CN202579625U - 枢轴结构 - Google Patents

Abstract

一种枢轴结构，包含一转轴、一螺旋弹簧及一套筒。转轴包含一固定段及自固定段延伸的一承接段。螺旋弹簧的其中一端套设于固定段，另一端则延伸罩设于承接段的外部。套筒可旋转地套接于承接段，螺旋弹簧缠绕环抱在套筒的外缘。相较现有技术仅以弹簧的二端抵压枢纽器产生摩擦力，本实用新型的枢轴结构所产生的摩擦力远大于现有技术，而可承受更大的荷重。

Description

枢轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种枢轴结构，特别涉及一种耐高荷重的枢轴结构。

背景技术

在现有的枢纽器中，弹簧常作为阻尼的功用，可利用其本身的弹性造成反作用力或是利用摩擦力而产生阻尼的功效。常见的作法例如以弹簧沿枢纽器的轴向外抵压枢纽器，通过弹簧两端抵压枢纽器而与枢纽器之间产生摩擦力。此做法可应用于一般如手机或是笔记型计算机等负载较轻的机构，可承受重量约可达100公斤，但若使用在服务器主机或大型机柜等重负载的设备时，其荷重需求常达到约300公斤，仅依靠弹簧两端产生的摩擦力便不足以负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高荷重的枢轴结构，其以螺旋弹簧内侧产生摩擦力而形成阻泥。

为达成上述的目的，本实用新型提供一枢轴结构，包含：

一转轴，包含一固定段及自该固定段延伸的一承接段，该固定段的外径大于该承接段的外径；

一螺旋弹簧，该螺旋弹簧的其中一端套设于该固定段，该螺旋弹簧的另一端则延伸罩设于该承接段的外部；及

一套筒，旋转地套接于该承接段，该螺旋弹簧缠绕环抱在该套筒的外缘。

上述的枢轴结构，其中该套筒为二端开口的空心圆柱。

上述的枢轴结构，其中该螺旋弹簧为圆柱螺旋弹簧。

上述的枢轴结构，其中该螺旋弹簧为变径螺旋弹簧。

上述的枢轴结构，其中该固定段与该螺旋弹簧干涉迫紧而固定。

上述的枢轴结构，其中该螺旋弹簧为施一与该弹簧的螺旋方向相同的扭矩，该螺旋弹簧的内径缩小的螺旋弹簧。

上述的枢轴结构，其中该固定段开设有一插口，该螺旋弹簧包含一插接部插接于该插口而使该螺旋弹簧固定于该固定段。

上述的枢轴结构，其中该螺旋弹簧固定于该固定段。

上述的枢轴结构，其中该固定段的外径大于该螺旋弹簧的内径而使该螺旋弹簧迫紧固定于该固定段。

由于本实用新型的枢轴结构以螺旋弹簧的内侧迫紧套筒产生摩擦力而达到阻泥的功效，相较现有技术仅以弹簧的二端抵压枢纽器产生摩擦力，本实用新型的枢轴结构所产生的摩擦力远大于现有技术，而可承受更大的荷重。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1本实用新型第一实施例的枢轴结构的分解图；

图2本实用新型第一实施例的枢轴结构的示意图；

图3为图2中本实用新型第一实施例的枢轴结构沿3-3剖线的剖视图；

图4为图2中本实用新型第一实施例的枢轴结构沿4-4剖线的剖视图；

图5本实用新型第一实施例的枢轴结构使用状态的示意图(一)；

图6本实用新型第一实施例的枢轴结构使用状态的示意图(二)；

图7本实用新型第二实施例的枢轴结构的示意图。

其中，附图标记

10                固定件

20                活动件

100               转轴

110               固定段

120               承接段

121               第一连接端

122               第一定位沟槽

123               第二定位沟槽

124               第一止挡面

130            插口

200            螺旋弹簧

210            插接部

300            套筒

310            第二连接端

311            第二止挡面

400            第一连接件

410            第一开口

500            第二连接件

510            第二开口

611            第一挡片

612            第二挡片

711            第一垫片

712            第二垫片

具体实施方式

参阅图1及图2，本实用新型的第一实施例提供一种枢轴结构，其包含：一转轴100、一螺旋弹簧200、一套筒300、一第一连接件400、一第二连接件500、一第一挡片611、一第二挡片612。

