CN202564593U - 一种扁平型电路基板用连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扁平型电路基板用连接器，包括有绝缘主体、插装于绝缘主体的端子组、包覆于绝缘主体上的金属外壳以及固装于绝缘主体两端的两卡勾，所述金属外壳一体延伸出复数个接触弹片，所述接触弹片反向折弯后沿排线插入方向一体延伸。当进行讯号传输时，可将连接器周围的电磁波及静电干扰利用该接触弹片经金属外壳上的焊脚导入线路板而接地，进而可有效增加讯号传输的品质及正确性。当排线插入时，所述卡勾勾部刚好卡定于排线接触部两侧所设置的限位凹槽中，所述接触弹片与排线接触部的背面接触并向下压，防止排线退出。通过利用卡勾的按压部设计，当按下按压部时，挂钩勾部脱离排线的限位凹槽，实现退线功能。

Description

一种扁平型电路基板用连接器

技术领域

本实用新型涉及电路基板用连接器领域技术，尤其是指一种具有防EMI功能的扁平型电路基板用连接器。

背景技术

现今电脑科技快速发展，而桌上型电脑或笔记本电脑已普遍存在于社会上的各个角落，其电脑的发展趋势朝运算功能强、速度快及体积小的方向迈进。随着电脑运算速度的加快，即需考虑其电磁效应所产生的讯号干扰问题。而一般会影响连接器杂讯干扰的原因大致可分为两大部分，其一为来自连接器周围的电磁波干扰，其二为连接器内部的电磁波干扰。----------然而上述扁平型电路基板用连接器没有设置屏蔽壳体，所以当进行讯号传输时即容易产生干扰其他电气设备的高频电波，且本身讯号也容易被外部电子元件所产生的杂讯影响，造成讯号中断或过于微弱的情形发生，而如何设法解决公知产品所造成的缺点与不便，即为从事此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

现有技术中，涉及一种具有扣住排线机构的连接器结构，其主要包括扣合本体，盖板和端子，并可电连接排线。排线具有讯号线部、排线接触部，且在排线接触部的两侧特别设有排线卡口凹槽。在卡合本体两侧特别设有本体卡扣凹槽。在盖板的穿越柱会在组合过程中先后穿越排线卡扣凹槽、本体卡口凹槽，使得排线能够稳固地被固定在扣合本体中。该技术虽然能扣住排线，但其结构复杂，不利于生产组装，而且，该技术无法解决静电和电磁波对连接器的干扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构简单，易于成型和装配的扁平型电路基板用连接器，该扁平型电路基板用连接器具有防EMI功能且能够将排线稳固地固定于连接器上。  

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种扁平型电路基板用连接器，包括有绝缘主体、插装于绝缘主体的端子组、包覆于绝缘主体上的金属外壳以及固装于绝缘主体两端的两卡勾，所述绝缘主体中部设置有用于与排线相连接的插入部，所述插入部包括有一插槽、一排端子槽和一排弹片容置槽，所述端子槽位于插槽的内下壁面，所述弹片容置槽位于插槽内上壁面的前部；所述端子组插装于该排端子槽中；所述金属外壳一体延伸出复数个与排线相接触的接触弹片，所述接触弹片容置于该排弹片容置槽中。

作为一种优选方案，所述接触弹片为金属外壳一体延伸出并反向折弯，沿排线插入方向一体延伸。

作为一种优选方案，所述绝缘主体设置有卡勾槽，所述卡勾槽设置于绝缘主体两端，包括有挂钩容置槽和固定槽；所述卡勾包括依次连接的固定臂、弹性臂、按压部、挂钩，所述固定臂固装于固定槽中，所述按压部和弹性臂体与金属外壳之间设置有供按压部上下活动的让位空间；所述挂钩容置于前述挂钩容置槽中并能在挂钩容置槽中上下活动。

