CN205603639U - 一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，该装置包括进口导卫、法兰、进口座、内芯套管、衬管、出水管、出口支座、出口导卫、反吹装置。装置内芯套管为间隔分布，套管入口端为喇叭口状，出口端为通直圆形，通过收缩中间位置的内芯套管口径和改进套管内部形状，有效减小了钢筋在通过冷却装置的起伏弹跳，同时在该位置进行冷却能够使得钢筋横截面方向上的性能更加均匀。经过现场生产证明实用新型能够有效降低高强钢筋波浪弯，该冷却装置不仅效果明显，而且费用低廉、操作简易、适用广泛。

Description

一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置

技术领域

本实用新型属于钢筋冷却装置领域，具体涉及一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置。

背景技术

高强钢筋是指抗拉强度在400MPa级及以上的螺纹钢筋，近年来随着建筑结构的长足发展，市场对高强钢筋的需求量日益增加。而当前中国大力推进节能减排，钢筋作为建筑用重要材料，其强度等级和对节约资源、降低能耗有着直接影响。据测算在建设工程中使用高强钢筋替代普通钢筋能够节约12％-30％不等的钢筋用量。

余热处理钢筋是一种利用轧后高温直接进行淬火，然后余热自回火工艺生产的高强钢筋。该种钢筋在适用范围内能够替代微合金化钢筋，降低建筑成本和能源消耗。但是该类高强钢筋在生产中存在一个常见的问题，就是高强钢筋在快速冷却时由于冷却不均匀残留较大应力，在冷却后钢筋内部的残余应力逐渐释放，导致钢筋的浪形弯度。

专利CN101947564A公开的一种组合式穿水冷却器，通过冷却器衬管与冷却器内芯套管配合形成具有合理喷射角的喷射口调节穿水工艺，解决了小规格钢筋穿水轧制后易出现波浪弯的质量问题。但是该发明需要设计新型的冷却器衬管与冷却器内芯套管配合形成具有合理喷射角的喷射口。

专利CN201933126U公开的钢筋余热淬火穿水冷却装置，通过采用环状喷水方式喷嘴，多级喷水的方式，调试喷水使钢筋冷却更均匀。但是该发明只调整了喷射口的分布，冷却能力略有不足，生产的钢筋强度在300MPa级。而该级别钢筋市场份额逐年降低，属于被高强钢筋替代的产品。

专利号为CN204035208U公开的穿水冷却装置，通过采用有开度调节阀结合穿水室的前侧的热光电管以及速度传感器，从而使红钢能够逐步冷却，可提高产品质量。但是该发明未涉及到具体应用，范围比较笼统，且是利用数控装置精确调节冷却速度。

上述专利都是与穿水冷却相关的方法及装置，但是均没有通过改进冷却内芯套管降低高强钢筋浪形弯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，运用间隔分布的大小内芯套管，有效减轻高强钢筋浪形弯度的质量问题，且设计简单，操作方便，适应性广，在现有的冷却设备上进行少量改造即可使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，该冷却装置的结构主要由进口导卫、法兰、进口座、内芯套管、衬管、出水管、出口支座、出口导卫、反吹装置组成；内芯套管安装在衬管的内部，衬管进口侧与进口导卫连接，进口座上使用法兰与进口导卫连接，衬管出口侧与出口支座连接，出口支座上侧安装出水管，出口支座与出口导卫连接，出口导卫末端设置有反吹装置。

进一步，所述的降低高强钢筋浪形弯度的冷却装置的内芯套管分为大小套管并采用间隔布置，套管入口端为喇叭口状，出口端为通直圆形，小套管直径比钢筋直径大8-18mm，大套管直径比钢筋直径大18-28mm。

更进一步，所述的降低高强钢筋浪形弯度的冷却装置的内芯套管中的小套管的喇叭口锥度角为10-30度，大套管的喇叭口锥度角在30-60度。

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型中，套管入口端为喇叭口状，出口端为通直圆形，降低了钢筋在通过套管尾部后出现的弹跳起伏，同时采用大小内芯套管间隔分布，大套管内部冷却水量足，能够使钢筋快速冷却；小套管孔径小，在整个冷却过程中不断地校正矫直钢筋，保持其在同一轴线上确保横截面各个方向上冷却均匀，同时在矫直过程中释放掉应力；设计简单，操作方便，适应性强，在现有的装备上进行少量改造即可实现。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

其中，1-进口导卫、2-法兰、3进口座、4-进口导卫、5-进口导卫、6-进口导卫、7-内芯套管、8-衬管、9-出水管、10-出口支座、11-出口导卫、12-反吹装置；

图2为内芯套管的局部放大示意图。

具体实施方式

以下用具体实施案例对本实用新型进行更详细的说明，以下实施案例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有所限制。

一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，参见图1，冷却装置的结构主要由进口导卫1、4、5、6，法兰2，进口座3，内芯套管7，衬管8，出水管9，出口支座10，出口导卫11，反吹装置12组成；内芯套管7安装在衬管8的内部，衬管8进口侧与进口导卫4、5、6连接，进口座3上使用法兰2与进口导卫1连接，衬管8出口侧与出口支座10连接，出口支座10上侧安装出水管9，出口支座10与出口导卫11连接，出口导卫11末端设置有反吹装置12。

参见图2，内芯套管7分为大小套管并采用间隔布置，套管入口端为喇叭口状，出口端为通直圆形，小套管直径比钢筋直径大8-18mm，大套管直径比钢筋直径大18-28mm；小套管喇叭口锥度角为10-30度，大套管喇叭口锥度在30-60度。

本实用新型中，高强钢筋从内芯套管的喇叭口状入口端进入，再经过通直圆口状的出口端，降低了钢筋在通过套管尾部后出现的弹跳起伏。当钢筋穿过大内芯套管内部时，充足的冷却水快速降低了钢筋的表面温度，形成高强度的马氏体组织，大幅提高钢筋的强度性能；当钢筋穿过小内芯套管内部时，套管缩小的孔径能够在整个冷却过程中不断地提供校正和矫直，保持钢筋在同一轴线上确保横截面各个方向上冷却均匀，同时能够释放掉一定的应力。

本实用新型还可以有其他多种实施方式，但在不背发明精神及其实质之情况下，本领域技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，其特征在于：冷却装置的结构主要由进口导卫(1、4、5、6)、法兰(2)、进口座(3)、内芯套管(7)、衬管(8)、出水管(9)、出口支座(10)、出口导卫(11)、反吹装置(12)组成；内芯套管(7)安装在衬管(8)的内部，衬管(8)进口侧与进口导卫(4、5、6)连接，进口座(3)上使用法兰(2)与进口导卫(1)连接，衬管(8)出口侧与出口支座(10)连接，出口支座(10)上侧安装出水管(9)，出口支座(10)与出口导卫(11)连接，出口导卫(11)末端设置有反吹装置(12)。

2.根据权利要求1所述的减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，其特征在于：所述内芯套管(7)分为大小套管并采用间隔布置，套管入口端为喇叭口状，出口端为通直圆形，小套管直径比钢筋直径大8-18mm，大套管直径比钢筋直径大18-28mm。

3.根据权利要求1或2所述的减轻高强钢筋浪形弯度的冷却装置，其特征在于：所述内芯套管(7)中的小套管的喇叭口锥度角为10-30度，大套管的喇叭口锥度角在30-60度。