CN202570512U

CN202570512U - 一种隔膜涂布装置

Info

Publication number: CN202570512U
Application number: CN 201220089437
Authority: CN
Inventors: 焦军峰; 李雄成
Original assignee: Ningde Amperex Technology Ltd; Dongguan Amperex Technology Ltd
Current assignee: Ningde Amperex Technology Ltd; Dongguan Amperex Technology Ltd
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-03-12

Abstract

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，尤其涉及一种隔膜涂布装置，包括封闭料盒、位于所述封闭料盒开口处的凹版辊、用于牵引隔膜的转动辊，以及用于实现隔膜与凹版辊开合的动作机构。相对于现有技术，本实用新型隔膜涂布装置中，通过动作机构使隔膜与凹版辊表面相切，将浆料均匀的转移到隔膜的表面，而且动作机构还能使隔膜与凹版辊表面相离，因此可以根据尺寸要求涂出规律的高精度的间隙涂层或连续涂层，以满足市场上多样化的需求，实用性强、可操作性强，隔膜表面均匀的涂层能够提高锂离子电池的安全性能。此外，本实用新型可涂布的厚度范围为1～10μm，动作灵活、尺寸精度高、成品厚度波动小，外观质量高。

Description

一种隔膜涂布装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，尤其涉及一种隔膜涂布装置。

背景技术

随着传统资源的日益枯竭和人们环保意识的增强，新能源势必成为未来社会的发展趋势。锂离子电池作为一种集能量密度高、工作电压高、无记忆效应、循环寿命长和对环境无污染等诸多优点于一身的新能源，已经应用在诸多领域，例如：智能手机、MP3、笔记本电脑、电动汽车和储能电站等。

随着锂离子电池应用的不断深入和发展，人们对其安全性的要求也越来越高。锂离子电池一般包括包装袋、置于包装内的电芯和灌注于包装袋内并填充于电芯内的电解液，电芯是由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜。隔膜作为锂离子电池中将正极片和负极片间隔开来、以防止短路的重要组成部分，其安全性能显得尤为重要。

目前，为了提升隔膜的安全性能，已有诸多专利申请，例如，申请号为CN201010242039、CN200910221928、CN200810168220和CN200810151604等中国专利申请公开了在隔膜表面涂覆陶瓷粒子涂层的技术。但是，这些专利申请并没有公开陶瓷粒子涂层是采用什么样的设备涂覆在隔膜的表面的，更没有公开隔膜表面的间隙涂层的实现装置。

因此，确有必要提供一种隔膜涂布装置，从而实现隔膜表面涂层的涂覆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种隔膜涂布装置，从而实现隔膜表面涂层的涂覆。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种隔膜涂布装置，包括封闭料盒、位于所述封闭料盒开口处的凹版辊、用于牵引隔膜的转动辊，以及用于实现隔膜与凹版辊开合的动作机构。

其中，料盒为封闭的高精度料盒，可提供稳定的涂布浆料，且封闭料盒还带有除气泡功能。凹版辊的线速度走向和隔膜的线速度走向相反，而且速比可调。

作为本实用新型隔膜涂布装置的一种改进，所述动作机构包括互相连接的动作单元和转动单元。

作为本实用新型隔膜涂布装置的一种改进，所述动作单元为汽缸或伺服电机。

作为本实用新型隔膜涂布装置的一种改进，所述转动单元包括旋转轴、与所述旋转轴连接的摆臂，以及设于所述摆臂两端的过辊。

作为本实用新型隔膜涂布装置的一种改进，所述动作单元与所述摆臂连接。设于所述摆臂两端的过辊就能跟随动作单元的动作而动作。

作为本实用新型隔膜涂布装置的一种改进，所述的凹版辊上设有连续的螺旋斜纹。

作为本实用新型隔膜涂布装置的一种改进，所述螺旋斜纹的角度为30～60°。使浆料能够均匀密实地涂布在隔膜上。

实际使用时，包括以下步骤：

第一步，封闭料盒与凹版辊完全切合，达到密封状态；

第二步，供料系统给封闭料盒充满料，并连续供料；

第三步，凹版辊和隔膜以设定的速度运行；

第四步，通过汽缸或伺服电机的运动实现隔膜与凹版辊的相切和分离，从而实现连续或间隔涂布，涂布出符合尺寸规格要求的隔膜涂层。

具体而言，通过汽缸或伺服电机的运动，使摆臂靠近凹版辊时，放置在过辊上的隔膜靠近凹版辊，直至相切，实现涂膜；当相应隔膜段不需要涂膜时，通过汽缸或伺服电机的运动，使摆臂远离凹版辊，处于分离的状态，则相应隔膜段未涂膜。如此，就能很方便地实现间隙涂层。若隔膜需要连续涂层时，则不需要使摆臂远离凹版辊。当然，当涂膜到达终点时，仍需要使摆臂远离凹版辊。

