CN202570767U - 一种磁力导辊穿带引料装置 - Google Patents

Abstract

一种磁力导辊穿带引料装置，包括液压马达，其伸出轴上装有主动链轮，主动链轮与被动链轮通过滚子链传动，被动链轮安装到转轴上，磁力辊对称安装在被动链轮两侧，并定位在转轴上，转轴由轴承支撑，轴承座与架体进行定位，同时轴承座上方设置压块把合到架体上，压块中间加工有圆孔，导板把合安装到架体上，磁力辊的辊面高出导板的上表面，液压马达带动主动链轮旋转，通过滚子链传动使被动链轮和磁力辊沿带钢前进方向旋转，在永磁体的吸引作用下，带钢贴着磁力辊上辊面及导板上表面前进，穿带完毕开始进行轧制时，液压马达停止工作，带钢脱离磁力辊。本实用新型结构紧凑，控制简单，能够有效的提高穿带速度及穿带成功率。

Description

一种磁力导辊穿带引料装置

技术领域

本实用新型属冶金机械设备技术领域，具体涉及一种磁力导辊穿带引料装置。

背景技术

在带钢轧制生产过程中，起始阶段的穿带引料工序对机组生产率有着重要影响。在不擦伤带钢表面的情况下，顺利快速的穿带过程有利于机组生产率的提高。现有的穿带方式，通常依靠夹送辊在两侧油缸的压紧作用及电机的旋转作用下牵引带钢在导板上前进，完成穿带引料过程。夹送辊两侧压紧油缸难以实现同步动作常会引起带钢跑偏，造成穿带困难。现有导板通常采用宽幅面钢板焊接而成，与带钢表面接触面积大，容易擦伤带钢。另外，夹送辊所需安装空间大，其位置通常离主轧机有一定距离，在此段距离内带钢失张，其头部容易形成过量的上翘或下扣，不利于穿带，甚至会划伤轧辊，造成辊耗并影响带钢表面质量，造成严重经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种磁力导辊穿带引料装置，能够辅助带钢轧制时在不划伤带钢表面和轧辊辊面的情况下实现顺利快速穿带。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种磁力导辊穿带引料装置，安装在带钢轧制生产线的主轧机入口处，包括液压马达16，液压马达16安装在马达支座2上，马达支座2把合到架体1上，液压马达16伸出轴上装有主动链轮8，主动链轮8与被动链轮5通过滚子链7传动，被动链轮5安装到转轴4上，磁力辊12对称安装在被动链轮5两侧，并定位在转轴4上，其上辊面的安装位置低于机组轧制线高度，转轴4由轴承10支撑，轴承10及油封11安装在轴承座17内，轴承座17通过其上的凹槽与架体1上加工的凸键进行定位，同时轴承座17上方设置压块15把合到架体1上，压块15中间加工有圆孔，方便通过安装在轴承座17上的油杯14给轴承10注入润滑剂，导板3把合安装到架体1上，使靠近轧机入口侧上翘，磁力辊12的辊面高出导板3的上表面。

磁力辊12由辊体18、永磁体20、隔板21和压板19通过沉头螺钉22依次连接装配组成，其中永磁体20之间用隔板21隔开，其外圆直径小于其他连接装配件。

所述的架体1为焊接件，安装在带钢轧制机组的机前支架上，其内部焊接槽钢作为加强梁，同时起到对磁力辊12的保护作用。

所述的导板3由圆钢和钢板焊接而成，其上的圆钢端部倒圆，圆钢间距与磁力辊12间距相同，两者相互错开。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1.本实用新型相比于夹送辊结构紧凑，安装空间小。

