CN202591965U - 多孔金属件的复合加工组合工装 - Google Patents

Abstract

一种多孔金属件的复合加工组合工装，用于多孔零部件钻孔、倒角与攻螺纹同步加工。包括床身、防水钣金、机头、操作面板、主电机箱、工装夹具、水箱、立柱、升降座，多轴钻器与组合工装的机头连接，多轴钻器上装有两个或两个以上用于钻削孔并带倒角的复合刀具、用于倒角的倒角刀具、用于攻螺纹的攻丝丝锥，复合刀具台阶处带有倒角，倒角刀具头部为锥形结构。本实用新型可将金属件多孔、孔端倒角与攻螺纹庞大而复杂加工工序，采用多轴钻器与复合刀具结合实现机械加工集约化、简易化与高效化，整个生产线平面布置紧凑，占地面积小，程序固定，简单易操作，生产组织流畅，加工工时短，成本低，能够有效保证产品稳定性，大幅提高生产效率。

Description

多孔金属件的复合加工组合工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体说是一种用于多孔零部件钻孔、倒角与攻螺纹同步加工的复合加工组合工装。 

背景技术

目前，金属件的孔、倒角与攻螺纹大都采用钻床或数控加工中心按照指定的工艺路线加工。工件的孔、孔端倒角与攻螺纹的加工，已是很成熟的机加工工艺，普遍采用钻床与攻丝机来完成，而对于要求较高、产量较大的工件则采用较为先进的为NC加工中心。但对于工件上孔数多（≧15个）、孔径尺寸多（≧3种）、孔两端要求倒角并且有若干不同孔径的螺纹（≧3种）孔来讲，若采用传统的钻床加攻丝机来完成，却存在很多不足：1、对于孔径值不同的加工，加工过程中易混淆，工装夹具繁杂沉重；2、孔数多加工费时费力；3、孔端倒角不宜控制；4、攻螺纹数目多螺纹尺寸多更是一个繁杂的过程。所以，完成此类一个工件的加工工作量异常之大。若采用较为先进的NC加工中心来完成上述甚至更复杂的工序，加工工时多，设备成本高昂，而且对于一般的加工中心来说，用一台设备还不足以能完成此类工件的加工。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种多孔金属件的复合加工组合工装，以实现方便快捷加工多孔零部件钻孔、倒角与攻螺纹的目的。 

为实现上述目的，本实用新型包括床身、防水钣金、机头、操作面板、主电机箱、工装夹具、水箱、立柱、升降座，多轴钻器与组合工装的机头连接，多轴钻器上装有两个或两个以上用于钻削孔并带倒角的复合刀具，复合刀具的台阶处带有倒角；所述多轴钻器上装有两个或两个以上用于倒角的倒角刀具，倒角刀具的头部为锥形结构；所述多轴钻器上装有两个或两个以上用于攻螺纹的攻丝丝锥。 

本实用新型的主要思想就是“将多而重复的机械动作尽可能同步完成”，突破传统的机加工理念，工装夹具只需要特定的两个孔来定位，采用多轴钻器，实现钻孔、倒角与攻螺纹同步联合加工；采用复合刀具，实现钻孔与孔端倒角同步完成。 

本实用新型与现有技术相比，可将金属件的多孔、孔端倒角与攻螺纹庞大而复杂的加工工序，采用多轴钻器与复合刀具的结合实现机械加工的集约化、简易化与高效化，整个生产线的平面布置紧凑，占地面积小，程序固定，简单易操作，生产组织流畅，加工工时短，成本低，能够有效保证产品的稳定性，大幅提高生产效率。特别适用于中小型汽车零部件的加工。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。 

图2为图1的侧视图。 

图3为图1中多轴钻器上装有复合刀具的立体结构示意简图。 

图4为图1中多轴钻器上装有倒角刀具的立体结构示意简图。 

图5为图1中多轴钻器上装有攻丝丝锥的立体结构示意简图。 

图6为图3中复合刀具的结构示意简图。 

图7为图4中倒角刀具的结构示意简图。 

图8为图5中攻丝丝锥的结构示意简图。 

图9为多孔金属件的结构示意简图；。 

图10为图9的侧视图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，组合工装包括床身1、防水钣金2、机头4、操作面板5、主电机箱6、工装夹具7、水箱8、立柱9、升降座10，多轴钻器3与液压钻床机头4连接，多轴钻器3上装有多个复合刀具12-1或倒角刀具12-2或攻丝丝锥12-3；根据零部件的具体结构要求，刀具可以为用于钻削孔并带倒角的复合刀具12-1、用于倒角的倒角刀具12-2、用于攻螺纹的攻丝丝锥12-3。 

图6为复合刀具12-1的结构示意简图，刀具的台阶处带有倒角，用于钻削带倒角的孔；图7为倒角刀具12-2的结构示意简图，刀具的头部为锥形结构，用于孔倒角；图8为攻丝丝锥12-3的结构示意简图，用于攻螺纹孔。 

如图9、图10所示，为多孔金属件11的一个实施例简图。 

1、注“a”为NC加工完成（A1.A2为后续加工基准定位孔）。 

2、注“b”轮廓为螺纹孔（M6、M8、M10、M12）。 

3、注“c”为通孔（φ5mm、φ7mm、φ9mm、φ11mm、φ13mm）。 

4、该件所有孔均要求两端倒角（90^o、120^o）。 

本实用新型通过更换多轴钻器上的不同的复合刀具，与不同的组合设备连接，组成组合工装一、组合工装二、组合工装三、组合工装四、组合工装五、组合工装六，对多孔金属件11进行同步加工。多孔金属件的加工工艺如下： 

 

工序	使用设备	工序内容	工时	备注
					1	NC加工中心	图7中注“a”孔	4分	用外形定位
2	组合工装一	钻带倒A面角共16个孔；	0.4分	用A1、A2孔定位
					3	组合工装二	钻带倒A面角共16个孔；	0.4分	用A1、A2孔定位
4	组合工装三	倒B面角共16个孔；	0.4分	用A1、A2孔定位
					5	组合工装四	倒B面角共16个孔；	0.4分	用A1、A2孔定位
6	组合工装五	攻螺纹共8-M10；	0.4分	用A1、A2孔定位
					7	组合工装六	攻螺纹1-M6、3-M8、2-M12	0.4分	用A1、A2孔定位

 本实用新型的主要思想就是“将多而重复机械的动作尽可能同步完成”，实现集约式生产，大幅提高生产效率。将这一思想结合工件实际，制定出高效便捷的加工工艺，便将复杂庞大的工作集约化、简单化。

Claims (3)

1.一种多孔金属件的复合加工组合工装，组合工装包括床身（1）、防水钣金（2）、机头（4）、操作面板（5）、主电机箱（6）、工装夹具（7）、水箱（8）、立柱（9）、升降座（10），其特征在于：多轴钻器（3）与组合工装的机头（4）连接，多轴钻器（3）上装有两个或两个以上用于钻削孔并带倒角的复合刀具（12-1），复合刀具（12-1）的台阶处带有倒角。

2.根据权利要求1所述的多孔金属件的复合加工组合工装，其特征在于：多轴钻器（3）上装有两个或两个以上用于倒角的倒角刀具（12-2），倒角刀具（12-2）的头部为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的多孔金属件的复合加工组合工装，其特征在于：多轴钻器（3）上装有两个或两个以上用于攻螺纹的攻丝丝锥（12-3）。

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