相对于现有技术，本实用新型隔膜涂布装置中，通过动作机构使隔膜与凹版辊表面相切，将浆料均匀的转移到隔膜的表面，而且动作机构还能使隔膜与凹版辊表面相离，因此可以根据尺寸要求涂出规律的高精度的间隙涂层或连续涂层，以满足市场上多样化的需求，实用性强、可操作性强，隔膜表面均匀的涂层能够提高锂离子电池的安全性能。此外，本实用新型可涂布的厚度范围为1～10μm，动作灵活、尺寸精度高、成品厚度波动小，外观质量高。而且，本实用新型结构简单、制造方便，可用于涂层隔膜的大规模生产。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式和附图来对本实用新型的内容作进一步的说明，但是本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型一种隔膜涂布装置，包括封闭料盒1、位于所述封闭料盒1开口处的凹版辊2、用于牵引隔膜10的转动辊3，以及用于实现隔膜10与凹版辊2开合的动作机构4。

其中，封闭料盒1为封闭的高精度料盒，可提供稳定的涂布浆料，且封闭料盒1还带有除气泡功能。凹版辊2的线速度走向和隔膜10的线速度走向相反，而且速比可调。

所述动作机构4包括互相连接的动作单元41和转动单元42。

所述动作单元41为汽缸或伺服电机。

所述转动单元42包括旋转轴43、与所述旋转轴43连接的摆臂44，以及设于所述摆臂44两端的过辊45。

所述动作单元41与所述摆臂44连接。如此，设于所述摆臂44两端的过辊45就能跟随动作单元41的动作而动作。

所述的凹版辊2上设有连续的螺旋斜纹。

所述螺旋斜纹的角度为30～60°。

实际使用时，包括以下步骤：

第一步，封闭料盒1与凹版辊2完全切合，达到密封状态；

第二步，供料系统给封闭料盒1充满料，并连续供料；

第三步，凹版辊2和隔膜10以设定的速度运行，隔膜10放置在转动辊3及过辊45上，靠转动辊3的牵引运动；

第四步，通过汽缸或伺服电机的运动实现隔膜10与凹版辊2的相切和分离，从而实现连续涂布或间隔涂布，涂布出符合尺寸规格要求的隔膜10涂层。

具体而言，通过汽缸或伺服电机的运动，使摆臂44靠近凹版辊2时，放置在过辊45上的隔膜10靠近凹版辊2，直至相切，实现涂膜；当相应隔膜10段不需要涂膜时，通过汽缸或伺服电机的运动，使摆臂44远离凹版辊2，处于分离的状态，则相应隔膜10段未涂膜。如此，就能很方便地实现间隙涂层。若隔膜10需要连续涂层时，则不需要使摆臂44远离凹版辊2。当然，当涂膜到达终点时，仍需要使摆臂44远离凹版辊2。

相对于现有技术，本实用新型隔膜涂布装置中，通过动作机构4使隔膜10与凹版辊2表面相切，将浆料均匀的转移到隔膜10的表面，而且动作机构4还能使隔膜10与凹版辊2表面相离，因此可以根据尺寸要求涂出规律的高精度的间隙涂层或连续涂层，以满足市场上多样化的需求，实用性强、可操作性强，隔膜10表面均匀的涂层能够提高锂离子电池的安全性能。此外，本实用新型可涂布的厚度范围为1～10μm，动作灵活、尺寸精度高、成品厚度波动小，外观质量高。而且，本实用新型结构简单、制造方便，可用于涂层隔膜10的大规模生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种隔膜涂布装置，其特征在于：包括封闭料盒、位于所述封闭料盒开口处的凹版辊、用于牵引隔膜的转动辊，以及用于实现隔膜与凹版辊开合的动作机构。

2.根据权利要求1所述的隔膜涂布装置，其特征在于：所述动作机构包括互相连接的动作单元和转动单元。

3.根据权利要求2所述的隔膜涂布装置，其特征在于：所述动作单元为汽缸或伺服电机。

4.根据权利要求2所述的隔膜涂布装置，其特征在于：所述转动单元包括旋转轴、与所述旋转轴连接的摆臂，以及设于所述摆臂两端的过辊。

5.根据权利要求4所述的隔膜涂布装置，其特征在于：所述动作单元与所述摆臂连接。

6.根据权利要求1所述的隔膜涂布装置，其特征在于：所述凹版辊上设有连续的螺旋斜纹。

7.根据权利要求6所述的隔膜涂布装置，其特征在于：所述螺旋斜纹的角度为30～60°。