CN206739342U - 一种新型节能加热器 - Google Patents
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Abstract
一种新型节能加热器，包括支架上的筒体，筒体中部设置密封腔体，密封腔体将筒体截分成互不相通的上、下两部分；筒体上部设置热烟气入口，筒体下部设置热烟气出口；密封腔体左端部设置进风口，右端部设置出风口，进风口、出风口分别穿出筒体的左壁、右壁；在密封腔体内，沿筒体轴向设置加热管，加热管的上、下两端口穿出密封腔体的上、下腔壁；热烟气入口处、密封腔体上方设置气体导流板；热烟气入口、出风口旁设电连接PLC控制系统的耐高温电动调节阀、温度传感器。其优点是：它利用已有废气中的热量，代替原有36Kw电加热，大大降低了电耗；在热烟气入口合理布置气体导流板，并根据流体特性，将加热管设置成管径不同的规格，充分保证热烟气进入后能够均匀分布，保证加热效果。
Description
技术领域
本发明属于工业烟气治理设备技术领域，具体涉及一种新型节能加热器。
背景技术
湿式静电除尘器广泛应用于热电厂、钢厂等需要烟气治理的企业。为了保证湿式静电除尘器运行时的安全性，高压电源接口部分需要保持空气的干燥，避免出现水汽结露造成短路或者爬电现象，需要不断的向保温箱内通入高温空气，以保持保温箱内的空气干燥。目前，用于湿式静电除尘器的加热器多为电加热，主要包括加热部分和筒体、以及配套的风机和电控组成，通过大功率加热管将空气加热，然后通过风机将热空气吹入保温箱内，消耗大量的电能；虽然其结构简单，但由于该现有技术以传统电能为能量来源，造成了大量的能源消耗，给企业带来的高额的运行成本。很多企业为了降低成本，在湿式静电除尘器运行过程中，少开甚至不开加热器，给湿电的运行带来了严重的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节约电耗、降低运行成本的新型节能加热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型节能加热器，其特征在于：包括一筒体，所述筒体内设置一密封腔体；所述筒体上部设置一热烟气入口，所述筒体下部设置一热烟气出口；所述密封腔体左端部设置一进风口，右端部设置一出风口，所述进风口、出风口分别穿出所述筒体的左壁、右壁；
在所述密封腔体内，沿所述筒体轴向设置一加热管，所述加热管的上、下两端口分别穿出所述密封腔体的上、下腔壁。
优选的，所述密封腔体将所述筒体截分成互不相通的上、下两部分，所述筒体的上、下两部通过所述加热管相连通。
优选的，所述热烟气入口处、所述密封腔体上方设置一气体导流板，所述热烟气入口通过所述气体导流板与所述加热管的上端口相通。
优选的，所述加热管设置为若干根且直径大小不同。
优选的，在所述热烟气入口旁设置一耐高温电动调节阀。
优选的，在所述出风口旁设置一温度传感器。
优选的，所述耐高温电动调节阀与所述温度传感器电连接一PLC控制系统。
优选的，在所述筒体下方，设置一支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用已有废气中的热量，代替原有36Kw电加热，大大降低了电耗；在热烟气入口合理布置气体导流板，并根据流体特性，将加热管设置成管径不同的规格，充分保证热烟气进入后能够均匀分布，保证加热效果。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图。
图中标记为：
1、筒体；11、热烟气入口；12、热烟气出口；2、密封腔体；21；进风口；22、出风口；
3、气体导流板；4、加热管；5、耐高温电动调节阀；6、温度传感器；7、PLC控制系统；
8、支架。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：
实施例一
如图1、2所示，一种新型节能加热器，包括固定于支架8上的筒体1，筒体1的中部设置密封腔体2，密封腔体2将筒体1截分成上、下两部分；筒体1上部设置热烟气入口11，筒体1下部设置热烟气出口12；密封腔体2左端部设置进风口21，右端部设置出风口22，进风口21、出风口22分别穿出筒体1的左壁、右壁；
热烟气入口11处、密封腔体2的上方，设置气体导流板3，热烟气入口11通过气体导流板3与加热管4的上端口相通；加热管4有若干根且其直径大小不同；热烟气出口12与加热管4的下端口相通；在密封腔体2内，沿筒体1的轴向平行设置加热管4，加热管4的上、下两端口穿出密封腔体2的上、下腔壁；筒体1的上、下两部通过加热管4相连通。
在热烟气入口11旁，设置耐高温电动调节阀5；在出风口22旁，设置温度传感器6；耐高温电动调节阀5与温度传感器6分别与PLC控制系统7电连接。
本发明的工作过程如下：
如图1、2所示，将脱硫塔前的热烟气通过热烟气入口11引入，经过气体导流板3后气体均匀的进入筒体1，然后进入不同直径的加热管4内，对加热管4进行加热；将加热管4加热后，热烟气经过热烟气出口12排出。同时，打开进气口21的风机，将空气通过进风口21吹入密封腔体2内，空气与加热后的加热管4接触，温度会上升至要求温度，然后经过出风口22进入各个保温箱。由于脱硫塔前热烟气温度有差异，为了控制温度，在热烟气入口11旁设置耐高温电动调节阀5，用于控制热烟气的进入量；并在出风口22设置温度传感器6，温度传感器6检测出风口22处的实时温度，反馈至PLC控制系统7；然后通过PLC控制系统7自动调节热烟气入口11的耐高温电动调节阀5的开口的大小，控制进入筒体1里的热烟气量，保证出风口22的温度始终恒定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型节能加热器，其特征在于：包括一筒体，所述筒体内设置一密封腔体；所述筒体上部设置一热烟气入口，所述筒体下部设置一热烟气出口；所述密封腔体左端部设置一进风口，右端部设置一出风口，所述进风口、出风口分别穿出所述筒体的左壁、右壁；
在所述密封腔体内，沿所述筒体轴向设置一加热管，所述加热管的上、下两端口分别穿出所述密封腔体的上、下腔壁。
2.根据权利要求1所述的新型节能加热器，其特征在于：所述密封腔体将所述筒体截分成互不相通的上、下两部分，所述筒体的上、下两部通过所述加热管相连通。
3.根据权利要求2所述的新型节能加热器，其特征在于：所述热烟气入口处、所述密封腔体上方设置一气体导流板，所述热烟气入口通过所述气体导流板与所述加热管的上端口相通。
4.根据权利要求1至3任一所述的新型节能加热器，其特征在于：所述加热管设置为若干根且直径大小不同。
5.根据权利要求4所述的新型节能加热器，其特征在于：在所述热烟气入口旁设置一耐高温电动调节阀。
6.根据权利要求5所述的新型节能加热器，其特征在于：在所述出风口旁设置一温度传感器。
7.根据权利要求6所述的新型节能加热器，其特征在于：所述耐高温电动调节阀与所述温度传感器电连接一PLC控制系统。
8.根据权利要求7所述的新型节能加热器，其特征在于：在所述筒体下方，设置一支架。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720556694.6U CN206739342U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种新型节能加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206739342U true CN206739342U (zh) | 2017-12-12 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201720556694.6U Active CN206739342U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种新型节能加热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206739342U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106996576A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-01 | 青岛诚信环保科技有限公司 | 一种新型节能加热器 |
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2017
- 2017-05-19 CN CN201720556694.6U patent/CN206739342U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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