转轴100包含一固定段110及自固定段110延伸的一承接段120，固定段110的外径大于承接段120的外径。承接段120的末端为一第一连接端121，第一连接端121的径向剖面较佳地不为圆形，其上沿轴向自外向内依次开设有一第一定位沟槽122及一第二定位沟槽123，第一定位沟槽122及第二定位沟槽123之间设有一第一止挡面124。

螺旋弹簧200较佳地为一圆柱螺旋弹簧(本实用新型不限于此，例如也可以是一个二端内径相异的变径螺旋弹簧)，其同轴套设于转轴100之外，较佳地固定段110的外径略大于螺旋弹簧200的内径，而使螺旋弹簧200的其中一端与固定段110干涉迫紧而将螺旋弹簧200固定于固定段110之外(本实用新型不限定需迫紧固定，固定段110的外径也可以约略等于螺旋弹簧200的内径)，另一端则延伸罩设于承接段120的外部(若为变径螺旋弹簧，螺旋弹簧200较小半径的一端与固定段110干涉迫紧而固定于固定段110之外，而且另一端则延伸罩设于承接段120的外部)。

螺旋弹簧200沿周向具有一束紧方向，例如，本实施例中提供一个右旋弹簧，当其同轴套设于转轴100时，右旋弹簧是自固定段110沿着转轴100的轴向朝第一连接端121顺时针螺旋延伸，故沿轴向自固定段110朝向第一连接端121的顺时针方向为束紧方向(左旋弹簧的束紧方向为逆时针方向)，当螺旋弹簧200被施予一扭矩而沿束紧方向扭转，会使得螺旋弹簧200的内径缩小，并且产生与束紧方向相反的一个反扭矩。当螺旋弹簧200被逆于束紧方向扭转，会使得螺旋弹簧200的内径扩大。

套筒300较佳地为二端开口的空心圆柱，其内径不小于承接段120的外径，而且其外径约略等于螺旋弹簧200的内径(较佳地固定段110的外径略大于套筒300的外径，但本实用新型不限定于此)。套筒300的其中一端为一第二连接端310，第二连接端310的径向剖面较佳地不为圆形，且其上垂直轴向设有一第二止挡面311。套筒300相对于转轴100可旋转地同轴套设于承接段120而位于螺旋弹簧200的内侧与承接段120之间，螺旋弹簧200自固定段延伸而缠绕环抱在套筒300的外缘，使得套筒300的外表面接触螺旋弹簧200的内侧，而且第二连接端310的边缘较佳地切齐第二定位沟槽123。

参阅图2至图4，第一连接件400较地为一金属片，其贯穿开设有一个第一开口410，第一开口410套于第一连接端121上，第一连接件400沿转轴100轴向的位置位于第一定位沟槽122与第一止挡面124之间。第一开口410的形状不为圆形且相符于第一连接端121的径向剖面形状，使得第一连接件400与转轴100供法沿周向相对转动。第一挡片611为一C型金属片，其插设于第一定位沟槽122内以防止第一连接件400沿转轴100的轴向脱出，而将第一连接件400固定连接于转轴100上第一定位沟槽122与第一止挡面124之间。较佳地第一挡片611与第一连接件400之间可夹设有一第一垫片711。

第二连接件500较地为一金属片，其贯穿开设有一个第二开口510，第二开口510套于第二连接端310上。第二开口510形状不为圆形，且相符于第二连接端310的径向剖面形状，使得第二连接件500与套筒300供法沿周向相对转动。第二挡片612为一C型金属片，其插设于第二定位沟槽123内以将套筒300固定连接于转轴100，防止套筒300沿转轴100的轴向脱出，并将第二连接件500固定于第二挡片612与第二止挡面311之间。较佳地第二连接端310的边缘与第二定位沟槽123之间可设置具有一间隙，而使得第二挡片612与第二连接件500之间可夹设一第二垫片712。