作为一种优选方案，所述弹性臂为一C型体，由固定臂后端部一侧面一体延伸并反向折弯而成，所述按压部为一J型体，由弹性臂自由端一体扩大延伸出并相对于绝缘主体倾斜设计，所述挂钩包括依次连接的连接条、挂钩臂体和勾部，所述连接条为按压部勾体端后半部分一体向下延伸形成，所述挂钩臂体朝端子排列方向垂直向内折弯并向前一体延伸而成，所述挂钩臂体末端朝端子排列方向垂直向上折弯形成前述勾部。

作为一种优选方案，所述绝缘主体设置有两排卡槽，所述卡槽分别并排设置于绝缘主体上下表面；所述金属外壳为形成有沿前后方向贯穿空间的长方体，所述金属外壳后端部延伸出有与绝缘主体上下表面卡槽相适配的卡点。

作为一种优选方案，所述绝缘主体设置有两插接孔；所述绝缘主体左右两侧面分别一体延伸出一固定块，所述插接孔设置于该固定块中部且前后连通；所述金属外壳为形成有沿前后方向贯穿空间的长方体，所述金属壳体两侧板下端分别向后一体延伸出插接条，所述插接条插接于所述插接孔中。

作为一种优选方案，所述端子槽包括有横向凹槽和竖向凹槽，横线凹槽连通于绝缘主体的前侧面和后侧面，竖向凹槽连通于横向凹槽与绝缘主体的下表面；所述端子包括有一体连接的接触部、固定部和焊接部，所述固定部包括有前半部分和一体垂直于向下折弯形成的后半部分，所述固定部的后半部分一体垂直向后折弯形成焊接部，所述固定部前半部分与前述端子槽的横向凹槽相配合，所述固定部后半部分与前述端子槽的竖向凹槽相配合。

作为一种优选方案，所述端子固定部前半部分两侧面一体延伸出有干涉凸块。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言： 

一、     该金属外壳将绝缘主体包覆，壳体上延伸出复数个接触弹片，该接触弹片与排线接触部的背面接触并向下压，此时，端子组与接触弹片一起作用于该排线，将排线卡紧于插槽中，防止排线浮起而使限位凹槽脱离卡勾，从而使排线脱落。当进行讯号传输时，可将连接器周围的电磁波及静电干扰利用该接触弹片经金属外壳上的焊脚导入线路板而接地，进而可有效增加讯号传输的品质及正确性。

二、     通过卡勾的巧妙设计，该卡勾一体成型，结构简单，拆装方便。卡勾的固定臂将卡勾固定于绝缘主体上，通过利用卡勾的弹性臂设计，卡勾的挂钩可以绕该弹性臂上下活动。当排线插入绝缘主体时，排线前端提供外力，弹性臂发生弹性形变使得挂钩向下移动；当排线插到底时，挂钩勾部刚好卡定于排线接触部两侧所设置的限位凹槽中，防止排线退出。通过利用卡勾的按压部设计，当按下按压部时，弹性臂发生弹性形变，挂钩勾部脱离排线的限位凹槽，实现退线功能。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的后视组装立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的前视组装立体示意图；

图3是本实用新型之实施例的前视分解图；

图4是本实用新型之实施例的后视分解图

图5是本实用新型之实施例中绝缘主体后视立体示意图；

图6是本实用新型之实施例的绝缘主体前视立体示意图；

图7是本实用新型之实施例中卡勾立体示意图；

图8是本实用新型之实施例的端子立体示意图；

图9是本实用新型之实施例的组装剖面图。

附图标识说明：

10、绝缘主体

11、插入部

110、插槽                    111、端子槽 

111a、横向凹槽               111b、竖向凹槽

112、弹片容置槽

12、卡槽                     13、卡勾槽

13a、挂钩容置槽              13b、固定槽

14、插接孔                   15、固定块

20、端子组

21、接触部                   22、固定部

23、焊接部                   24、凸块

30、金属外壳

31、上壳体                   32、下壳体

34、侧板                     35、插接条

36、接触弹片                 37、卡点

38、焊脚                     39、扣板

40、卡勾

41、固定臂                   42、弹性臂

43、按压部                   44、挂钩

441、连接条                  442、挂钩臂体

443、勾部                    45、让位空间

50、排线 

51、讯号线部                 52、 排线接触部

53、限位凹槽。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘主体10、端子组20、金属外壳30、两卡勾40和排线50。

