CN204921502U - 蓄能器充氮增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充气装置，具体地说是一种蓄能器充氮增压装置，包括氮气瓶、蓄能器，氮气瓶与蓄能器之间通过管道、单向阀连通，单向阀为两个，两个单向阀流向相同，两个单向阀之间设有三通接头，三通接头的第三端口与充氮缸的充氮端口连通，充氮缸的另一端设有液压端口，液压端口连通液压装置，蓄能器与充氮缸均设有压力表。本装置通过氮气瓶、充氮缸及单向阀即可实现为不同的设备，如智能乳化液泵、RB400/31.5液泵泵站、PBW320/16喷雾泵，皮带涨紧，盘形制动闸等的蓄能器充氮，结构简单，成本低，操作使用方便。

Description

蓄能器充氮增压装置

技术领域

本实用新型涉及充气装置，具体地说是一种蓄能器充氮增压装置。

背景技术

现代化综合开采涉及的智能乳化液泵、RB400/31.5液泵泵站、PBW320/16喷雾泵、皮带涨紧、盘形制动闸等设备，都大量携带蓄能器。然而，设备不同所需要的蓄能器压力也不同，对于蓄能器充氮时集中收集氮气瓶送往氮气站充氮的过程，存在下列问题：

（1）设备不同对氮气压力要求不一致，不能满足部分设备氮气压力标准；

（2）往返日期运送时间长，不便于及时修复，延误了生产时机；

（3）需要大量的储备蓄能器，周转时增加了投入成本。

中国专利03229074.8公开了一种“充氮小车”，采用充氮小车向皮囊式蓄能器冲入氮气，充氮压力值随压力继电器的设点值自动补充，较为快捷稳妥；解决了设备不同对氮气压力要求不一致的问题，但是，限于上述“充氮小车”自身价格较高，成本大，且操作人员必须具备一定的电气专业知识才能作业，充氮小车的应用就受到限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种蓄能器充氮增压装置，满足不同设备所需要的压力标准进行充氮，且设备成本低，使用方便快捷、操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓄能器充氮增压装置，包括氮气瓶、蓄能器，氮气瓶与蓄能器之间通过管道、单向阀连通，单向阀为两个，两个单向阀流向相同，两个单向阀之间设有三通接头，三通接头的第三端口与充氮缸的充氮端口连通，充氮缸的另一端设有液压端口，液压端口连通液压装置，蓄能器与充氮缸均设有压力表。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

本装置工作过程中，首先，由氮气瓶通过两个单向阀分别向充氮缸、蓄能器自然释放氮气，达到压力均衡；其次，再由液压装置将充氮缸中的氮气通过单向阀挤压至蓄能器中；然后，充氮缸内的液体回流到泵站，氮气瓶通过单向阀再次向充氮缸充入氮气，达到压力均衡，进入下一个工作过程。本装置通过氮气瓶、充氮缸及单向阀即可实现为不同的设备，如智能乳化液泵、RB400/31.5液泵泵站、PBW320/16喷雾泵，皮带涨紧，盘形制动闸等的蓄能器充氮，结构简单，成本低，操作使用方便。

作为对本技术方案的进一步改进，压力表设置在单向阀与单向阀之间、蓄能器与单向阀之间的管道上。连接在单向阀与单向阀之间的压力表显示的气压值即为充氮缸工作时的气压值；连接在蓄能器与单向阀之间的压力表显示的气压值即为蓄能器充氮过程中所达到的气压值。

作为对本技术方案的进一步改进，充氮缸与液压装置之间设有过滤器。用于过滤充入充氮缸腔体内以及从充氮缸腔体内卸载出的液体，以防止液体中的杂质划伤损坏充氮缸。

作为对本技术方案的进一步改进，液压装置包括泵、与泵通过截止阀连通的泵站，泵与充氮缸的液压端口通过截止阀连通，充氮缸的液压端口与泵站通过截止阀连通。

通过泵与泵站及充氮缸，为液压装置的液体组成一个循环系统。

作为对本技术方案的进一步改进，充氮缸包括外壳，设置在外壳内的气囊，气囊的开口端与充氮端口连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中充氮缸的结构示意图；

