CN202571300U

CN202571300U - 旋转式车床自动送料装置

Info

Publication number: CN202571300U
Application number: CN 201220195094
Authority: CN
Inventors: 相锋云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-03

Abstract

本实用新型涉及送料装置，公开了一种旋转式车床自动送料装置，包括振动盘（1）、料槽（3），还包括旋转装置（4）与送料装置（6），所述的振动盘（1）与料槽（3）之间通过输料管（2）连接。本实用新型通过设置旋转装置与定位汽缸配合，利用旋转装置定位对振动盘和机床夹具进行对接，通过设置伸缩保护装置，从而防止送料装置和机床碰撞和节省刀具空间，具有质量轻，结构简单，噪音小，安全高效的优点。

Description

旋转式车床自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置，尤其涉及了一种旋转式车床自动送料装置。

背景技术

目前，普通的送料装置其结构复杂，主要是利用振动盘，汽缸或液压缸提供动力的自动化专机自动送料设备，一台机器一般只能配一个原料，重量重，重心不稳，噪音大，成本高，维修不便，结构复杂，震动力对电脑系统和数控机械配件损害大等缺点。而传统的手工放料，在效率，安全性，人员管理，加工成本等各方面都比不上机械送料。

发明内容

本实用新型送料装置重量重，重心不稳，噪音大，成本高，维修不便以及结构复杂等缺点，提供了一种质量轻，噪音小，安全高效，结构简单，安装容易的旋转式车床自动送料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

旋转式车床自动送料装置，包括振动盘、料槽，还包括旋转装置与送料装置，所述的振动盘与料槽之间通过输料管连接。

作为优选，所述的料槽下方设有出料口，出料口的后方设有料槽气缸，料槽气缸上设有料槽气缸推杆。

作为优选，所述的旋转装置包括设置在旋转气缸安装板上的旋转气缸，旋转气缸通过旋转摆杆与送料装置连接。

作为优选，所述的送料装置包括推料气缸，旋转摆杆与推料气缸连接，推料气缸上固定连接有料导向环，料导向环内设有滑动定位块，推料气缸的后端设有气管接头，推料气缸内设有推料杆，推料杆穿过滑动定位块。

还包括定位装置，定位装置包括定位安装板，定位安装板上设有定位气缸。

作为优选，所述的料导向环上设有原料固定气缸。料导向环上还设有固定螺丝。

作为优选，所述的旋转送料装置还包括伸缩保护装置，伸缩保护装置包括设置在推料气缸下方的限位报警开关。伸缩保护装置在车床碰撞异常情况下向后伸缩触碰报警开关产生报警。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过设置旋转装置与定位汽缸配合，利用旋转装置定位对振动盘和机床夹具进行对接，通过设置伸缩保护装置，从而防止送料装置和机床碰撞和节省刀具空间，具有质量轻，结构简单，噪音小，安全高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中旋转送料机构从料槽内获取物料时的状态图。

图3是图2的俯视图，图中推料气缸处于水平状态，位于料槽一侧时的示意图。

图4是图3中，推料气缸旋转90°后，与旋转气缸安装板所在平面垂直时的示意图。

图5是图3中，推料气缸旋转180°后，推料气缸重新处于水平状态，料导向环位于机床一侧时的示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—振动盘、2—输料管、3—料槽、4—旋转装置、5—定位装置、6—送料装置、31—料槽气缸、32—出料口、41—旋转气缸、42—旋转气缸安装板、43—旋转摆杆、44—限位报警开关、45—气管接头、51—定位安装板、52—定位气缸、61—推料杆、62—料导向环、63—滑动定位块、64—原料固定气缸、65—推料气缸。

具体实施方式

下面结合附图1至图5与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

旋转式车床自动送料装置，如图1至图5所示，包括振动盘1、料槽3，还包括旋转装置4与送料装置6，所述的振动盘1与料槽3之间通过输料管2连接。

料槽3下方设有出料口32，出料口32的后方设有料槽气缸31，料槽气缸31上设有料槽气缸推杆。

旋转装置4包括设置在旋转气缸安装板42上的旋转气缸41，旋转气缸41通过旋转摆杆43与送料装置6连接。推料汽缸65尾部连接旋转摆杆43，旋转摆杆43固定在旋转汽缸41上，旋转汽缸41下方安装有旋转气缸安装板42，用来调节中心，使料导向环62对准机床夹具中心。