以下将详细说明扁平型电路基板用电连接器各配件的结构特点，再说明各配件的组装方式。而如果有描述到方向（上、下、左、右、前及后）时，是以图3所示的扁平型电路基板用电连接器结构为参考描述，但扁平型电路基板用电连接器的实际使用方向并不局限于此。

其中，图1至图5所示，该绝缘主体10设置有一插入部11、两排卡槽12、两卡勾槽13和两插接孔14。该插入部11位于该绝缘主体10中部，包括有一插槽110、一排端子槽111和一排弹片容置槽112；该插槽110用于与排线50连接；该排端子槽111位于插槽110的内下表面，包括有横向凹槽111a和竖向凹槽111b，横线凹槽111a连通于绝缘主体10的前侧面和后侧面，竖向凹槽111b连通于横向凹槽111a与绝缘主体10 的下表面；该排弹片容置槽112位于插槽110内上表面的前部，该弹片容置槽112平行于端子槽111设置。该排卡槽12分别设置于绝缘主体10上下表面，该卡槽12主要用于固定金属外壳30。该卡勾槽13设置于绝缘主体10两端后半部分，包括有挂钩容置槽13a和固定槽13b。该挂钩容置槽13a与插槽110相互连通，并于绝缘主体10的后侧面形成一开口，该挂钩容置槽13a为以端子槽111排列方向向外延伸后垂直向上延伸至绝缘主体10的上表面。该固定槽13b横向开口设置于该绝缘主体10左右两端部的后上角中，该固定槽13b与插槽110平行且不与挂钩容置槽13a连通。该绝缘主体10左右两侧面于该固定槽开口下方分别一体延伸出一固定块15，该插接孔14设置于固定块15中部且沿前后方向连通。 

结合图3、图4和图8所示，该端子组20插装于与前述相对应的端子槽111中，包括有一体连接的接触部21、固定部22和焊接部23，该固定部22包括有前半部分和一体垂直于向下折弯形成的后半部分。该固定部22的后半部分一体垂直向后折弯形成焊接部。该固定部22前半部分与前述端子槽111的横向凹槽111a相配合，该固定部22后半部分与前述端子槽111的竖向凹槽111b相配合。该端子20固定部22前半部分两侧面一体延伸出有凸块24，该凸块24使得端子20与端子槽111过盈配合，由此将端子20牢固的插装于绝缘主体10的端子槽111上，防止端子退出。

结合图1、图2、图3、图4和图9所示，该金属外壳30为一长方体，包括有上壳体31和下壳体32。该金属外壳形成有沿前后方向贯穿的空间。该上壳体31包括有上平板33和两端一体垂直向下折弯形成的两侧板34，该上壳体31包覆住绝缘主体10的上表面和左右两侧面；该上壳体31两侧板下端分别向后一体延伸出插接条35，该插接条35插接于前述插接孔14中；该上壳体31之上平板33前部一体延伸出复数个接触弹片36，该接触弹片36为向内反向折弯设置，该接触弹片36容置于前述弹片容置槽112中。该上壳体31上平板33后部一体延伸出有与前述卡槽12相配合的卡点37，该卡点37伸入卡槽12中并配合插接条35插接于前述插接孔14的作用将上壳体31固定于绝缘主体10上。该下壳体32包覆住绝缘主体10的下表面，该下壳体32两端部分别向两侧和向后延伸设置有一焊脚38，下壳体前端部也并排设置有复数个焊脚38，这些焊脚38与前述端子焊接部23在同一平面上。该下壳体32两端部相对于后侧焊脚38方向反向一体垂直向上延伸出两扣板39，该两扣板分别扣接于绝缘主体10两端部。该下壳体32后端部延伸出有与前述卡槽12相适配的卡点37，该卡点37与两扣板合板39力将下壳体32固定于绝缘主体10上。

