CN202594757U - 强酸自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强酸自动灌装机，包括灌装机，其特征在于：在灌装机的外部设立有防护机罩，在防护机罩的相邻两侧分别开设有进桶门和出桶门；进桶门连接第一气缸，该进桶门沿防护机罩的边框上下滑动，在进桶门的一侧设有自动进桶装置；出桶门连接第二气缸，该出桶门沿防护机罩的边框上下滑动，在出桶门的一侧设立自动出桶装置；在防护机罩的顶部开设有排气口，该排气口通过废气管连接到用户回收系统处理。本结构的灌装机保证了强酸溶液等产品灌装时不飞溅到人体，防止废气被吸入；灌装过程中废气排出装置一直工作，将废气排至用户回收系统处理，即保证了安全灌装，又保证了灌装精度，为使用单位大大地提高了效益的同时解决了安全隐患。

Description

强酸自动灌装机

技术领域：

本实用新型涉及一种灌装机，尤其涉及一种用于强酸灌装，对其起到防护作用避免酸液外溅的强酸自动灌装机。 

背景技术：

现有集称重、灌装一体的灌装机均为在无防护状况下使用，特别是在强硫酸及氢氟酸等产品灌装时，对使用者的危害非常之大，一旦泄露或飞溅到人体，轻者皮肤烧伤，重者毁容或致命，同时也给使用单位造成强大的安全隐患。标准灌装秤一般采用人工上桶、对口、自动定量灌装、人工下桶，操作过程人与物料距离太小，使酸液容易接触到人体，且废气也容易被吸入体内。即使操作者穿防护服及面罩也需非常小心操作，何况物料飞溅到防护服上后，更衣时还存在隐患，容易给员工带来很大的危害。 

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种适用于强酸灌装，并保证操作人员的人身安全的强酸自动灌装机。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种强酸自动灌装机，包括灌装机，在所述灌装机的外部设立有防护机罩，在所述防护机罩的相邻两侧分别开设有进桶门和出桶门；所述进桶门连接第一气缸，该进桶门沿防护机罩的边框上下滑动，在所述进桶门的一侧设有自动进桶装置；所述出桶门连接第二气缸，该出桶门沿防护机罩的边框上下滑动，在所述出桶门的一侧设立自动出桶装置；在所述防护机罩的顶部开设有排气口，该排气口通过废气管连接到用户回收系统处理。 

进一步的，所述自动进桶装置包括控制箱、第三气缸和进桶滚道，该第三 气缸与控制箱电性连接，所述进桶滚道由第三气缸控制，在所述进桶滚道上开设有进桶工位，方便人工摆放定位。 

为了保证灌装完成后的灌装桶水平方向上输送出，所述自动出桶装置包括出桶滚道和第四气缸，该出桶滚道由第四气缸控制，通过第四气缸的作用，出桶滚道在水平方向上滚动。 

为了将灌装机头上的残料刮入灌装桶内，所述灌装机的灌装机头上套设有刮液环，该刮液环连接到灌装机的升降装置上，且在升降装置的一端固定有接漏盘。 

本实用新型的有益效果是：本强酸自动灌装机适用于强酸溶液的灌装，让强硫酸及氢氟酸等产品灌装时不飞溅到人体，及废气被吸入。本强酸自动灌装机在灌装装置周边加装了自动进桶装置、自动出桶装置、废气排出装置、飞溅液体回收装置。 

操作时，人工仅需将空桶放到进桶工位，系统自动检测空桶到位后，控制箱感应到有空桶存在，进桶门打开，通过第三气缸将空桶推进磅台，进桶门关闭，自动定位后，灌装机头自动插入桶口灌装，灌装完成灌装机头自动提起，刮液环将灌装机头的附臂残料刮到桶中，在灌装过程中飞溅的液体通过接漏盘接受，出桶门自动打开，包装桶自动送出旋盖，出桶门自动关闭，之后通过出桶滚道上的出料滚筒将灌注满的桶输送出。 

灌装过程中废气排出装置一直工作，将强酸挥发出的废气通过排气口的废气管排至用户回收系统处理；这样既保证了安全灌装，又保证了灌装精度，为使用单位大大地提高了效益，同时解决决了安全隐患。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型结构的俯视图； 

