CN202581396U - 微流量自动配风控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微流量自动配风控制系统，包括：水煤浆炉进风管；用于使水煤浆炉进风管吸入微量气的配风装置和用于检测水煤浆炉进风管内微流量压力的信号反馈处理装置；所述配风装置与信号反馈处理装置连接，所述信号反馈处理装置与所述水煤浆炉进风管连接，所述配风装置与所述水煤浆炉进风管连接。本实用新型通过在水煤浆炉进风管上安装配风装置，并利用与水煤浆炉进风管和配风装置连接的信号反馈处理装置检测水煤浆炉进风管中微流量烟气的压力变化，控制配风装置吸入空气，保持水煤浆炉进风管内热烟气压力平衡，使水煤浆炉工作稳定。

Description

微流量自动配风控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷材料的制造设备，特别涉及辊道窑炉——喷雾干燥塔呼吸系统中的微流量自动配风控制系统。 

背景技术

在常见的辊道窑炉——喷雾塔余热利用调试中发现，当辊道窑炉排烟风机排出的热烟气流量微量不足时，系统的压力不稳定，会导致喷雾塔配套水煤浆炉异常，现有的方法是采用手动的配风闸板控制冷空气的吸入量，但手动调整往往精确度不够，如果导致排烟风机的烟气量微幅增加，也会造成整个辊道窑炉余热利用系统的运行不稳定。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在辊道窑炉—喷雾干燥塔呼吸系统中，针对辊道窑炉排烟热烟气流量有微量不足时，根据烟气流量减少量精准自动控制空气吸入量进而稳定系统压力的微幅震荡的微流量自动配风控制系统。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种微流量自动配风控制系统包括： 

水煤浆炉进风管； 

用于使水煤浆炉进风管吸入微量空气的配风装置；和 

用于检测水煤浆炉进风管内微流量压力的信号反馈处理装置； 

所述配风装置与信号反馈处理装置连接，所述信号反馈处理装置与所述水煤浆炉进风管连接，所述配风装置与所述水煤浆炉进风管连接。 

所述水煤浆炉进风管采用直径为200-2000毫米的圆管。 

所述配风装置为多个。 

所述配风装置包括电动汽缸，安装支架，盖板，中间连杆和多根吸风管，多根吸风管依次安装在水煤浆炉进风管上；电动汽缸固定在安装支架上；电动汽缸与中间连杆连接；盖板固定在中间连杆上；安装支架固定在水煤浆炉进风管上。 

所述配风装置还包括汽缸安装板，电动汽缸通过汽缸安装板固定在安装支架上。 

所述盖板包括一密封盖和一杆，密封盖固定在杆的一端，杆固定在中间连杆上。 

所述盖板还包括填充隔热棉，填充隔热棉设置在密封盖内侧。 

所述多根吸风管的长度依次递增。 

所述信号反馈处理装置采用压力传感器。 

本实用新型的有益效果是： 

通过在水煤浆炉进风管上安装配风装置，并利用与水煤浆炉进风管和配风装置连接的信号反馈处理装置检测水煤浆炉进风管中微流量烟气的压力变化，控制配风装置吸入空气，保持水煤浆炉进风管内热烟气压力平衡，使水煤浆炉工作稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的微流量自动配风控制系统的工作原理图； 

图2是本实用新型的微流量自动配风控制系统的结构示意图； 

图3是本实用新型的微流量自动配风控制系统中的配风装置的结构示意图； 

图4是本实用新型的汽缸安装板的结构示意图； 

图5是本实用新型的盖板的结构示意图。 

图6是本实用新型的中间连杆的结构示意图。 

具体实施方式

下图结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

参见图2，微流量自动配风控制系统包括：水煤浆炉进风管1；用于使水煤浆炉进风管1吸入微量气的配风装置2和用于检测水煤浆炉进风管1内微流量压力的信号反馈处理装置3；配风装置2与信号反馈处理装置3连接，信号反馈处理装置3与所述水煤浆炉进风管1连接，配风装置2与水煤浆炉进风管1连接。具体地，信号反馈处理装置3可以采用压力传感器或者其他可以检测烟气压力信号的装置，在本实用新型中不对信号反馈处理装置进行限定。 

