CN202607375U

CN202607375U - 铣动力头装置

Info

Publication number: CN202607375U
Application number: CN 201220146234
Authority: CN
Inventors: 赵显龙
Original assignee: LAIZHOU SHANPU PIPE FITTINGS MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: LAIZHOU SHANPU PIPE FITTINGS MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种铣动力头装置，主轴的外端安装夹爪座并用锁紧螺帽锁紧，夹爪通过销与夹爪座固定连接，主轴上套装活套，活套轴承安装在活套上，活套的外端为锥形，主轴内套装拉管，拉管的外端安装伞形帽并用锁紧螺帽锁紧，夹爪的外端与伞形帽的内端固定连接，夹爪的内端夹在活套的内端上，拉管的内端与主轴之间套装弹性夹头，弹性夹头由2-4等份弧形管组成，弹性夹头的内端外表面为与主轴内端内壁配合的锥面，铣刀夹持在弹性夹头内，动力头固定座的外侧板上固定拨叉固定座，拨叉固定座通过支点螺丝与拨叉连杆连接，拨叉连杆内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉，活套轴承的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉内，拨叉连杆的一侧固定连接手把。

Description

铣动力头装置

技术领域

本实用新型属于工件铣加工技术领域，特别是涉及一种铣动力头装置。

背景技术

铣是一种常见的机械加工，现有铣动力头装置更换铣刀极其不方便，费时费力，影响加工效率，且无法调整铣刀在工件上的深浅，工件的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种更换铣刀省时省力、提高加工效率、可调整铣刀在工件上的深浅、保证工件质量的铣动力头装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铣动力头装置，包括滑轨装置、动力头固定座、主轴、铣刀、电机，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，主轴安装在动力头固定座上，第一皮带轮安装在电机轴上，第二皮带轮安装在主轴上，皮带套装在第一、二皮带轮上，

主轴的外端安装夹爪座并用锁紧螺帽锁紧，夹爪通过销与夹爪座固定连接，主轴上套装活套，活套轴承安装在活套上，活套的外端为锥形，内端为圆柱形，主轴内套装拉管，拉管的外端安装伞形帽并用锁紧螺帽锁紧，夹爪的外端与伞形帽的内端固定连接，夹爪的内端夹在活套的内端上，拉管的内端与主轴之间套装弹性夹头，弹性夹头由2-4等份弧形管组成，弹性夹头的内端外表面为与主轴内端内壁配合的锥面，铣刀夹持在弹性夹头内，动力头固定座的外侧板上固定拨叉固定座，拨叉固定座通过支点螺丝与拨叉连杆连接，拨叉连杆内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉，活套轴承的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉内，拨叉连杆的一侧固定连接手把。

本实用新型的铣动力头装置，其中所述滑轨装置包括滑轨、滑块、滑轨调节螺丝，滑轨固定在底座上，滑块底部与滑轨轨道相配合，滑块位于滑轨上且可沿滑轨移动，滑轨固定靠板固定在滑轨外侧，滑轨调节手柄通过手柄固定螺帽装在滑轨固定靠板上，滑轨调节螺丝一端通过锁紧螺母与滑块固定连接，另一端与滑轨调节手柄螺纹连接，滑轨轨道与滑块通过锁紧螺丝锁紧，动力头固定座固定在滑块上。

本实用新型的铣动力头装置，其中所述滑轨轨道的侧面固定衔铁，滑块通过两个锁紧螺丝与衔铁固定连接。

本实用新型的铣动力头装置，其中所述拨叉固定座上固定支撑杆，手把支撑在支撑杆上。

本实用新型铣动力头装置，包括滑轨装置，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，从而可调整铣刀在工件上的深浅，保证工件加工质量。当需要更换铣刀时，向内拉动手把，带动拨叉连杆向内移动，上、下拨叉拨动活套轴承，将活套向内拉动，脱离夹爪，夹爪的前端向内收缩，使夹爪的外端向内移动，拉动主轴内的拉管和夹头，夹头相对主轴向内移动，夹头松开铣刀，即可更换铣刀，省时省力，提高了加工效率。

下面结合附图对本实用新型的铣动力头装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型铣动力头装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型铣动力头装置的剖视立体图；