参阅图5，较佳地第一连接件400锁接于一固定件10，例如一机柜的内壁；第二连接件500锁接于一活动件20，例如一主机承载台(本实用新型不限于锁接，也不限定固定件10及活动件20)。当主机承载台(活动件20)自机柜(固定件10)内拉出时，主机承载台(活动件20)上承载的设备提供一重力，而使得套筒300沿着螺旋弹簧200的束紧方向相对于转轴100旋转时，通过套筒300与螺旋弹簧200内侧之间的静摩擦力，套筒300便带动螺旋弹簧200沿着束紧方向扭转而同时对螺旋弹簧200施予一扭矩，螺旋弹簧200的内径缩小而迫紧套筒300，阻止套筒300沿着束紧方向相对于转轴100旋转，主机承载台(活动件20)的位置即被固定。当主机承载台(活动件20)被施一推力使套筒300继续沿束紧方向相对于转轴100旋转，静摩擦力达到最大而使其提供的扭矩小于螺旋弹簧200产生的反扭矩，则螺旋弹簧200便脱离套筒300的带动而回复无负载状态。当螺旋弹簧200回复无负载状态，其反扭矩即消失，套筒300再次通过静摩擦力带动螺旋弹簧200沿束紧方向扭转而迫紧套筒300。本实用新型不限定第一连接件400及第二连接的连接物，也可以第一连接件400锁接于活动件20，第二连接件500锁接于固定件10，但螺旋弹簧200的束紧方向需设置与欲支撑活动件20的重量对于本实用新型的枢轴结构所构成的扭矩方向相同。

参阅图6，当主机承载台(活动件20)被推入机柜(固定件10)时，套筒300带动螺旋弹簧200而逆于束紧方向对螺旋弹簧200扭转，使得螺旋弹簧200的内径扩大，螺旋弹簧200与套筒300间的摩擦力减少而易于推动。

参阅图7，本实用新型的第二实施例提供一种枢轴结构，其包含：一转轴100、一螺旋弹簧200、一套筒300、一第一连接件400、一第二连接件500、一第一挡片611、一第二挡片612。其中套筒300、第一连接件400、第二连接件500、第一挡片611、第二挡片612如同前述第一实旋例，于此不再累述。

本实施例与第一实施例不同之处在于，转轴100的固定段110开设有一插口130，螺旋弹簧200包含一插接部210插接于插口130而使螺旋弹簧200固定于固定段110。

本实用新型的枢轴结构以螺旋弹簧200的内侧迫紧套筒300增加增接触面积以增加摩擦力而达到增加阻泥的功效，本实用新型的螺旋弹簧200内侧与套筒300的接触面积远大于现有技术螺旋弹簧的二端与枢纽器的接触面积，故本实用新型的枢轴结构所产生的摩擦力远大于现有技术，因此可耐荷重也较高。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种枢轴结构，其特征在于，包含：

一转轴，包含一固定段及自该固定段延伸的一承接段，该固定段的外径大于该承接段的外径；

一螺旋弹簧，该螺旋弹簧的其中一端套设于该固定段，该螺旋弹簧的另一端则延伸罩设于该承接段的外部；及

一套筒，旋转地套接于该承接段，该螺旋弹簧缠绕环抱在该套筒的外缘。

2.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该套筒为二端开口的空心圆柱。

3.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该螺旋弹簧为圆柱螺旋弹簧。

4.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该螺旋弹簧为变径螺旋弹簧。

5.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该固定段与该螺旋弹簧干涉迫紧而固定。

6.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该螺旋弹簧为施一与该弹簧的螺旋方向相同的扭矩，该螺旋弹簧的内径缩小的螺旋弹簧。

7.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该固定段开设有一插口，该螺旋弹簧包含一插接部插接于该插口而使该螺旋弹簧固定于该固定段。

8.根据权利要求1所述的枢轴结构，其特征在于，该螺旋弹簧固定于该固定段。

9.根据权利要求8所述的枢轴结构，其特征在于，该固定段的外径大于该螺旋弹簧的内径而使该螺旋弹簧迫紧固定于该固定段。

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