图2是本实用新型结构的主视图； 

图3是本实用新型结构的右视图。 

图中：1、灌装机  11、灌装机头  12、升降装置  13、刮液环  14、灌装进液口  15、接漏盘  2、防护机罩  21、进桶门  22、出桶门23、排气口  31、第一气缸  32、第二气缸  33、第三气缸  34、第四气缸  4、控制箱  5、进桶滚道  51、进桶工位  6、出桶滚道。 

具体实施方式：

如图1-3所示一种强酸自动灌装机，包括灌装机1，在所述灌装机1的外部设立有防护机罩2，在所述防护机罩2的相邻两侧分别开设有进桶门21和出桶门22；所述进桶门21连接第一气缸31，该进桶门21沿防护机罩2的边框上下滑动，在所述进桶门21的一侧设有自动进桶装置；所述出桶门22连接第二气缸32，该出桶门22沿防护机罩2的边框上下滑动，在所述出桶门22的一侧设立自动出桶装置；在所述防护机罩2的顶部开设有排气口23，该排气口23通过废气管连接到用户回收系统处理。 

进一步的，所述自动进桶装置包括控制箱4、第三气缸33和进桶滚道5，该第三气缸33与控制箱4电性连接，所述进桶滚道5由第三气缸33控制，在所述进桶滚道5上开设有进桶工位51，方便人工摆放定位。 

为了保证灌装完成后的灌装桶水平方向上输送出，所述自动出桶装置包括出桶滚道6和第四气缸34，该出桶滚道6由第四气缸34控制，通过第四气缸34的作用，出桶滚道6在水平方向上滚动。 

为了将灌装机头11上的残料刮入灌装桶内，所述灌装机1的灌装机头11上套设有刮液环13，该刮液环13连接到灌装机1的升降装置12上，在升降装 置12的一端固定有接漏盘15。 

本强酸自动灌装机适用于强酸溶液的灌装，让强硫酸及氢氟酸等产品灌装时不飞溅到人体，及废气被吸入；本强酸自动灌装机在灌装装置周边加装了自动进桶装置、自动出桶装置、废气排出装置、飞溅液体回收装置。 

操作时，酸液通过灌装进液口14进入到灌装机1内，人工仅需将空桶放到进桶工位51，系统自动检测空桶到位后，控制箱4感应到有空桶存在，第一气缸31带动进桶门21向上打开；此时，第三气缸33将空桶推进磅台，进桶门21关闭，自动定位后，灌装机头11自动插入桶口灌装，灌装完成灌装机头11自动提起；刮液环13将灌装机头11的附臂残料刮到桶中；同时，接漏盘15接手在灌注过程中产生的飞溅液体；第二气缸32动作，带动出桶门22自动打开，包装桶自动送出旋盖，出桶门22自动关闭，之后第四气缸34带动出桶滚道6动作，通过出桶滚道上的出料滚筒将灌注满的桶输送出。 

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对灌装机在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (5)

1.一种强酸自动灌装机，包括灌装机(1)，其特征在于：在所述灌装机(1)的外部设立有防护机罩(2)，在所述防护机罩(2)的相邻两侧分别开设有进桶门(21)和出桶门(22)；所述进桶门(21)连接第一气缸(31)，该进桶门(21)沿防护机罩(2)的边框上下滑动，在所述进桶门(21)的一侧设有自动进桶装置；所述出桶门(22)连接第二气缸(32)，该出桶门(22)沿防护机罩(2)的边框上下滑动，在所述出桶门(22)的一侧设立自动出桶装置；在所述防护机罩(2)的顶部开设有排气口(23)，该排气口(23)通过废气管连接到用户回收系统处理。

2.根据权利要求1所述的强酸自动灌装机，其特征在于：所述自动进桶装置包括控制箱(4)、第三气缸(33)和进桶滚道(5)，该第三气缸(33)与控制箱(4)电性连接，所述进桶滚道(5)由第三气缸(33)控制，在所述进桶滚道(5)上开设有进桶工位(51)。

3.根据权利要求1所述的强酸自动灌装机，其特征在于：所述自动出桶装置包括出桶滚道(6)和第四气缸(34)，该出桶滚道(6)由第四气缸(34)控制，出桶滚道(6)在水平方向上滚动。

4.根据权利要求1所述的强酸自动灌装机，其特征在于：所述灌装机(1)的灌装机头(11)上套设有刮液环(13)，该刮液环(13)连接到灌装机的升降装置(12)上。

5.根据权利要求4所述的强酸自动灌装机，其特征在于：所述升降装置(12)的一端固定有接漏盘(15)。 

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