结合图1、图2、图3、图4和图7所示，该两卡勾40分别容置于前述绝缘主体10两端，该卡勾包括依次连接的固定臂41、弹性臂42、按压部43、挂钩44。该弹性臂42为一C型体，由固定臂41后端部一侧面一体延伸并反向折弯而成。该按压部43为一J型体，由弹性臂42自由端一体扩大延伸出并相对于绝缘主体10形成一斜面。该挂钩44包括依次连接的连接条441、挂钩臂体442和勾部443，该连接条441为按压部43勾体端后半部分一体向下延伸形成， 该挂钩臂体442朝端子20排列方向垂直向内折弯并向前一体延伸而成，该挂钩臂体442末端朝端子20排列方向垂直向上折弯形成前述勾部443。该挂钩44容置于前述挂钩容置槽13a中并能在挂钩容置槽13a中上下活动。该按压部43和弹性臂42与金属外壳30之间设置有供按压部上下活动的让位空间45，使得按压部43被按下时，该按压部43不会碰到金属外壳30。

结合图1至图4所示，该排线50包括有讯号线部51、排线接触部52和设置于排线接触部两侧的限位凹槽53。该排线50插入绝缘体10的插入部11时，排线50前端会按压卡勾40上挂钩44的勾部443，挂钩44绕弹性臂42向下移动，从而排线50压着卡勾40的勾部443向前移动，当排线50插到底时，排线接触部50两侧的限位凹槽53刚好位于勾部443的上方，此时勾部443上方无排线施压，挂钩44会随着弹性臂42的弹力回到原点，从而卡勾40的勾部443卡定于限位凹槽上，起到了防排线50退出的功能。该排线接触部52与前述端子接触部21接触，该排线接触部52背面与前述接触弹片36接触；此时，端子组20与接触弹片35组一起作用于该排线50，将排线50卡紧于插槽110中。由于接触弹片35由金属外壳30一体成型，当进行讯号传输时，可将连接器周围的电磁波及静电干扰利用该接触弹片36经金属外壳30导入线路板而接地，进而可有效增加讯号传输的品质及正确性。

详述本实施例的使用过程如下：

本实施例的组装很简单，预先，将该排端子20插装于绝缘主体10端子槽111中，端子20上设置有凸块24，使得端子20能够牢固的插装于端子槽111中，防止端子20退出。接着，将金属壳体30包覆于绝缘主体10上，金属壳体30上壳体31插接条35插入绝缘主体10的插接孔14中，同时上壳体31的卡点伸入绝缘主体10的卡槽中，从而上壳体31包覆于绝缘主体10的上侧面和左右侧面，接触弹片36容置于弹片容置槽112中，将金属壳体30下壳体32的卡点37伸入绝缘主体10的卡槽12中，同时下壳体32的扣板39扣于绝缘主体两端部，从而下壳体32包覆于绝缘主体10的下侧面。接着，将两卡勾40的固定臂41插装于绝缘主体10上的固定槽13b中，同时挂钩44容置于前述挂钩容置槽13a中并能在该挂钩容置槽13a中上下活动，该按压部43和弹性臂42与金属外壳30之间形成有供按压部43上下活动的让位空间45。最后排线50插入绝缘主体10的插槽中，当排线50插到底时，排线接触部52两侧的限位凹槽53刚好位于卡勾40勾部443的上方，卡勾40勾部443卡定于限位凹槽53上，该排线接触部53与前述端子接触部21接触，该排线接触部53背面与前述接触弹片36接触。

本实用新型的设计重点在于：

一、     该金属外壳将绝缘主体包覆，壳体上延伸出复数个接触弹片，该接触弹片与排线接触部的背面接触并向下压，此时，端子组与接触弹片一起作用于该排线，将排线卡紧于插槽中，防止排线浮起而使限位凹槽脱离卡勾，从而使排线脱落。当进行讯号传输时，可将连接器周围的电磁波及静电干扰利用该接触弹片经金属外壳上的焊脚导入线路板而接地，进而可有效增加讯号传输的品质及正确性。

