CN202592152U - 全自动餐叉倒角打磨机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角打磨设备，特别涉及一种全自动餐叉倒角打磨机的供料装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，包括有支架及设于支架上可供餐叉垂直滑落的并可调节的供料通道，该供料通道包括有投料端及出料端，供料通道的出料端处设有可滑移至供料通道内的托板组件，托板组件与供料通道的投料端之间设有使餐叉逐一落至托板组件处的卡托组件。采用上述技术方案，提供了一种提高生产效率、降低生产成本的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置。

Description

全自动餐叉倒角打磨机的供料装置

技术领域

 本实用新型涉及一种倒角打磨设备，特别涉及一种全自动餐叉倒角打磨机的供料装置。

背景技术

餐叉是一种西方食具，辅助用者将食物带到口中，亦可在烹饪或切割食物时抓住食物，免得食物移动。餐叉一端让人握著，为握持部，另一端有二至四条分支，用来插入或盛住食物。

餐叉在加工过程中，由金属材料经过冲压成型，然后通过专用设备进行折弯转角；此时的餐叉已变成了半成品，由半成品转变成成品还需对餐叉的叉部及握持部进行倒角、打磨。上述工序目前完全依靠人工进行，即操作人员借助砂轮或纱布对餐叉实施打磨，不仅倒角、打磨的效率低，而且需要大量的人力物力，提高了生产成本，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高生产效率、降低生产成本的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：包括有支架及设于支架上可供餐叉垂直滑落的并可调节的供料通道，该供料通道包括有投料端及出料端，供料通道的出料端处设有可滑移至供料通道内的托板组件，托板组件与供料通道的投料端之间设有使餐叉逐一落至托板组件处的卡托组件。

其中，托板组件包括有托板及驱动托板沿供料通道纵向滑移的驱动气缸。

采用上述技术方案，可将需要倒角、打磨的餐叉由供料通道的投入端投入，并且一次可同时投入多把餐叉，餐叉由供料通道进入后被托板组件托住，此时，卡托组件会将处于供料通道内的倒数第二把餐叉卡住，然后托板组件移出供料通道，处于供料通道出料端处的餐叉则会落入至全自动餐叉倒角打磨机的下步工序，该供料装置实现大批量投入、逐一输送，为餐叉倒角打磨提供了前期的铺垫，提高了生产效率，同时大量减少了人力，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：支架上开设有安装开口，供料通道为架设于该安装开口内的若干沿安装开口横向及纵向可调节移动的支撑件之间的空间，所述的支撑件包括有设于安装开口横向一侧的横向支撑杆及位于安装开口纵向两侧分别对称设置的纵向支撑杆，所述的卡托组件位于横向支撑杆的对面，所述两纵向支撑杆的底部分别设有可滑移的托板组件；支架上设有可对横向支撑杆及纵向支撑杆实施调节并使供料通道缩小或扩大的横向调节组件及纵向调节组件。

其中，横向调节组件包括有架设于支架上的安装条，安装条包括有与支架连接的调节块及与调节块呈垂直设置并与横向支撑杆连接的连接块，安装条的调节块及连接块上分别开设有长形螺钉固定槽，安装条的连接块与横向支撑杆之间通过连接件连接，连接件为与连接块呈导轨导槽配合的滑动块，调节块与支架之间通过设于长形螺钉固定槽内的调节螺钉固定，连接块与滑动块之间通过设于长形螺钉固定槽内的调节固定螺钉固定；所述的纵向调节组件包括有架设于支架上的纵向安装条，纵向安装条包括有与支架连接的纵向调节块及与纵向调节块呈垂直设置并与纵向支撑杆连接的纵向连接块，纵向调节块及纵向连接块上分别开设有长形槽，长形槽内设有调节紧固螺钉，所述的纵向连接块与纵向支撑杆之间通过可调节的滑移块连接，纵向支撑杆的横截面呈“V”字形。

