CN202594948U - 锡槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锡槽，用于浮法玻璃生产中，其包括锡槽主体，具有用于接收玻璃液的入口端，所述入口端的顶沿具有一对用于限制玻璃液流动的第一定边砖块，两个第一定边砖块位于锡槽一端的端部通过一个背衬砖连接，构成锡槽入口端的玻璃液入口，所述入口端还设有一对第二定边砖块，所述第二定边砖块贴靠于所述第一定边砖块的内侧。通过在原先的定边砖块内侧再新增另一块定边砖块，减小湿背流大小，使得J形线往玻璃板边走，落到净板宽以外，从而有效减少边损，提高玻璃原料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种用于浮法玻璃生产工艺中的锡槽。
背景技术
在汽车玻璃行业，制造玻璃时锡槽是不可缺少的设备之一，玻璃在熔窑中熔融后通过流槽送入锡槽，如图1所示，显示现有的锡槽20的入口端21处和流槽30的结构。流槽30具有出口31、槽底砖32、位于出口31处的唇砖33以及两侧的侧壁34，流槽30槽内具有闸板35，控制玻璃流量。流槽30的出口31与锡槽20的入口端21对接并位于其上方，玻璃液24由出口31注入入口端21，然后在锡槽的锡液上流动，冷却后切割成品。锡槽20的入口端21的顶沿具有一对定边砖块22，用于限制玻璃液流动，两个定边砖块22的窄端通过一个背衬砖23连接，构成锡槽入口端的玻璃液入口。
通常，在这种工艺中，玻璃板难以避免地出现边部线道，例如，现有的一些玻璃生产线的线道位置为一侧距板边190mm，另一侧距板边230mm；另有一些玻璃生产线的线道位置为一侧距板边160mm，另一侧不明显。以上线道位置的斑马角为0度，为了正常取玻璃板，必须把原玻璃板扩宽，将线道位置切掉。例如，玻璃生产线采用12×4880mm规格原板宽需要扩宽到5330mm，造成很大的边损。产生这种边损的很大原因在于，例如，按预定设计，流槽30的唇砖33冷态安装时唇砖33到背衬砖23的距离设定好，而流槽烘烤升温后往锡槽20方向膨胀了40mm左右，加上锡槽20往熔窑方向膨胀10mm左右，使得唇砖33到背衬砖23的距离扩大了50mm左右，从而扩大了湿背流，使J形线24往板（即玻璃液25）中走了50mm左右，由此导致边损加大。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种有效减少边损，成本低，安装便利的锡槽。
一种锡槽，用于浮法玻璃生产中，其包括锡槽主体，具有用于接收玻璃液的入口端，所述入口端的顶沿具有一对用于限制玻璃液流动的第一定边砖块，两个第一定边砖块位于锡槽一端的端部通过一个背衬砖连接，构成锡槽入口端的玻璃液入口，所述入口端还设有一对第二定边砖块，所述第二定边砖块贴靠于所述第一定边砖块的内侧。
进一步地，所述第二定边砖块的一端位于靠近于所述背衬砖的内侧的位置或者直接与所述背衬砖的内侧接触。
进一步地，所述第二定边砖块的一端所述背衬砖的内侧接触，所述第二定边砖块与背衬砖接触的端面为斜面并紧贴背衬砖的内侧。
进一步地，所述第一、第二定边砖块的长度对齐且砖面平齐，所述第二定边砖块的宽度为所述第一定边砖块宽度的1/4-1/2。
进一步地，所述第一定边砖块的宽度为150-250mm，所述第二定边砖块的宽度为30-100mm。
进一步地，每对定边砖块成八字形，所述背衬砖连接在八字形的窄口处。
进一步地，每个第一和第二定边砖块分别通过一个压杆固定。
进一步地，所述锡槽具有一个环绕整个锡槽的外围壁，每个压杆一端固定于所述砖块上，另一端固定于所述外围壁。
进一步地，每个第一和第二定边砖块分别开设有至少一通孔，每个压杆一端具有一个凸柱，每个压杆的凸柱插入于一个通孔中并焊接固定于通孔内。
进一步地，所述锡槽内具有锡液，所述第一和第二定边砖块浮于所述锡液表面固定的位置。
上述锡槽中，通过在原先的定边砖块内侧再新增另一块定边砖块，减小湿背流大小，使得J形线往玻璃板边走，落到净板宽以外，从而有效减少边损，提高玻璃原料的利用率。上述结构只需要增加一块定边砖块，无需改变原有结构，成本低廉，而且新增的砖块安装便利，效果明显。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中的锡槽与流槽结构示意图；
图2是本实用新型实施例的锡槽的俯视结构示意图；
图3是图2中的锡槽的剖视图；
图4是本实用新型实施例的锡槽中第二定边砖块的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的锡槽中压杆的结构示意图；
图6是本实用新型实施例的锡槽与流槽结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图2，示出本实用新型实施例的锡槽10，用于浮法玻璃生产中，其包括锡槽主体11，具有用于接收玻璃液的入口端12，入口端12的顶沿具有一对用于限制玻璃液流动的第一定边砖块13，两个第一定边砖块13位于锡槽10一端的端部通过一个背衬砖14连接，构成锡槽10入口端12的玻璃液入口，入口端12还设有一对第二定边砖块15，第二定边砖块15贴靠于第一定边砖块13的内侧。