二、     通过卡勾的巧妙设计，该卡勾一体成型，结构简单，拆装方便。卡勾的固定臂将卡勾固定于绝缘主体上，通过利用卡勾的弹性臂设计，卡勾的挂钩可以绕该弹性臂上下活动。当排线插入绝缘主体时，排线前端提供外力，弹性臂发生弹性形变使得挂钩向下移动；当排线插到底时，挂钩勾部刚好卡定于排线接触部两侧所设置的限位凹槽中，防止排线退出。通过利用卡勾的按压部设计，当按下按压部时，弹性臂发生弹性形变，挂钩勾部脱离排线的限位凹槽，实现退线功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种扁平型电路基板用连接器，包括有绝缘主体、插装于绝缘主体的端子组、包覆于绝缘主体上的金属外壳以及固装于绝缘主体两端的两卡勾，其特征在于：所述绝缘主体中部设置有用于与排线相连接的插入部，所述插入部包括有一插槽、一排端子槽和一排弹片容置槽，所述端子槽位于插槽的内下壁面，所述弹片容置槽位于插槽内上壁面的前部；所述端子组插装于该排端子槽中；所述金属外壳一体延伸出复数个与排线相接触的接触弹片，所述接触弹片容置于该排弹片容置槽中。

2.根据权利要求1所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述接触弹片为金属外壳一体延伸出并反向折弯，沿排线插入方向一体延伸。

3.根据权利要求1所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述绝缘主体设置有卡勾槽，所述卡勾槽设置于绝缘主体两端，包括有挂钩容置槽和固定槽；所述卡勾包括依次连接的固定臂、弹性臂、按压部、挂钩，所述固定臂固装于固定槽中，所述按压部和弹性臂体与金属外壳之间设置有供按压部上下活动的让位空间；所述挂钩容置于前述挂钩容置槽中并能在挂钩容置槽中上下活动。

4.根据权利要求3所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述弹性臂为一C型体，由固定臂后端部一侧面一体延伸并反向折弯而成，所述按压部为一J型体，由弹性臂自由端一体扩大延伸出并相对于绝缘主体倾斜设计，所述挂钩包括依次连接的连接条、挂钩臂体和勾部，所述连接条为按压部勾体端后半部分一体向下延伸形成，所述挂钩臂体朝端子排列方向垂直向内折弯并向前一体延伸而成，所述挂钩臂体末端朝端子排列方向垂直向上折弯形成前述勾部。

5.根据权利要求1所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述绝缘主体设置有两排卡槽，所述卡槽分别并排设置于绝缘主体上下表面；所述金属外壳为形成有沿前后方向贯穿空间的长方体，所述金属外壳后端部延伸出有与绝缘主体上下表面卡槽相适配的卡点。

6.根据权利要求1所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述绝缘主体设置有两插接孔；所述绝缘主体左右两侧面分别一体延伸出一固定块，所述插接孔设置于该固定块中部且前后连通；所述金属外壳为形成有沿前后方向贯穿空间的长方体，所述金属壳体两侧板下端分别向后一体延伸出插接条，所述插接条插接于所述插接孔中。

7.根据权利要求1所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述端子槽包括有横向凹槽和竖向凹槽，横线凹槽连通于绝缘主体的前侧面和后侧面，竖向凹槽连通于横向凹槽与绝缘主体的下表面；所述端子包括有一体连接的接触部、固定部和焊接部，所述固定部包括有前半部分和一体垂直于向下折弯形成的后半部分，所述固定部的后半部分一体垂直向后折弯形成焊接部，所述固定部前半部分与前述端子槽的横向凹槽相配合，所述固定部后半部分与前述端子槽的竖向凹槽相配合。

8.根据权利要求7所述的扁平型电路基板用连接器，其特征在于：所述端子固定部前半部分两侧面一体延伸出有干涉凸块。

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