采用上述技术方案，供料通道为若干沿支架的安装开口横向及纵向可调节移动的支撑件之间的空间，若干的支撑件又分为横向支撑杆及纵向支撑杆，横向支撑杆及纵向支撑杆分别可通过横向调节组件及纵向调节组件实施调节，以此来缩小或扩发供料通道的大小，这样设置是为了针对不同型号及大小的餐叉的加工，达到通用的功能；纵向支撑杆的横截面呈“V”字形，这样设置后，纵向支撑杆上形成一个卡持餐叉轴向两端的放置空间，使餐叉在由供料通道进行滑移时能够更为顺畅，消除餐叉在滑移过程中卡住的情况。

本实用新型更进一步设置为：卡托组件包括有通过安装座安装于支架上的钩条，钩条的钩头朝向供料通道内设置，钩条上相对于设置钩头的一端为铰接端，该铰接端与安装座之间通过铰接块铰接连接，所述的安装座上设有气缸，该气缸的输出端与钩条的钩头与铰接端之间的部分联动连接。

采用上述技术方案，卡托组件由安装于安装座上的钩条组成，钩条受到气缸的推动时，其钩头部分会朝向供料通道移动，并且对处于供料通道内的餐叉托住，这样设置结构简单，驱动方便，运行稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为图1的II部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视示意图；

图5为图4的A向示意图；

图6为本实用新型实施例中卡托组件的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图6所示的一种全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，包括有支架1及设于支架1上可供餐叉垂直滑落的并可调节的供料通道2，该供料通道2包括有投料端21及出料端22，供料通道2的出料端22处设有可滑移至供料通道2内的托板组件3，托板组件3与供料通道2的投料端21之间设有使餐叉逐一落至托板组件3处的卡托组件4；其中，托板组件3包括有托板31及驱动托板31沿供料通道2纵向滑移的驱动气缸32。上述方案中，可将需要倒角、打磨的餐叉由供料通道2的投入端21投入，并且一次可同时投入多把餐叉，餐叉由供料通道2进入后被托板组件3托住，此时，卡托组件4会将处于供料通道2内的倒数第二把餐叉卡住，然后托板组件3移出供料通道2，处于供料通道2出料端22处的餐叉则会落入至全自动餐叉倒角打磨机的下步工序，该供料装置实现大批量投入、逐一输送，为餐叉倒角打磨提供了前期的铺垫，提高了生产效率，同时大量减少了人力，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，支架1上开设有安装开口11，供料通道2为架设于该安装开口11内的若干沿安装开口11横向及纵向可调节移动的支撑件之间的空间。支撑件包括有设于安装开口11横向一侧的横向支撑杆23及位于安装开口11纵向两侧分别对称设置的纵向支撑杆24，卡托组件4位于横向支撑杆23的对面。两纵向支撑杆24的底部分别设有可滑移的托板组件3；支架1上设有可对横向支撑杆23及纵向支撑杆24实施调节并使供料通道2缩小或扩大的横向调节组件25及纵向调节组件26。供料通道2为若干沿支架1的安装开口11横向及纵向可调节移动的支撑件之间的空间，若干的支撑件又分为横向支撑杆23及纵向支撑杆24，横向支撑杆23及纵向支撑杆24分别可通过横向调节组件25及纵向调节组件26实施调节，以此来缩小或扩发供料通道2的大小，这样设置是为了针对不同型号及大小的餐叉的加工，达到通用的功能。上述的横向调节组件25包括有架设于支架1上的安装条，安装条包括有与支架1连接的调节块251及与调节块251呈垂直设置并与横向支撑杆23连接的连接块252，安装条的调节块251及连接块252上分别开设有长形螺钉固定槽253，安装条的连接块252与横向支撑杆23之间通过连接件连接，连接件为与连接块252呈导轨导槽配合的滑动块254，调节块251与支架1之间通过设于长形螺钉固定槽253内的调节螺钉固定255，连接块252与滑动块254之间通过设于长形螺钉固定槽253内的调节固定螺钉256固定；需要说明的是，调节螺钉255及调节固定螺钉256可处于长形螺钉固定槽253内滑移固定，即根据需要实施调节，以此达到横向支撑杆23及纵向支撑杆24的调节；纵向调节组件26包括有架设于支架1上的纵向安装条，纵向安装条包括有与支架1连接的纵向调节块261及与纵向调节块261呈垂直设置并与纵向支撑杆24连接的纵向连接块262，纵向调节块261及纵向连接块262上分别开设有长形槽263，长形槽263内设有调节紧固螺钉264，纵向连接块262与纵向支撑杆24之间通过可调节的滑移块265连接，该调节原理与横向支撑杆23的调节原理一致，这里不再赘述。在本实用新型实施例中，纵向支撑杆24的横截面呈“V”字形；这样设置后，纵向支撑杆24上形成一个卡持餐叉轴向两端的放置空间，使餐叉在由供料通道2进行滑移时能够更为顺畅，消除餐叉在滑移过程中卡住的情况。

