CN202560880U - 双拨叉单、双向可控轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于设有外壳、内套、逆止圈、拨叉A、拨叉B、滚柱A、滚柱B、弹簧A、弹簧B、弹片和罩盖，逆止圈内的弹片定位凹槽内设有弹片，弹片一弹性臂外侧设有滚柱A，另一弹性臂外侧设有滚柱B，滚柱A和滚柱B之间设有拨块和拨块A，逆止圈套在内套上并经滚柱A和滚柱B与内套相接触，逆止圈一端与外壳固定连接，另一端经定位销与罩盖固定连接，逆止圈与罩盖之间依次设有拨环A、拨环B,拨环A一端与逆止圈滑动连接，另一端与拨环B滑动连接，拨块穿过拨块移动通槽与拨环B固定连接，拨环A经连接柄A穿过罩盖侧面设有的控制孔与右侧的弹簧A相连接，拨环B经连接柄B穿过罩盖侧面设有的控制孔与左侧的弹簧B相连接，具有结构新颖、操作方便、双向可控、工艺简单、成本低等优点。

Description

双拨叉单、双向可控轴承

技术领域

 本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种双拨叉单、双向可控轴承。

背景技术

众所周知，汽车的变速和刹车、鱼线轮的旋转和止逆，机床的旋转和止逆等都离不开离合器的使用。离合器包括单向离合器和双向离合器，单向离合器也叫单向轴承，只是根据行业不同，作用不同来命名。单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。这种单向轴承通常是由爪轮、外圈、弹簧顶杆和滚柱组成（见附图1），爪轮1设在外圈2内，爪轮1周向设有同方向的锲槽，锲槽内容纳滚柱4，锲槽侧壁设有弹簧顶杆3，弹簧顶杆3与滚柱4相抵触，爪轮1经滚柱4与外圈2相接触，当爪轮1为原动件并沿顺时针方向转动，滚柱4受摩擦力作用被锲紧在锲槽内，因此爪轮1不能带动外圈2转动，单向轴承处于分离状态，若外圈2为原动件，爪轮1为从动件时，同样可以实现单向传递运动的作用，不足是：不能实现双向离合。

在1987年第8期的机械工程师中，由哈尔滨船舶工程学院的姚志诚撰写的关于“滚柱式双向超越离合器的原理与设计”一文，论述了一种滚柱式双向超越离合器的构造（如图2所示），它由爪轮1、外圈2、弹簧顶杆3、滚柱4和滚柱4’以及拨叉5组成，特征是爪轮1上设有两两方向不同的锲槽，当外圈2主动并沿顺时针方向转动时，滚柱4’被锲紧，并带动爪轮1沿顺时针方向转动，当外圈2逆时针方向转动时，滚柱4被锲紧，从而使爪轮1逆时针方向转动，这样便实现了外圈2主动，并向爪轮1及其轴的双向运动的传递，为了实现爪轮1主动时的双向分离作用，在轴上固结一拨叉5，而轴与爪轮1采用滑动配合，通过键传递扭矩，在键和键槽工作侧向之间保持一定间隙，根据主动件和转向不同，间隙可在右侧或左侧，当轴主动并向顺时针方向转动时（或轴转速超过外圈转速时），首先通过轴上的拨叉将滚柱4压向锲槽的宽敞部位，而后带动爪轮顺时针方向空转，这是，滚柱4’由于摩擦力作用也被带向锲槽的宽敞部位，从而实现了主动轴和爪轮与外圈的分离，当轴逆时针方向转动时，首先通过拨叉将滚柱压向锲槽宽敞部位，同样可带动爪轮转动（不带动外圈），而外圈保持原有的运动状态（静止成低于轴转速）。这样就实现了轴和爪轮主动时离合器的双向分离，这种双向离合器的不足是：结构不合理，功能单一，一是不能实现人为的单向或双向控制，二是只能实现单独的单向控制，不能实现双向同时控制。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、

