CN202596170U - 2mw风力发电机基础施工用定型模板及固定装置 - Google Patents

Abstract

一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，呈方形向心弧状的上模板1和下模板2均由弧度面板3、左右边框4和上下边框5、横加强筋7、竖加强筋6、对紧螺栓孔8、螺栓等组成；上模板1的弧度面板的弧度为12.86度，下模板2的弧度面板的弧度为4.8度；每圈上模板固定装置由三套花篮螺栓9、紧固钢筋10组成，每圈下模板固定装置由两套手拉葫芦11、紧固钢丝绳12组成。本实用新型结构合理，制作简便，使用方便，对风机砼基础保护性可靠，且制作成本低廉，可反复使用不易损坏，可解决2MW风力发电机基础外观缺陷、涨胎、跑浆、砼强度等级等砼基础系列质量问题，可提高2MW风机基础外观效果与砼质量。

Description

2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置

技术领域

本实用新型属风力发电机基础保护装置,尤其涉及2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置。

背景技术

2MW风力发电机基础是由上下二个圆柱体组成的已基本定型模式的大体积混凝土基础，混凝土一次性浇筑量达到500 m ³,对模板支护及其模板稳固性要求很高，现有技术采取的木模支护及木杆支撑加固方式很难避免砼质量问题，其一木模支护对风机混凝土基础圆周率均衡度难以控制，成型后的混凝土基础也会出现难看的多边棱角型；其二如果模板支护稳固性出现偏差，将会出现涨胎（模板变形）、跑浆（砼流失），这种情况将直接降低砼强度等级；其三如果模板支护严重变形和失稳将会导致整个风机基础报废；其四由于混凝土基础是圆柱体，木模支护浇筑后的混凝土光感效果很难满足质量要求。可见风机基础成型后的外观质量和等级强度的符合性一直是风机基础施工一大难题。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，结构合理，制作简便，使用方便，对风机砼基础保护性可靠，制作成本低廉，反复使用不易损坏，提高2MW风机基础外观效果与砼质量。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，它包括花篮螺栓9、手拉葫芦11、绳钩13、拉链15，其特点是：定型模板包括上定型模板和下定型模板，固定装置包括多圈上模板固定装置和多圈下模板固定装置；上定型模板由围成圆筒状的钢模板制成的75块上模板1组成，下定型模板由围成圆筒状的钢模板制成的28块下模板2组成；呈方形向心弧状的上模板1和下模板2均由钢板制成的弧度面板3、采用角钢在弧度面板3背面焊接的左右边框 4和上下边框5、采用扁钢在左右边框4上焊接的横加强筋7、采用扁钢在上下边框5上焊接的竖加强筋6、在左右边框4的上下1/3的位置处钻孔用于螺栓紧固用的对紧螺栓孔8、紧固用的螺栓等组成；上模板1的弧度面板的弧度为12.86°，尺寸为800×800mm，下模板2的弧度面板的弧度为4.8°，尺寸为800×1000mm；每圈上模板固定装置由多套花篮螺栓9、二端弯制成二个圆环并焊接牢固的紧固钢筋10组成，每圈下模板固定装置由多套手拉葫芦11、二端进行钗接形成二个圆环的紧固钢丝绳12组成。

本实用新型结构合理，制作简便，使用方便，对风机砼基础保护性可靠，且制作成本低廉，可反复使用不易损坏，可解决2MW风力发电机基础外观缺陷、涨胎、跑浆、砼强度等级等砼基础系列质量问题，可提高2MW风机基础外观效果与砼质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的上、下模板示意图。

图3是本实用新型的花篮螺栓示意图。

图4是本实用新型的手拉葫芦示意图。

图中：1—上模板；2—下模板；3—弧度面板；4—左右边框；5—上下边框；6—竖加强筋；7—横加强筋；8—对紧螺栓孔；9—花篮螺栓；10—紧固钢筋；11—手拉葫芦；12—紧固钢丝绳；13—绳钩；14—钢丝绳铆端；15—拉链。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4中可以看出：本实用新型包括分别围成上下两圆筒状的由钢模板构成的多块上模板1和下模板2、花篮螺栓9、紧固钢筋10、手拉葫芦11、紧固钢丝绳12，呈方形向心弧状的上模板1和下模板2由弧度面板3、左右边框 4、上下边框5、竖加强筋6、横加强筋7、对紧螺栓孔8、紧固用的螺栓等组成；上模板1的弧度面板3采用3mm钢板制成，切割呈800×800mm状，经过滚床加工后面板弧度为12.86°，弧度面板3背面与左右边框4和上下边框5焊接，左右边框4和上下边框5采用∠40×5角钢，制作成与弧度面板3同规格尺寸，焊接前在左右边框4的1/3处的上下位置，钻对紧螺栓孔8二个，其孔径为13mm，作为12mm模板固定螺栓使用，弧度面板3与左右边框4和上下边框5焊接后，在左右边框4和上下边框5上焊接横加强筋7和竖加强筋6，在上模板1的弧度面板3的背部自上沿口向下延伸至300mm部位、自下沿口向上延伸至300mm部位分别焊接二根横加强筋7，在上下边框5中间部位焊接一根竖加强筋6，竖加强筋6和横加强筋7均采用40×4的扁钢；下模板2的选材与制作方式同上模板1一致，不同之处在于，下模板2的弧度面板3的尺寸为800×1000mm，其他左右边框4和上下边框5和竖加强筋6、横加强筋7尺寸保持与弧度面板3一致，下模板2的面板弧度为4.8°。