送料装置6包括推料气缸65，旋转摆杆43与推料气缸65连接，推料气缸65上固定连接有料导向环62，料导向环62内设有滑动定位块63，推料气缸65的后端设有气管接头45，推料气缸65内设有推料杆61，推料杆61穿过滑动定位块63。

还包括定位装置5，定位装置5包括定位安装板51，定位安装板51上设有定位气缸52。送料装置6的背后安装有定位汽缸52，可在旋转汽缸41带动送料装置6旋转到中间位置的情况下定位。

料导向环62上设有原料固定气缸64。料导向环62的前端设有原料固定汽缸64，在原料进入料导向环62时可以固定原料。

旋转送料装置4还包括伸缩保护装置，伸缩保护装置包括设置在推料气缸65下方的限位报警开关44。滑动定位块63和料导向环62内壁切合，限位报警开关44设置在推料气缸65上，当料导向环62在受力过猛的情况下向后滑动和限位报警开关44配合报警。

本实用新型安装于数控车床或自动车床上，只要将本机用螺丝固定在拖板上，安装对准车床夹具。然后将振动盘1的料槽口固定在另一侧对准本机中心位置上，利用车床X，Z轴移动定位，对本机实施操作。在工作时，只要起动自动车床开关，振动盘开启，振动盘1将原料送入送料槽3，旋转汽缸41旋转至图2或图3位置。X，Z轴运动对准振动盘料槽口，料槽汽缸31动力开启，将原料推入料导向环62，料槽汽缸31动力关闭并返回。原料固定汽缸64开启，将原料固定在料导向环5内。旋转汽缸41开启，直接旋转到图5位置。X，Z运动对准车床夹具。推料汽缸65动力开启，原料固定汽缸64动力关闭并返回，将原料推进机床夹头，机床夹具夹紧。推料汽缸65动力关闭，定位汽缸52推出。Z轴移动退开。旋转汽缸41动力开启并返回。旋转汽缸41受到定位汽缸52影响旋转到图4位置，即推料气缸65与旋转气缸安装版42垂直时停止。车床加工原料。加工完成后旋转汽缸41旋转到图5位置，X，Z移动定位对准加工完成原料，机床夹具放松，夹具内的弹力推杆将原料推回料导向环62，定位汽缸52动力关闭并返回，原料固定汽缸64开启，夹住加工完成的原料。旋转汽缸41旋转到图3所示位置，X，Z移动到料导向环62口对准料斗位置，原料固定气缸64关闭并返回，推料汽缸65将加工好的原料从料导向环62推出滑落的料斗。X，Z移动定位对准振动盘料槽口。料槽汽缸31动力开启，将原料推进料导向环62，送料完成。零件的加工如此循环往复，从而实现了自动送料、自动加工。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims

1. 旋转式车床自动送料装置，包括振动盘（1）、料槽（3），其特征在于：还包括旋转装置（4）与送料装置（6），所述的振动盘（1）与料槽（3）之间通过输料管（2）连接。

2. 根据权利要求1所述的旋转式车床自动送料装置，其特征在于：所述的料槽（3）下方设有出料口（32），出料口（32）的后方设有料槽气缸（31），料槽气缸（31）上设有料槽气缸推杆。

3. 根据权利要求1所述的旋转式车床自动送料装置，其特征在于：所述的旋转装置（4）包括设置在旋转气缸安装板（42）上的旋转气缸（41），旋转气缸（41）通过旋转摆杆（43）与送料装置（6）连接。

4. 根据权利要求3所述的旋转式车床自动送料装置，其特征在于：所述的送料装置（6）包括推料气缸（65），旋转摆杆（43）与推料气缸（65）连接，推料气缸（65）上固定连接有料导向环（62），料导向环（62）内设有滑动定位块（63），推料气缸（65）的后端设有气管接头（45），推料气缸（65）内设有推料杆（61），推料杆（61）穿过滑动定位块（63）。

5. 根据权利要求3所述的旋转式车床自动送料装置，其特征在于：还包括定位装置（5），定位装置（5）包括定位安装板（51），定位安装板（51）上设有定位气缸（52）。

6. 根据权利要求4所述的旋转式车床自动送料装置，其特征在于：所述的料导向环（62）上设有原料固定气缸（64）。

7. 根据权利要求1所述的旋转式车床自动送料装置，其特征在于：所述的旋转送料装置（4）还包括伸缩保护装置，伸缩保护装置包括设置在推料气缸（65）下方的限位报警开关（44）。