双向可控、工艺简单、使用寿命长、成本低的双拨叉单、双向可控轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于设有外壳、内套、逆止圈、拨叉A、拨叉B、滚柱A、滚柱B、弹簧A、弹簧B、弹片和罩盖，弹片是由两个弹性臂经端部的连接板固定连接而成，拨叉A是由拨环A、至少二个拨块A和连接柄A构成，拨环A一侧均布设有至少二个拨块A，拨块A一侧的拨环A上设有拨块移动通槽，拨叉B是由拨环B、至少二个拨块B和连接柄B构成，拨环B一侧均布设有至少二个拨块B，逆止圈一端与外壳固定连接，另一端经定位销与罩盖固定连接，逆止圈与罩盖之间依次设有拨环A、拨环B ,拨环A一端与逆止圈滑动连接，另一端与拨环B滑动连接，拨块A与拨环A固定连接，以利于拨叉A驱动拨块A转动，拨块B穿过拨块移动通槽与拨环B固定连接，以利于拨叉B驱动拨块B转动，拨环A经连接柄A穿过罩盖侧面设有的控制孔与右侧的弹簧A相连接，拨环B经连接柄B穿过罩盖侧面设有的控制孔与左侧的弹簧B相连接，内圈圆周阵列有至少二个弹片定位凹槽，弹片定位凹槽一侧为滚柱A所在的活动腔，另一侧为滚柱B所在的活动腔，活动腔外侧分别为逆止腔，两个逆止腔之间为拨块A和拨块B的移动腔，逆止圈内圆是由弹片定位凹槽、活动腔、逆止腔和移动腔形成不规则的弧形曲面，逆止圈内的弹片定位凹槽内设有弹片，弹片一弹性臂外侧设有滚柱A，另一弹性臂外侧设有滚柱B，滚柱A和滚柱B之间设有拨块A和拨块B，在组合开关的控制下，可实现顺时针方向的逆止、逆时针方向的逆止、刹车、离合以及相互之间的任意几种功能的组合转换，达到单向、双向可控的作用。

本实用新型可在拨环A两侧分别设有滑动凸环，拨环A一端经滑动凸环与逆止圈滑动连接，另一端经滑动凸环与拨环B滑动连接，以利于减少摩擦，达到转动灵活的作用。

本实用新型中的滑动凸环可以由滚珠排列而成，拨环A两侧分别设有环形凹槽，滚珠嵌装在环形凹槽内，拨环A一端经滚珠与逆止圈滑动连接，另一端经滚珠与拨环B滑动连接，以利于增大扭矩。

本实用新型中的拨块A可采用磁拨块，以适于较大设备中的应用。

本实用新型可在逆止圈外圈设有定位块，以达到固定安装的作用。

本实用新型中活动腔的尺寸要大于单个滚柱起离合作用所需移动距离的双倍，两个逆止腔侧壁切线延伸形成的压力角α要小于临界角度，拨块A与滚柱A之间以及拨块B与滚柱B之间都采用间隙配合。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、双向可控、工艺简单、使用寿命长、成本低等优点。

附图说明  

图1是现有技术单向轴承的结构示意图。

图2是现有技术中双向超越离合器的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3中D-D的剖视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

图6是图4中B-B的剖视图。

图7是图4中C-C的剖视图。

图8是图7中E-E的剖视图。

附图标记：逆止圈1、拨叉A2、拨叉B3、定位销4、罩盖5、内套6、滚柱A7、滚柱B8、弹片9拨块A10外壳11、弹簧A12、弹簧B13、拨环A14、连接柄A15、拨块移动通槽16、拨环B17、拨块B18、连接柄B19、控制孔20、弹片定位凹槽21、活动腔22、逆止腔23、移动腔24、弹性臂25、弹性臂26、滑动凸环27、定位块28、组合开关29。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于设有外壳11、内套6、逆止圈1、拨叉A2、拨叉B3、滚柱A7、滚柱B8、弹簧A12、弹簧B13、弹片9和罩盖5，弹片9是由两个弹性臂25、26经端部的连接板固定连接而成，拨叉A2是由拨环A14、至少二个拨块A10和连接柄A15构成，拨环A2一侧均布设有至少二个拨块A10，拨块A10一侧的拨环A14上设有拨块移动通槽16，拨叉B3是由拨环B17、至少二个拨块B18和连接柄B19构成，拨环B18一侧均布设有至少二个拨块B18，逆止圈1一端与外壳11固定连接，另一端经定位销4与罩盖5固定连接，逆止圈1与罩盖5之间依次设有拨环A14、拨环B17 ,拨环A14一端与逆止圈1滑动连接，另一端与拨环B17滑动连接，拨块A10与拨环A14固定连接，以利于拨叉A2驱动拨块A10转动，拨块B18穿过拨块移动通槽16与拨环B17固定连接，以利于拨叉B3驱动拨块B18转动，拨环A14经连接柄A15穿过罩盖5侧面设有的控制孔20与右侧的弹簧A12相连接，拨环B17经连接柄B19穿过罩盖5侧面设有的控制孔20与左侧的弹簧B13相连接，逆止圈1内圈圆周阵列有至少二个弹片定位凹槽21，弹片定位凹槽21一侧为滚柱A7所在的活动腔22，另一侧为滚柱B8所在的活动腔22，活动腔外侧分别为逆止腔23，两个逆止腔23之间为拨块A10和拨块B18的移动腔，逆止圈1内圆是由弹片定位凹槽21、活动腔22、逆止腔23和移动腔24形成不规则的弧形曲面，逆止圈1内的弹片定位凹槽21内设有弹片9，弹片9一弹性臂25外侧设有滚柱A7，另一弹性臂26外侧设有滚柱B8，滚柱A7和滚柱B8之间设有拨块A10和拨块B18，在组合开关29的控制下，可实现顺时针方向的逆止、逆时针方向的逆止、刹车、离合以及相互之间的任意几种功能的组合转换，达到单向、双向可控的作用。