如图1所示，本实用新型系统的工作原理为：信号反馈处理处置3检测到水煤浆炉进风管内微流量压力的变化，当压力微量不足时控制配风装置2开启，吸入微量冷空气。 

具体来说，配风装置2的结构如图3所示，包括电动汽缸21，汽缸安装板22，安装支架23，盖板24，中间连杆25和吸风管26，吸风管26固定在水煤浆炉进风管1上，盖板24与吸风管26一一对应；电动汽缸21通过汽缸安装板22固定在安装支架23上，安装支架23固定在水煤浆炉进风管1上，中间连杆25连接到电动汽缸21上，盖板24固定到中间连杆25上，电动汽缸21带动中间连杆25上下活动，从而也带动盖板24上下活动。汽缸安装板22的结构如图4所示。为了使中间连杆25更稳定，电动汽缸21、汽缸安装板22、安装支架23都设置为两套，中间连杆25可设置在两电动汽缸21的中间与两电动汽缸21连接。 

盖板24的结构如图5所示，包括一杆241、一密封盖242和填充隔热棉243,密封盖242固定在杆241的一端，填充隔热棉243设置在密封盖242的内侧。杆241固定在中间连杆25上。当电动汽缸21向下时，盖板24的密封盖242与吸风管26密封接触，填充隔热棉243保证了密封性。 

中间连杆25的结构如图6所示，盖板24的杆241就固定在中间连杆25的槽251内。 

吸风管26的数量在本实施例中是10根，但本领域技术人员可根据情况调整吸风管26的数量。吸风管26的长度依次递增，如图3所示。 

根据水煤浆炉进风管1直径的不同，配风装置2的数量也不同，进风管1直径越大，配风装置2需要越多。进风管1的横截面积等于配风装置2中各吸风管26截面积之和。每套配风装置2独立工作。根据气体流动规律，10根吸风管26有规律的递增安装。当信号反馈处理装置3如压力传感器检测到水煤浆炉进风管1内烟气压力有微量不足时，控制配风装置2的2套电动汽缸21同时开启工作，既盖板24提起，吸入微量冷空气，当反馈的压力数据正常后，停止开启新的配风装置。整个控制过程精确可靠。 

开启工作：盖板24向上提起，吸入冷风。 

本实用新型还可以具有其他的形式变化，如本领域技术人员所熟知，上述实施例仅仅起到对上述实用新型保护范围内的示范作用，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型所限定的保护范围内还有很多常规变形和其他实施例，这些变形和实例都将在本实用新型待批的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种微流量自动配风控制系统，其特征在于，包括：

水煤浆炉进风管；

用于使水煤浆炉进风管吸入微量气的配风装置；和

用于检测水煤浆炉进风管内微流量压力的信号反馈处理装置；

所述配风装置与信号反馈处理装置连接，所述信号反馈处理装置与所述水煤浆炉进风管连接，所述配风装置与所述水煤浆炉进风管连接。

2.根据权利要求1所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述配风装置为多个。

3.根据权利要求1或2任一项所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述配风装置包括电动汽缸、安装支架、盖板、中间连杆和多根吸风管，多根吸风管依次安装在水煤浆炉进风管上；电动汽缸固定在安装支架上，电动汽缸与中间连杆连接；盖板固定在中间连杆上；安装支架固定在水煤浆炉进风管上。

4.根据权利要求3所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述配风装置还包括汽缸安装板，电动汽缸通过汽缸安装板固定在安装支架上。

5.根据权利要求3所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述盖板包括一密封盖和一杆，密封盖固定在杆的一端，杆固定在中间连杆上。

6.根据权利要求5所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述盖板还包括填充隔热棉，填充隔热棉设置在密封盖内侧。

7.根据权利要求3所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述多根吸风管的长度依次递增。

8.根据权利要求1所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述信号反馈处理装置采用压力传感器。

9.根据权利要求1所述的微流量自动配风控制系统，其特征在于，所述水煤浆炉进风管采用直径为200-2000毫米的圆管。 

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