上模板1的固定装置由花篮螺栓9和紧固钢筋10组成，共3套，花篮螺栓9为已有技术，紧固钢筋10采用14mm钢筋，将钢筋二端弯制成二个圆环，并将其焊接牢固，圆环大小以篮螺栓9的挂钩使用方便为宜。

下模板2的固定装置由手拉葫芦11、紧固钢丝绳12、绳钩13、钢丝绳铆端14、拉链15组成，其中手拉葫芦11、绳钩13、拉链15为已有技术，紧固钢丝绳12采用直径为14mm的钢丝绳，钢丝绳二端进行钗接形成二个圆环，圆环直径和钗接长度按起重绳索规范要求进行，加工后紧固钢丝绳12为两套。

使用时，下模板2固定方式采用钢丝绳加葫芦紧固，上模板1采取钢筋加花篮螺栓紧固方式；第一步：将75块下模板2围绕风电基础底部位置(与地面接触部分)均匀分布，使用12mm螺栓从下模板2的对紧螺栓孔8穿出并进行预紧，然后进行整体整合保持圆筒形状；第二步：将两套紧固钢丝绳12的绳钩13部位分别以180°的间距设置在下模板上部和下部适中位置的外围，将手拉葫芦11的吊钩从紧固钢丝绳12的绳钩13部位穿出挂住，而后将手拉葫芦11的拉链15进行拉紧，拉紧适宜度以圆筒形状紧固不变形为宜，拉紧时要对称进行拉紧防止模板整体失圆变形，紧固成型后由75块下模板2围成的底部基础的圆筒直径为19m；第三步：将28块上模板1围绕风电基础上部位置(与基础环部分)均匀分布，使用12mm螺栓从上模板2的对紧螺栓孔8穿出并进行预紧，然后进行整体整合保持圆筒形状；第四步：将3套紧固钢筋10和花篮螺栓9分别以120°的间距设置在下模板上部和下部适中位置的外围，将花篮螺栓9从紧固钢筋10预设的环扣中穿出挂住，将紧固钢筋10的二端挂牢；第五步：使用花篮螺栓9进行紧固，紧固时要对称进行防止模板整体失圆变形，紧固成型后由28块上模板1围成的上部基础圆筒直径为7.2m。

Claims (7)

1.一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，它包括花篮螺栓（9）、手拉葫芦（11）、绳钩（13）、拉链（15），其特征在于：定型模板包括上定型模板和下定型模板，固定装置包括均匀分布的多圈上模板固定装置和多圈下模板固定装置；上定型模板由围成圆筒状的钢模板制成的75块上模板（1）组成，下定型模板由围成圆筒状的钢模板制成的28块下模板（2）组成；呈方形向心弧状的上模板（1）和下模板（2）均由钢板制成的弧度面板（3）、采用角钢在弧度面板（3）背面焊接的左右边框（4）和上下边框（5）、采用扁钢在左右边框（4）上焊接的横加强筋（7）、采用扁钢在上下边框（5）上焊接的竖加强筋（6）、在左右边框（4）的上下1/3位置处钻孔用于螺栓紧固用的对紧螺栓孔（8）、紧固用的螺栓等组成；上模板（1）的弧度面板的弧度为12.86°，尺寸为800×800mm，下模板（2）的弧度面板的弧度为4.8°，尺寸为800×1000mm；每圈上模板固定装置由多套花篮螺栓（9）、二端弯制成二个圆环并焊接牢固的紧固钢筋（10）组成，每圈下模板固定装置由多套手拉葫芦（11）、二端进行钗接形成二个圆环的紧固钢丝绳（12）组成。

2.根据权利要求书1所述的一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，其特征在于：所述的固定装置为三圈上模板固定装置和三圈下模板固定装置。

3.根据权利要求书1或2所述的一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，其特征在于：上模板（1）和下模板（2）的弧度面板均采用3mm钢板制成。

4.根据权利要求书3所述的一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，其特征在于：所述的左右边框（4）和上下边框（5）均采用∠40×5角钢制成。

5.根据权利要求书3所述的一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，其特征在于：所述的横加强筋（7）和竖加强筋（6）均采用40×4扁钢制成。

6.根据权利要求书1所述的一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，其特征在于：每圈上模板固定装置由三套花篮螺栓（9）、紧固钢筋（10）组成。

7.根据权利要求书1或6所述的一种2MW风力发电机基础施工用定型模板及固定装置，其特征在于：每圈下模板固定装置由两套手拉葫芦（11）、紧固钢丝绳（12）组成。

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