CN202591736U - 一种溢流阀加工用精铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溢流阀加工用精铰刀，包括铰刀本体（1），铰刀本体（1）上设置有刀杆（11）、刀柄（12），刀杆（11）上设置有刀具（2），铰刀本体（1）通过刀柄（12）与机床连接，其特征在于：所述刀具（2）刃口（21）的前角（211）角度范围为10度至12度，主后角（212）角度范围为12度至14度。该技术方案有效解决现有企业采用铰刀进行溢流阀内部油路孔铰削作业后，还得采用磨床进行进一步的磨削作业，不但工作效率低下，而且加工精度也无法得到保证的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械加工用刀具，具体涉及一种溢流阀加工用精铰刀。
背景技术：
随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，特别是精密机械设备，对精度的加工要求尤为重视。铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来分有手用铰刀和机用铰刀。目前，溢流阀在加工过程中通常要使用铰刀来加工溢流阀内部油路孔，而现有的铰刀通常不具备磨削的功能，溢流阀经过铰孔作业后通常还需进行内表面的磨削，以进一步提高内部油路孔的表面光洁度和精度，但是这样的操作不利于工作效率的提高，而且要经两道工序，工件需要从家具装卸两次，工件精度也会受到一定的影响。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种溢流阀加工用精铰刀，该技术方案有效解决现有企业采用铰刀进行溢流阀内部油路孔铰削作业后，还得采用磨床进行进一步的磨削作业，不但工作效率低下，而且加工精度也无法得到保证的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种溢流阀加工用精铰刀，包括铰刀本体（1），铰刀本体（1）上设置有刀杆（11）、刀柄（12），刀杆（11）上设置有刀具（2），铰刀本体（1）通过刀柄（12）与机床连接，其特征在于：所述刀具（2）刃口（21）的前角（211）角度范围为10度至12度，主后角（212）角度范围为12度至14度。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述刀具（2）与刀杆（11）为一体式固定连接。
本实用新型更进一步技术改进方案是：
所述刀具（2）、刀杆（11）均由硬质合金材料制成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
本实用新型在现有铰刀的基础上，改变刀具刃口（21）的前角角度、主后角角度，可实现溢流阀在一把刀具上实现油路孔铰、磨作业，不但提高了企业的工作效率，而且也提高了产品的表面精度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刀具结构示意图；
图3为本实用新型刀具刃口局部放大图。
具体实施方式：
如图1、2、3所示，本实用新型一种溢流阀加工用精铰刀，包括铰刀本体1，铰刀本体1上设置有刀杆11、刀柄12，刀杆11上设置有刀具2，铰刀本体1通过刀柄12与机床连接，刀具2刃口21的前角211角度范围为10度至12度，主后角212角度范围为12度至14度，刀具2与刀杆11为一体式固定连接，刀具2、刀杆11均由硬质合金材料制成。
综上所述，本实用新型能够实现发明目的。
Claims (3)
1.一种溢流阀加工用精铰刀，包括铰刀本体（1），铰刀本体（1）上设置有刀杆（11）、刀柄（12），刀杆（11）上设置有刀具（2），铰刀本体（1）通过刀柄（12）与机床连接，其特征在于：所述刀具（2）刃口（21）的前角（211）角度范围为10度至12度，主后角（212）角度范围为12度至14度。
2.根据权利要求1所述的一种溢流阀加工用精铰刀，其特征在于：所述刀具（2）与刀杆（11）为一体式固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种溢流阀加工用精铰刀，其特征在于：所述刀具（2）、刀杆（11）均由硬质合金材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN 201220247785 CN202591736U (zh) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | 一种溢流阀加工用精铰刀 |
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| CN (1) | CN202591736U (zh) |
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2012
- 2012-05-30 CN CN 201220247785 patent/CN202591736U/zh not_active Expired - Fee Related
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