CN202579938U - 一种防啮死推动齿轮啮合传动装置 - Google Patents

一种防啮死推动齿轮啮合传动装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及机械传动装置，是一种防啮死推动齿轮啮合传动装置，它具有底座，底座上装有水平滑动座板及液压油缸，油缸的一端固定在底座上，另一端连接滑动座板，在滑动座板上安装有垂直布置的传动电机，在传动电机的输出轴上安装有传动齿轮，其特征是:紧靠传动齿轮的端面安装有一个限位挡圈；本实用新型克服了现有炉底传动装置中的齿轮与齿圈容易发生啮合压力过大，出现啮死现象的问题，主要应用于钢管生产企业中的环形加热炉炉底传动。

Description

一种防啮死推动齿轮啮合传动装置
㈠技术领域：本实用新型涉及机械传动装置，尤其是应用于钢管生产环形加热炉中的一种防啮死推动齿轮啮合传动装置。
㈡背景技术：环形加热炉是钢管生产企业目前普遍使用的较为先进的加热设备，用于管坯穿孔前加热。被加热的管坯由炉内炉底转动，使得管坯从预热段逐步转到均热段。环形路炉底机械是环形炉最重要的部份，环形炉炉底回转机械主要是由上炉盘、下炉盘、支承辊、定心辊及传动部份组成。其中传动部份包括有装在炉底下层框架外的柱销式齿圈及传动齿轮啮合传动装置，该传动装置具有底座，底座上装有水平滑动座板及液压油缸，油缸的一端固定在底座上，另一端连接滑动座板，在滑动座板上安装有垂直布置的传动电机，在传动电机的输出轴上安装有传动齿轮。当需要传动时，液压油缸推滑动座带动传动电机使齿轮与齿圈啮合，而不需要传动时，则通过油缸使齿轮与齿圈脱离。
由于目前的机床无法加工大齿圈，只能分段式切削加工，由于安装和多段切削加工的误差，导致传动装置上的齿轮与齿圈的啮合压力过大，很容易出现啮死现象，从而使得整个环形加热炉运转停止，影响产品的生产周期。
㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有环形加热炉中的传动部份容易发生齿轮与齿圈啮死的现象，提供一种防啮死推动齿轮啮合传动装置。
本实用新型的具体方案是：针对现有的传动装置进行改进，它具有底座，底座上装有水平滑动座板及液压油缸，油缸的一端固定在底座上，另一端连接滑动座板，在滑动座板上安装有垂直布置的传动电机，在传动电机的输出轴上安装有传动齿轮，其特征是:紧靠传动齿轮的端面安装有一个限位挡圈。
为了安装维修方便，本实用新型中所述限位挡圈是安装在传动齿轮的外端面，当然放在内端面也是可行的。
并且本实用新型中所述限位挡圈采用滚动轴承与传动电机输出轴构成安装，且在限位挡圈的外端面配装有轴承盖。
本实用新型由于在传动齿轮端面安装了限位挡圈，使液压油缸推动齿轮与齿圈啮合时，到达极限位置，限位挡圈的外圆面将顶住齿圈的外圆面，保证了齿轮与齿圈之间的距离，避免了齿轮与齿圈之间接触压力过大，从根本上杜绝了齿轮与齿圈的啮死现象；本实用新型造价低廉，易于加工制作，使得环形炉运行更加稳定可靠。
㈣附图说明：
图1是本实用新型的主（剖）视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1—轴承盖，2—限位挡圈，3—齿圈，4—传动齿轮，5—滑动座板，6—底座，7—传动电机，8—液压油缸。
㈤具体实施方式：
参见图1、2，本实用新型具有底座6，底座6上装有水平滑动座板5及液压油缸8，油缸的一端固定在底座6上，另一端连接滑动座板5，在滑动座板5上安装有垂直布置的传动电机7，在传动电机7的输出轴上安装有传动齿轮4，特别是:紧靠传动齿轮4的端面安装有一个限位挡圈2。
本实施例中所述限位挡圈2是安装在传动齿轮4的外端面。
本实施例中所述限位挡圈2采用滚动轴承与传动电机7输出轴构成安装，且在限位挡圈2的外端面配装有轴承盖1。

Claims (3)

1. 一种防啮死推动齿轮啮合传动装置，具有底座，底座上装有水平滑动座板及液压油缸，油缸的一端固定在底座上，另一端连接滑动座板，在滑动座板上安装有垂直布置的传动电机，在传动电机的输出轴上安装有传动齿轮，其特征是:紧靠传动齿轮的端面安装有一个限位挡圈。
2.根据权利要求1所述的一种防啮死推动齿轮啮合传动装置，其特征是:所述限位挡圈是安装在传动齿轮的外端面。
3.根据权利要求2所述的一种防啮死推动齿轮啮合传动装置，其特征是：所述限位挡圈采用滚动轴承与传动电机输出轴构成安装，且在限位挡圈的外端面配装有轴承盖。
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