CN202595162U - 一种高炉布料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及悬挂式衬板的高炉布料溜槽。一种高炉布料溜槽主要由悬挂端、壳体、衬板一、衬板二、衬板一及衬板二上分别设有的积料齿组成。其在衬板一与壳体之间设有支柱,通过支柱在衬板一与壳体之间形成缓冲空腔。本实用新型在物料击落区储存炉料不仅能大幅减少,能加速炉料向溜槽中后部堆积,减缓炉料对击落区的冲击,衬板使用周期提高在一年以上,仅更换部分衬板,而且能有效保护溜槽壳体,使壳体的使用周期延长,从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉,具体属于高炉布料溜槽,确切地为悬挂式衬板的高炉布料溜槽。
背景技术
高炉无料钟式炉顶装料设备中布料溜槽是关键部件之一,主要作用是将炉料分布到炉膛的各个位置。布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部,高炉各批次的炉料按照相应的频率源源不断地从料流调节阀经过约8m高的落差冲向布料溜槽从而分布到炉膛的各个位置。
目前,溜槽整体结构主要由壳体、衬板两大部分组成。其在生产运行中,布料溜槽经常发生失效现象,从而需要及时更换,以满足生产之需要。经过研究分析,发现溜槽失效原因主要是由于被烧损和磨损所致,其主要是衬板被磨损所为。这是因为高炉溜槽在靠近悬挂端(俗称鹅头部)的衬板在炉料不断冲刷下磨损相当快,严重时会被击穿,造成高炉被迫停产休风,直接影响高炉的正常生产。
目前,虽有将高炉布料溜槽衬板采取分段结构形式的。其主要考虑保护衬板及衬板更换的简单性,对于壳体受冲击而已导致受损,影响其壳体使用周期的问题未予以考虑。如壳体受损,则不仅要停炉检修,严重时还要更换壳体,是生产成本大幅增加,且高炉生产效率进一步降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种在物料击落区储存炉料不仅能大幅减少,能加速炉料向溜槽中后部堆积,以减缓炉料对击落区的冲击,仅需更换部分衬板,而且能进一步提高衬板使用周期,而且能有效保护溜槽壳体,并使壳体的使用周期延长的高炉布料溜槽。
实现上述目的的技术措施:
一种高炉布料溜槽,主要由悬挂端、壳体、衬板一、衬板二、衬板一及衬板二上分别设有的积料齿组成,其在于:在衬板一与壳体之间设有支柱,通过支柱在衬板一与壳体之间形成缓冲空腔。
其特征在于:在支柱的下端连接有保护板,保护板与壳体连接。
本实用新型的特点在于:在物料击落区储存炉料不仅能大幅减少,能加速炉料向溜槽中后部堆积,减缓炉料对击落区的冲击,衬板使用周期提高在一年以上,仅更换部分衬板,而且能有效保护溜槽壳体,使壳体的使用周期延长,从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中:1—悬挂端,2—外壳,3—衬板一,4—衬板二,5—积料齿,6—支柱,7—缓冲空腔,8—保护板。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述:
一种高炉布料溜槽,主要由悬挂端1、壳体2、衬板一3、衬板二4、衬板一3及衬板二4上分别设有的积料齿5组成。其在衬板一3与壳体2之间设有支柱6,支柱6可与衬板一3整体加工而成,也可以采用焊接连接;通过支柱6在衬板一3与壳体2之间形成缓冲空腔7。
为了进一步保护壳体2,在支柱6的下端焊接有保护板8,保护板8与壳体2采用焊接连接。
其工作状态及方式不变,同样只是当衬板一3被磨损而失效需进行更换时,只将衬板一3更换即可。
Claims (2)
1.一种高炉布料溜槽,主要由悬挂端、壳体、衬板一、衬板二、衬板一及衬板二上分别设有的积料齿组成,其特征在于:在衬板一与壳体之间设有支柱,通过支柱在衬板一与壳体之间形成缓冲空腔。
2.如权利要求1所述的一种高炉布料溜槽,其特征在于:在支柱的下端连接有保护板,保护板与壳体连接。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107805680A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种高炉炼铁称量斗 |
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