CN202599022U - 一种脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱水装置，包括脱水管和抽真空机构，所述脱水管与所述抽真空机构连通，所述脱水管上设置有多个吸孔。与现有技术相比，本实用新型提供的脱水装置，将滤布铺设在脱水管上，抽真空机构与脱水管连通并产生负压，使得空气连同滤布上的水分一起被抽走，从而对滤布进行脱水干燥，不仅脱水干燥效果好，而且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤布的干燥领域，确切地说是指一种脱水装置。
背景技术
酱油的原料处理分为3步：①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47-50％为标准；②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀；③蒸煮：用旋转式蒸锅加压(0.2MPa)蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。酱油的制曲分两步：①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3-0.4％，充分拌匀；②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。制曲温度在孢子发芽阶段控制在30-32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30-32℃为宜。发酵成曲加12-13°Be′热盐水拌和入发酵池，品温42-45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油充分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来，一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。后处理：酱油加热至80-85℃消毒灭菌，再配制(勾兑)、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
在酱油的生产过程中，需要使用到滤布对物料进行过滤，滤布在过滤后需清洗和脱水干燥，而现有技术对滤布的脱水干燥效果不好，效率也不高。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种脱水装置，滤布的脱水干燥效果好，效率高。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的脱水装置，包括脱水管和抽真空机构，所述脱水管与所述抽真空机构连通，所述脱水管上设置有多个吸孔。
优选地，所述脱水管的长度为1m-5m。
优选地，所述吸孔为长条孔。
优选地，所述吸孔的长度为80mm-150mm。
优选地，所述吸孔的宽度为5mm-10mm。
优选地，所述吸孔的数量为10-30个。
优选地，所述吸孔之间的间隔为5mm-20mm。
优选地，所述抽真空机构为真空泵。
本实用新型提供的脱水装置，包括脱水管和抽真空机构，所述脱水管与所述抽真空机构连通，所述脱水管上设置有多个吸孔。与现有技术相比，本实用新型提供的脱水装置，将滤布铺设在脱水管上，抽真空机构与脱水管连通并产生负压，使得空气连同滤布上的水分一起被抽走，从而对滤布进行脱水干燥，不仅脱水干燥效果好，而且效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中脱水装置的结构示意图，图中箭头方向为水分的流动方向。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型实施例中脱水装置的结构示意图，图中箭头方向为水分的流动方向。
本实施例提供的脱水装置，包括脱水管和抽真空机构，脱水管1与抽真空机构2连通，脱水管1上设置有多个吸孔3，抽真空机构2为真空泵。脱水管1的长度为3.3m。吸孔3为长条孔，长度为110mm，宽度为8mm。吸孔3的数量为24个，吸孔3之间的间隔为12mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的脱水装置，将滤布4铺设在脱水管1上，抽真空机构2与脱水管1连通并产生负压，使得空气连同滤布4上的水分一起被抽走，从而对滤布4进行脱水干燥，不仅脱水干燥效果好，而且效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种脱水装置，其特征在于，包括脱水管和抽真空机构，所述脱水管与所述抽真空机构连通，所述脱水管上设置有多个吸孔。
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述脱水管的长度为1m-5m。
3.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述吸孔为长条孔。
4.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于，所述吸孔的长度为80mm-150mm。
5.根据权利要求3所述的脱水装置，其特征在于，所述吸孔的宽度为5mm-10mm。
6.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述吸孔的数量为10-30个。
7.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述吸孔之间的间隔为5mm-20mm。
8.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于，所述抽真空机构为真空泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220188024 CN202599022U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220188024 CN202599022U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种脱水装置 |
Publications (1)
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| CN202599022U true CN202599022U (zh) | 2012-12-12 |
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ID=47316552
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| CN 201220188024 Expired - Fee Related CN202599022U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202599022U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413316A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 李卫国 | 一种连续压榨生产线 |
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2012
- 2012-04-27 CN CN 201220188024 patent/CN202599022U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105413316A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-23 | 李卫国 | 一种连续压榨生产线 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20121212 Termination date: 20170427 |
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