图3为滑轨装置的立体图；

图4为本实用新型铣动力头装置的后视立体图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型铣动力头装置包括滑轨装置、动力头固定座41、主轴44、铣刀42、电机43，滑轨装置包括滑轨11、滑块12、滑轨调节螺丝13，滑块12底部与滑轨11轨道相配合，滑块12位于滑轨11上且可沿滑轨移动，滑轨固定靠板14固定在滑轨11外侧，滑轨调节手柄15通过手柄固定螺帽16装在滑轨固定靠板14上，滑轨调节螺丝13一端通过锁紧螺母17与滑块12固定连接，另一端与滑轨调节手柄15螺纹连接。滑轨11轨道的侧面固定衔铁18，滑块12通过两个锁紧螺丝19与衔铁18固定连接。

动力头固定座41通过螺钉固定在滑块12上，主轴44通过轴承安装在动力头固定座41上，电机固定在电机支架上，第一皮带轮71安装在电机轴上，第二皮带轮72安装在主轴44上，皮带73套装在第一、二皮带轮71、72上，第二皮带轮72位于动力头固定座41内。

主轴44的外端安装夹爪座47并用锁紧螺帽48锁紧，夹爪45通过销与夹爪座47固定连接，主轴44上套装活套，活套轴承49安装在活套491上，活套的外端为锥形，内端为圆柱形。主轴44内套装拉管46，拉管46的外端安装伞形帽461并用锁紧螺帽462锁紧，夹爪45的外端与伞形帽461的内端固定连接，夹爪45的内端夹在活套491的内端上。拉管46的内端与主轴44之间套装弹性夹头74，弹性夹头74由四等份弧形管组成，弹性夹头74的内端外表面为与主轴44内端内壁配合的锥面，铣刀42夹持在弹性夹头74内。动力头固定座41的外侧板上通过螺栓固定拨叉固定座75，拨叉固定座75通过支点螺丝76与拨叉连杆77连接，拨叉连杆77内侧的顶部和底部分别固定上、下拨叉78、79，活套轴承49的外圈的顶部和底部分别安装在上、下拨叉78、79内，拨叉连杆77的一侧固定连接手把40，拨叉固定座75上固定支撑杆10，手把40支撑在支撑杆10上。

当需要更换铣刀时，向内拉动手把，带动拨叉连杆77向内移动，上、下拨叉78、79拨动活套轴承49，将活套491向内拉动，脱离夹爪45，夹爪的前端向内收缩，使夹爪的外端向内移动，拉动主轴44内的拉管46和夹头74，夹头74相对主轴44向内移动，夹头74松开铣刀42，即可更换铣刀。更换铣刀后，向外拉动手把，带动拔叉连杆向外移动，上、下拨叉拨动活套轴承，将活套向外拉动，撑开夹爪，夹爪夹在活套的内端，使夹爪的外端向外移动，拉动主轴内的拉管和夹头，夹头相对主轴向外移动被拉紧，夹头夹紧铣刀。这里夹爪外端向内或外移动的位移量很小，仅为2mm。

本实用新型铣动力头装置的工作过程为：

在铣削第一个工件时，松开两个锁紧螺丝19，旋转滑轨调节手柄15，滑轨调节螺丝13带动滑块12左、右移动，带动主轴44及铣刀42左、右移动，从而可调整铣刀42在工件上的深浅，铣削到合格的尺寸后，拧紧两个锁紧螺丝19，在整机循环工作中无需再作调整。

电机43带动第一皮带轮71旋转，通过皮带73将扭力传输给主轴44，主轴44带动铣刀42高速旋转，对工件进行铣削加工。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种铣动力头装置，其特征在于：包括滑轨装置、动力头固定座、主轴、铣刀、电机，滑轨装置用于带动动力头固定座作直线滑动，主轴安装在动力头固定座上，第一皮带轮安装在电机轴上，第二皮带轮安装在主轴上，皮带套装在第一、二皮带轮上，

2.根据权利要求1所述的铣动力头装置，其特征在于：所述滑轨装置包括滑轨、滑块、滑轨调节螺丝，滑轨固定在底座上，滑块底部与滑轨轨道相配合，滑块位于滑轨上且可沿滑轨移动，滑轨固定靠板固定在滑轨外侧，滑轨调节手柄通过手柄固定螺帽装在滑轨固定靠板上，滑轨调节螺丝一端通过锁紧螺母与滑块固定连接，另一端与滑轨调节手柄螺纹连接，滑轨轨道与滑块通过锁紧螺丝锁紧，动力头固定座固定在滑块上。

3.根据权利要求2所述的铣动力头装置，其特征在于：所述滑轨轨道的侧面固定衔铁，滑块通过两个锁紧螺丝与衔铁固定连接。

4.根据权利要求3所述的铣动力头装置，其特征在于：所述拨叉固定座上固定支撑杆，手把支撑在支撑杆上。