在本实用新型实施例中，卡托组件4包括有通过安装座41安装于支架1上的钩条42，钩条42的钩头421朝向供料通道2内设置，钩条42上相对于设置钩头421的一端为铰接端422，该铰接端422与安装座41之间通过铰接块43铰接连接，安装座41上设有气缸，该气缸的输出端与钩条42的钩头421与铰接端422之间的部分联动连接。在使用过程中，钩条42受到气缸的推动时，其钩头421部分会朝向供料通道2移动，并且对处于供料通道2内的餐叉托住，这样设置结构简单，驱动方便，运行稳定。

Claims (6)

1.一种全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：包括有支架及设于支架上可供餐叉垂直滑落的并可调节的供料通道，该供料通道包括有投料端及出料端，供料通道的出料端处设有可滑移至供料通道内的托板组件，托板组件与供料通道的投料端之间设有使餐叉逐一落至托板组件处的卡托组件。

2.根据权利要求1所述的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：所述的支架上开设有安装开口，供料通道为架设于该安装开口内的若干沿安装开口横向及纵向可调节移动的支撑件之间的空间，所述的支撑件包括有设于安装开口横向一侧的横向支撑杆及位于安装开口纵向两侧分别对称设置的纵向支撑杆，所述的卡托组件位于横向支撑杆的对面，所述两纵向支撑杆的底部分别设有可滑移的托板组件；支架上设有可对横向支撑杆及纵向支撑杆实施调节并使供料通道缩小或扩大的横向调节组件及纵向调节组件。

3.根据权利要求2所述的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：所述的横向调节组件包括有架设于支架上的安装条，安装条包括有与支架连接的调节块及与调节块呈垂直设置并与横向支撑杆连接的连接块，安装条的调节块及连接块上分别开设有长形螺钉固定槽，安装条的连接块与横向支撑杆之间通过连接件连接，连接件为与连接块呈导轨导槽配合的滑动块，调节块与支架之间通过设于长形螺钉固定槽内的调节螺钉固定，连接块与滑动块之间通过设于长形螺钉固定槽内的调节固定螺钉固定；所述的纵向调节组件包括有架设于支架上的纵向安装条，纵向安装条包括有与支架连接的纵向调节块及与纵向调节块呈垂直设置并与纵向支撑杆连接的纵向连接块，纵向调节块及纵向连接块上分别开设有长形槽，长形槽内设有调节紧固螺钉，所述的纵向连接块与纵向支撑杆之间通过可调节的滑移块连接，纵向支撑杆的横截面呈“V”字形。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：所述的卡托组件包括有通过安装座安装于支架上的钩条，钩条的钩头朝向供料通道内设置，钩条上相对于设置钩头的一端为铰接端，该铰接端与安装座之间通过铰接块铰接连接，所述的安装座上设有气缸，该气缸的输出端与钩条的钩头与铰接端之间的部分联动连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：所述的托板组件包括有托板及驱动托板沿供料通道纵向滑移的驱动气缸。

6.根据权利要求4所述的全自动餐叉倒角打磨机的供料装置，其特征在于：所述的托板组件包括有托板及驱动托板沿供料通道纵向滑移的驱动气缸。

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