CN202575378U - 一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，由溜槽本体、抛物线分散槽、分散槽调整装置组成，所述的抛物线分散槽由钢结构槽体和耐磨衬板组成，耐磨衬板镶嵌在钢结构槽体内，耐磨衬板采用波纹扇形分布，其宽度由上至下逐渐变大，且内部设有若干凸棱结构；抛物线分散槽上半部敞开安装在溜槽槽体内，下半部为封闭结构，出料口略高于筛子面，分散槽调节装置安装于溜槽本体的前面，根据实际情况适当调节抛物线分散槽入射角。本实用新型的有益效果是：可满足焦炭筛入料宽度，避免焦炭撞击防止堵料，有效降低焦炭破损率和减少粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机用头部溜槽，特别涉及一种焦炭筛前逆向输送分散溜槽。
背景技术
头部溜槽用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备中、料仓内或下一台输送机上。焦炭筛是用于焦炭的筛分设备，有蓖条筛、振动筛等类型，将焦炭筛分成不同粒级用于高炉生产。目前，带式输送机头部溜槽的宽度由带式输送机输送胶带的宽度决定，头部溜槽安装在带式输送机头架与带式输送机头轮之间，一般比胶带宽250毫米。筛子面的宽度一般为胶带宽度的1.7～1.9倍之间。通常筛前带式输送机头部溜槽与筛子面之间距离较短，只是简单的将溜槽出料口宽度做到尽量与筛子面匹配，但入筛焦炭的实际料流只是输送机上焦炭料流的1.2～1.4倍，不能充分利用筛面的有效面积，降低筛子的筛分效率。由于场地和工艺布置的局限性，不少的焦化厂的焦炭输送方向与筛子的入料方向相反，焦炭料流在溜槽中需折返180度。这种折返通常是溜槽内加自衬折返斜面或耐磨折返斜面实现，焦炭料流撞击到斜面折射后改变方向进入筛面。焦炭与折返斜面、入射焦炭与出料焦炭间的相互撞击会大大降低焦炭料流的运行速度、使焦炭破损且产生大量粉尘。焦炭料流入筛速度低会导致堵料导致事故，焦炭破损率高直接影响效益，产生的大量粉尘会增加除尘负担。
现有焦炭筛前逆向输送溜槽的主要问题是：：
1）入筛焦炭的实际料流小于筛面的有效宽度，不能充分利用筛面的有效面积，降低筛子的筛分效率。
2）焦炭与折返斜面、入射焦炭与出料焦炭间的相互撞击会大大降低焦炭料流的运行速度导致堵料。
3）焦炭与折返斜面、入射焦炭与出料焦炭间的相互撞击会使焦炭破损率增高，且产生大量粉尘。
发明内容
为了克服现有焦炭筛前逆向输送溜槽存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，该分散溜槽可满足焦炭筛入料宽度，避免焦炭撞击防止堵料，有效降低焦炭破损率和减少粉尘。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，由溜槽本体、抛物线分散槽、分散槽调整装置组成，所述的抛物线分散槽由钢结构槽体和耐磨衬板组成，耐磨衬板镶嵌在钢结构槽体内，耐磨衬板采用波纹扇形分布，其宽度由上至下逐渐变大，且内部设有若干凸棱结构；抛物线分散槽上半部敞开安装在溜槽槽体内，下半部为封闭结构，出料口略高于筛子面，分散槽调节装置安装于溜槽本体的前面，根据实际情况适当调节抛物线分散槽入射角。
所述的分散溜槽还设有清扫器余料收集槽，该余料收集槽插入抛物线分散槽下半部的上顶板，交界处采用软连接密封。
所述的分散槽调整装置由锯齿拉杆、滑动支座、轴组成，所述的锯齿拉杆与抛物线分散槽上半部相连接，且伸出于溜槽本体外部；所述的滑动支座安装于溜槽本体的侧壁支架上，所述的轴与抛物线分散槽中部相连接，且轴的两端与滑动支座相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、抛物线分散槽采用波纹扇形分布，起到对焦炭料流由小到大面积的导向作用，可使焦炭在入筛前达到筛面所需宽度，增大了筛面的有效利用面积，提高筛子的筛分效率。
2、抛物线分散槽采用抛物线弧度逆向导料，焦炭料流从入射初始即沿着分散槽弧线滑行直到落入筛面，避免了焦炭与改向斜面间的直接撞击，使焦炭料流运行流畅，不易堵料。
3、抛物线分散槽的弧线导料方式很大程度降低了焦炭与改向面间、入射焦炭与弹落焦炭间的的撞击，降低了焦炭破损率，抛物线分散槽的下部密封结构可有效抑制扬尘。