2.本实用新型工作时只需控制一个液压马达，操作方便。

3.本实用新型利用磁力辊的磁力吸引作用进行工作，节能环保。

4.本实用新型的磁力辊和导板与带钢表面的接触面积小，有助于减少带钢划伤。

5.本实用新型进行穿带引料工作时，磁力辊吸引带钢紧贴在导板上，使其稳定前行穿入主轧机内，能有效防止其头部划伤轧辊。

附图说明

图1是本实用新型的三维图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是磁力辊12的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2和图3所示，一种磁力导辊穿带引料装置，安装在带钢轧制生产线的主轧机入口处，包括液压马达16，液压马达16安装在马达支座2上，其伸出轴上装有主动链轮8。马达支座2把合到架体1上。架体1为焊接件，安装在带钢轧制机组的机前支架上，其内部焊接槽钢作为加强梁，同时起到对磁力辊12的保护作用。主动链轮8与被动链轮5通过滚子链7传动，被动链轮5通过平键6安装到转轴4上。磁力辊12对称安装在被动链轮5两侧，并通过销13定位在转轴4上，其上辊面的安装位置低于机组轧制线高度。转轴4由轴承10支撑，轴承10及油封11安装在轴承座1 7内，其外端由端盖9封装并将轴承10轴向定位，轴承座17通过其上的凹槽与架体1上加工的凸键进行定位，同时轴承座17上方设置压块15把合到架体1上。压块15中间加工有圆孔，方便通过安装在轴承座17上的油杯14给轴承10注入润滑剂。导板3由圆钢和钢板焊接而成，亦把合安装到架体1上，其上的圆钢端部倒圆并使靠近轧机入口侧上翘，圆钢间距与磁力辊12间距相同，两者相互错开。磁力辊12的辊面高出导板3的上表面。

如图4所示，磁力辊12由辊体1 8、永磁体20、隔板21和压板19通过沉头螺钉22依次连接装配组成，其中永磁体20之间用隔板21隔开，其外圆直径小于其他连接装配件。

本实用新型的工作原理为：

利用本实用新型进行穿带引料工作时，需提供给液压马达16动力以带动主动链轮8旋转，通过滚子链7传动使被动链轮5和磁力辊12沿带钢前进方向旋转。在永磁体20的吸引作用下，带钢贴着磁力辊12上辊面及导板3上表面前进。穿带完毕开始进行轧制时，液压马达16停止工作，带钢在张力作用下脱离磁力辊12。本实用新型结构紧凑，控制简单，能够有效的提高穿带速度及穿带成功率，具有良好的经济效益。

Claims (4)

1.一种磁力导辊穿带引料装置，安装在带钢轧制生产线的主轧机入口处，包括液压马达（16），其特征在于：液压马达（16）安装在马达支座（2）上，其伸出轴上装有主动链轮（8），马达支座（2）把合到架体（1）上，主动链轮（8）与被动链轮（5）通过滚子链（7）传动，被动链轮（5）安装到转轴（4）上，磁力辊（12）对称安装在被动链轮（5）两侧，并定位在转轴（4）上，其上辊面的安装位置低于机组轧制线高度，转轴（4）由轴承（10）支撑，轴承（10）及油封（11）安装在轴承座（17）内，轴承座（17）通过其上的凹槽与架体（1）上加工的凸键进行定位，同时轴承座（17）上方设置压块（15）把合到架体（1）上，压块（15）中间加工有圆孔，方便通过安装在轴承座（17）上的油杯（14）给轴承（10）注入润滑剂，导板（3）把合安装到架体（1）上，使靠近轧机入口侧上翘，磁力辊（12）的辊面高出导板（3）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种磁力导辊穿带引料装置，其特征在于：磁力辊（12）由辊体（18）、永磁体（20）、隔板（21）和压板（19）通过沉头螺钉（22）依次连接装配组成，其中永磁体（20）之间用隔板（21）隔开，其外圆直径小于其他连接装配件。

3.根据权利要求1所述的一种磁力导辊穿带引料装置，其特征在于：所述的架体（1）为焊接件，安装在带钢轧制机组的机前支架上，其内部焊接槽钢作为加强梁，同时起到对磁力辊（12）的保护作用。

4.根据权利要求1所述的一种磁力导辊穿带引料装置，其特征在于：所述的导板（3）由圆钢和钢板焊接而成，其上的圆钢端部倒圆，圆钢间距与磁力辊（12）间距相同，两者相互错开。

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