CN202182634U - 渣口砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渣口砖,该渣口砖(1)为一端大另一端小的锥形。采用上述方式制成的渣口砖具有更换方便简单,更换所需时间短优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种渣口砖。
背景技术
因耐火砖厂家的加工制作工艺不同,生产出的耐火砖质量有较大的差异。由于铝铬材质的耐火砖比较脆,在长期受到鼓风炉渣的冲刷,再加上操作过程中受到吹风管的侵蚀,渣口砖一般只能使用15天就必须更换;更换渣口砖时,须停炉操作,拆掉炉腹水箱,凿空鼓风炉炉缸。这样,因渣口砖的更换,导致停炉停产,给企业造成了不少的经济损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种更换方便简单,更换所需时间短的渣口砖。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种渣口砖,所述渣口砖为一端大另一端小的锥形。
所述渣口砖大头端的横截面为150mm的正方形。
所述渣口砖小头端的横截面为140mm的正方形。
所述渣口砖长为350mm。
本实用新型的有益效果是:
改进后的渣口砖体积小、重量轻,且成一端大另一端小的锥形砖,更换时,只要将原来需要更换的渣口砖戳去,将新的渣口砖放进去,再用泥巴补好就可以投入使用,操作方便快捷,更换需要时间短,劳动强度小。
经统计更换一次渣口砖需要停炉2天时间,包括炉缸的冷却和烘炉等,按此计算每个月需停两次,全年需停22次,全年累计因更换渣口砖需停炉44天。鼓风炉每天锑氧粉产量为11tsb,每产1吨锑金属量氧粉成本为48000元,1吨锑金属量氧粉外购单价为53000元,产生的效益为5000元,鼓风炉每产1吨锑金属量氧粉的折旧费用为470元,员工工资为188元,即全年停炉44天造成的经济损失为[11tsb×(5000元/tsb+470元+188元)]×44=273.8万元。
现经改进后可不需停炉进行更换渣口砖,每次更换渣口砖只需要4个小时,全年正常更换渣口砖需3.6天,造成的经济损失为[11tsb×(5000元/tsb+470元+188元)]×3.6=22.4万元。
由上可知,改进后每年可减少停炉损失251.4万元。
附图说明
附图是本实用新型渣口砖的示意图。
具体实施方式
改进后的渣口砖1体积小、重量轻,且成一端大11另一端小12的锥形砖,更换时,只要将原来需要更换的渣口砖戳去,将新的渣口砖放进去,再用泥巴补好就可以投入使用,操作方便快捷,更换需要时间短,劳动强度小。
Claims (4)
1.一种渣口砖,其特征是:所述渣口砖(1)为一端大另一端小的锥形。
2.根据权利要求1所述的渣口砖,其特征是:所述渣口砖(1)大头端(11)的横截面为150mm的正方形。
3.根据权利要求1所述的渣口砖,其特征是:所述渣口砖(1)小头端(12)的横截面为140mm的正方形。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的渣口砖,其特征是:所述渣口砖(1)长为350mm。
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CN2011202743439U CN202182634U (zh) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | 渣口砖 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104964564A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 云南锡业股份有限公司 | 阳极炉氧化还原口砖热态更换的方法及一种新型阳极炉 |
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2011
- 2011-08-01 CN CN2011202743439U patent/CN202182634U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104964564A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 云南锡业股份有限公司 | 阳极炉氧化还原口砖热态更换的方法及一种新型阳极炉 |
CN104964564B (zh) * | 2015-06-16 | 2017-03-29 | 云南锡业股份有限公司 | 阳极炉氧化还原口砖热态更换的方法 |
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