附图说明
图1为焦炭筛前逆向输送的分散溜槽安装正视图。
图2为抛物线分散槽扇形波纹耐磨衬板平面示意图。
图3为抛物线分散槽扇形波纹耐磨衬板断面示意图。
图中：1溜槽本体 2-抛物线分散槽 3-分散槽调节装置 4-扇形波纹耐磨衬板 5-溜槽本体支座 6-锯齿拉杆 7-轴 8-滑动支座 9-清扫器余料收集槽 10-凸棱
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型焦炭筛前逆向输送的分散溜槽结构及操作过程作进一步详细描述。
见图1、图2和图3，一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，由溜槽本体1、抛物线分散槽2、分散槽调整装置3组成。溜槽本体1用溜槽本体支座与地面固定，溜槽本体1顶板与输送机头架间用一根槽钢连接。抛物线分散槽2由钢结构槽体和抛物线扇形波纹耐磨衬板4组成，抛物线扇形波耐磨衬板4镶嵌在钢结构槽体内，采用波纹扇形分布，其宽度由上至下逐渐变大，且内部设有若干凸棱10结构。抛物线分散槽2上半部敞开安装在溜槽本体1内，下半部为封闭结构，出料口略高于筛子面，清扫器余料收集槽9插入抛物线分散槽2下半部的上顶板，交面软连接密封。
分散槽调节装置3安装于溜槽本体1的前面，根据实际情况适当调节抛物线分散槽入射角。其由锯齿拉杆6、轴7和滑动支座8组成。将抛物线分散槽2中部与轴7连接固定在滑动支座8上，滑动支座8安装在溜槽本体1的侧壁支架上。首先调整滑动支座8的位置保证抛物线分散槽2与焦炭料流的适宜距离，其次调整锯齿拉杆6保证焦炭料流进入抛物线分散槽2有合适的入射角。
该分散溜槽可有效满足焦炭筛入料宽度，避免焦炭撞击防止堵料，有效降低焦炭破损率和减少粉尘。
Claims (3)
1.一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，其特征在于，由溜槽本体、抛物线分散槽、分散槽调整装置组成，所述的抛物线分散槽由钢结构槽体和耐磨衬板组成，耐磨衬板镶嵌在钢结构槽体内，耐磨衬板采用波纹扇形分布，其宽度由上至下逐渐变大，且内部设有若干凸棱结构；抛物线分散槽上半部敞开安装在溜槽槽体内，下半部为封闭结构，出料口略高于筛子面，分散槽调节装置安装于溜槽本体的前面，根据实际情况适当调节抛物线分散槽入射角。
2.根据权利要求1所述的一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，其特征在于，所述的分散溜槽还设有清扫器余料收集槽，该余料收集槽插入抛物线分散槽下半部的上顶板，交界处采用软连接密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽，其特征在于，所述的分散槽调整装置由锯齿拉杆、滑动支座、轴组成，所述的锯齿拉杆与抛物线分散槽上半部相连接，且伸出于溜槽本体外部；所述的滑动支座安装于溜槽本体的侧壁支架上，所述的轴与抛物线分散槽中部相连接，且轴的两端与滑动支座相连接。
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| CN201220212680XU CN202575378U (zh) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | 一种焦炭筛前逆向输送的分散溜槽 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105883301A (zh) * | 2014-10-13 | 2016-08-24 | 孙润 | 一种软质布无动力除尘装置及其制作方法 |
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2012
- 2012-05-11 CN CN201220212680XU patent/CN202575378U/zh not_active Expired - Lifetime
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