锡槽主体11包括由砖块堆砌而成的槽壁112以及底壁113，槽内具有锡液101，玻璃液即浮在锡液101上并在锡液101上移动输送到预定地方，然后经过切割磨边等工序得到成品玻璃。
第二定边砖块15的一端位于靠近于背衬砖14的内侧的位置或者直接与背衬砖14的内侧接触。在图示的结构中，第二定边砖块15的一端直接与背衬砖14的内侧接触，具体地，第二定边砖块15的一端背衬砖14的内侧接触，第二定边砖块15与背衬砖14接触的端面152为斜面并紧贴背衬砖14的内侧。
优选地，第一、第二定边砖块13、15的长度对齐且砖面平齐，第二定边砖块15的宽度为第一定边砖块宽度的1/4-1/2，优选。例如通常第一定边砖块13的宽度大约为150-250mm，那么，第二定边砖块15的宽度大约为30-100mm，另外也根据边损控制的需要而定，优选在此范围内。
进一步地，每对定边砖块13、15成八字形，背衬砖连接在八字形的窄口处。每个第一和第二定边砖块13、15分别通过一个压杆16固定。每个第一和第二定边砖块13、15分别开设有至少一通孔，如图4所示，以第二定边砖块15为例，开设有四个通孔，分别在两端附近各有两个通孔150。如图5所示，每个压杆16一端具有一个凸柱162，每个压杆16的凸柱162可选择任一个通孔150，然后插入于一个通孔150中并焊接固定于通孔150内。进一步地，锡槽10具有一个环绕整个锡槽10的外围壁（图未示），每个压杆16一端固定于砖块15（13）上，另一端固定于外围壁，从而起到固定第二定边砖块15的作用。
如上所述，锡槽10内具有锡液101，第一和第二定边砖块13、15浮于锡液101表面固定的位置。
如图6所示，显示本实用新型实施例的锡槽10与现有的流槽30结构示意图，锡槽10在使用中，当玻璃液由唇砖33流入入口端12时，即便流槽30与背衬砖14由于受热膨胀而距离拉远，也能通过新增一对第二定边砖块15，减小入口区域，减小湿背流大小，使得J形线往玻璃板边走，落到净板宽以外，从而有效减少边损，提高玻璃原料的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锡槽，用于浮法玻璃生产中，其包括锡槽主体，具有用于接收玻璃液的入口端，所述入口端的顶沿具有一对用于限制玻璃液流动的第一定边砖块，两个第一定边砖块位于锡槽一端的端部通过一个背衬砖连接，构成锡槽入口端的玻璃液入口，其特征在于，所述入口端还设有一对第二定边砖块，所述第二定边砖块贴靠于所述第一定边砖块的内侧。
2.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述第二定边砖块的一端位于靠近于所述背衬砖的内侧的位置或者直接与所述背衬砖的内侧接触。
3.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述第二定边砖块的一端所述背衬砖的内侧接触，所述第二定边砖块与背衬砖接触的端面为斜面并紧贴背衬砖的内侧。
4.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述第一、第二定边砖块的长度对齐且砖面平齐，所述第二定边砖块的宽度为所述第一定边砖块宽度的1/4-1/2。
5.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述第一定边砖块的宽度为150-250mm，所述第二定边砖块的宽度为30-100mm。
6.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，每对定边砖块成八字形，所述背衬砖连接在八字形的窄口处。
7.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，每个第一和第二定边砖块分别通过一个压杆固定。
8.如权利要求7所述的锡槽，其特征在于，所述锡槽具有一个环绕整个锡槽的外围壁，每个压杆一端固定于所述砖块上，另一端固定于所述外围壁。
9.如权利要求7所述的锡槽，其特征在于，每个第一和第二定边砖块分别开设有至少一通孔，每个压杆一端具有一个凸柱，每个压杆的凸柱插入于一个通孔中并焊接固定于通孔内。
10.如权利要求1所述的锡槽，其特征在于，所述锡槽内具有锡液，所述第一和第二定边砖块浮于所述锡液表面固定的位置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104150746A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-11-19 | 成都光明光电股份有限公司 | 浮法平板玻璃的制造方法及装置 |
| CN105217936A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-01-06 | 信义电子玻璃（芜湖）有限公司 | 可调式八字砖结构和浮法玻璃生产线 |
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