具
CN202450364U (zh) 低温绝热纸的无动力制浆设备
CN202499672U (zh) 物料运输吊装装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121219

Termination date: 20150612

EXPY Termination of patent right or utility model