附图标记说明：1－氮气瓶；2－单向阀Ⅰ；3－压力表Ⅰ；4－单向阀Ⅱ；5－压力表Ⅱ；6－蓄能器；7－充氮缸；8-过滤器；9-截止阀Ⅰ；10-截止阀Ⅱ；11－泵；12－液压端口；13－充氮端口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1，本实施例给出的蓄能器充氮增压装置，氮气瓶1与蓄能器6之间通过管道与单向阀Ⅰ2、单向阀Ⅱ4连通，单向阀Ⅰ2、单向阀Ⅱ4流向相同，单向阀Ⅰ2、单向阀Ⅱ4之间设有三通接头，三通接头的第三端口与充氮缸7的充氮端口13连通，充氮缸7的另一端设有液压端口12，液压端口12连通液压装置，蓄能器6与充氮缸7分别设有压力表Ⅱ5、压力表Ⅰ3。

液压装置包括泵11、与泵11通过截止阀Ⅱ10连通的泵站，泵11与充氮缸7的液压端口12通过截止阀Ⅱ10连通。充氮缸7的液压端口12与泵站通过截止阀Ⅰ9连通。通过泵11与泵站及充氮缸7，为液压装置的液体组成一个循环系统。

压力表Ⅰ3设置在单向阀Ⅰ2与单向阀Ⅱ4之间的管道上、压力表Ⅱ5设置在蓄能器6与单向阀Ⅱ4之间的管道上。压力表Ⅰ3显示的气压值即为充氮缸7工作时的气压值；连接在蓄能器6与单向阀Ⅱ4之间的压力表Ⅱ5显示的气压值即为蓄能器6充氮过程中所达到的气压值。

充氮缸7与液压装置之间设有过滤器8。用于过滤充入充氮缸7腔体内以及从充氮缸7腔体内卸载出的液体，以防止液体中的杂质划伤损坏充氮缸7。

参见图2，充氮缸7包括外壳，设置在外壳内的气囊，气囊的开口端与充氮端口13连接。充氮缸7长为1500mm，直径为200mm，内部装有40L气囊。

单向阀Ⅰ2和单向阀Ⅱ4为标准型号单向阀，一个用于防止氮气从充氮缸7回流至氮气瓶中；另一个用于防止氮气从蓄能器6回流至充氮缸7中。

截止阀Ⅰ9和截止阀Ⅱ10为标准型号截止阀，一个用于控制由泵11流入充氮缸7腔体内的液体的方向及流量；另一个用于控制由充氮缸7腔体内卸载的液体的方向及流量。

压力表Ⅰ3和压力表Ⅱ5为耐震油压表，量程均为0-60MPa，一块用于测量充氮缸7气囊内氮气压力；另一块块用于测量蓄能器6的压力。

过滤器8为标准型号过滤器，用于过滤充入充氮缸7腔体内以及从充氮缸7腔体内卸载出的液体，以防止液体中的杂质划伤损坏充氮缸7中的气囊。

本装置工作过程：首先，由氮气瓶1通过单向阀Ⅰ2、单向阀Ⅱ4分别向充氮缸7、蓄能器6自然释放氮气，达到压力均衡。其次，再由液压装置将充氮缸7中的氮气通过单向阀Ⅱ4挤压至蓄能器6中。然后，充氮缸7内的液体回流到泵11站，氮气瓶1通过单向阀Ⅰ2再次向充氮缸7充入氮气，达到压力均衡，进入下一个工作过程。本装置通过氮气瓶1、充氮缸7及单向阀Ⅰ2、单向阀Ⅱ4即可实现为不同的设备，如智能乳化液泵11、RB400/31.5液泵11泵站、PBW320/16喷雾泵11，皮带涨紧，盘形制动闸等的蓄能器6充氮，结构简单，成本低，操作使用方便。

上述实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种蓄能器充氮增压装置，包括氮气瓶、蓄能器，氮气瓶与蓄能器之间通过管道、单向阀连通，其特征在于：所述的单向阀为两个，两个单向阀流向相同，两个单向阀之间设有三通接头，三通接头的第三端口与充氮缸的充氮端口连通，充氮缸的另一端设有液压端口，液压端口连通液压装置，蓄能器与充氮缸均设有压力表。

2.根据权利要求1所述的蓄能器充氮增压装置，其特征在于：所述的压力表分别设置在单向阀与单向阀之间、蓄能器与单向阀之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的蓄能器充氮增压装置，其特征在于：所述的充氮缸与液压装置之间设有过滤器。

4.根据权利要求3所述的蓄能器充氮增压装置，其特征在于：所述的液压装置包括泵、与泵通过截止阀连通的泵站，泵与充氮缸的液压端口通过截止阀连通，充氮缸的液压端口与泵站通过截止阀连通。

5.根据权利要求1所述的蓄能器充氮增压装置，其特征在于：所述的充氮缸包括外壳，设置在外壳内的气囊，气囊的开口端与充氮端口连接。