本实用新型可在拨环A14两侧分别设有滑动凸环27，拨环A14一端经滑动凸环27与逆止圈1滑动连接，另一端经滑动凸环27与拨环B17滑动连接，以利于减少摩擦，达到转动灵活的作用。

本实用新型中的滑动凸环27可以由滚珠排列而成，拨环A14两侧分别设有环形凹槽，滚珠嵌装在环形凹槽内，拨环A14一端经滚珠与逆止圈1滑动连接，另一端经滚珠与拨环B17滑动连接，以利于增大扭矩。

本实用新型中的拨块A10可采用磁拨块10，以适于较大机械中的应用。

本实用新型可在逆止圈1外圈设有定位块28，以达到固定安装的作用。

本实用新型中活动腔22的尺寸要大于单个滚柱A7或滚柱B8起离合作用所需移动距离的双倍，两个逆止腔23侧壁切线延伸形成的压力角α要小于临界角度，拨块A10与滚柱A7之间以及拨块B18与滚柱B8之间都采用间隙配合。

本实用新型若作为单向轴承使用时，只控制其中一个拨叉，即能实现顺时针方向的逆止、逆时针方向的逆止、刹车三种功能，此时就相当于两个拨叉合并成一个拨叉，例如：先控制拨叉A2按顺时针方向旋转，而拨叉B3不受组合开关的控制，在弹簧A12的作用下随着拨叉A2旋转，而拨叉A2按逆时针方向旋转时，拨叉A2就会带动并推动拨叉B3也按逆时针方向旋转，反之组合开关只控制拨叉B3也是这样），具体如下：

a、在组合开关29的作用下，只控制拨叉A2按顺时针方向旋转一定的角度，而此时拨叉B3不受组合开关的控制，但拨叉B3在弹簧B13的作用下也按顺时针方向旋转，使滚柱A7移到活动腔22中，达到该滚柱A7失去逆止的作用，而拨叉B3不会对滚柱B8起作用，从而使滚柱B8在磁拨块10磁力和弹片9弹力的作用下实现内套相对逆止圈1的顺时针方向的逆止作用；

b、在组合开关的控制下，不对两个拨叉作用任何力的情况下，滚柱A7和滚柱B8在磁拨块10磁力和弹片9弹力的作用下，可实现顺逆两个方向的逆止作用，从而达到了刹车的功能；

c、在组合开关29的控制下，只控制拨叉A2按逆时针方向旋转一定的角度，此时拨叉A2就会带动并推动拨叉B3顺着逆时针方向旋转，使滚柱B8进入活动腔22里，从而使滚柱B8失去逆止的作用，而拨叉A2不会对滚柱A7起作用，从而使滚柱A7在磁拨块10磁力和弹片9弹力的作用下实现内套6相对逆止圈1的逆时针方向的逆止作用；

以上三种功能在组合开关的控制下，可实现三种功能的单向控制使用及相互之间的转换；

本实用新型若作为双向离合控制轴承使用时：

a、当组合开关29同时作用于两个拨叉A、B的时候，两个拨叉同时各自按顺逆两个不同的方向旋转，滚柱A经拨叉A中的磁拨块推动和滚柱B经拨叉B中的拨块同时向弹片中心挤压，弹片的两个弹性臂合并，使滚柱A和滚柱B同时经进入活动腔里，失去逆止作用，此时内套相对于逆止圈就可以顺逆两个方向都能旋转；

b、当组合开关29同时对两个拨叉不作用时，滚柱A和滚柱B就会在磁拨块10磁力和弹片9的两个弹性臂25、26的弹力作用下同时进逆止腔23里，达到顺逆两个方向的逆止作用；

c、本实用新型还可以实现控制一个拨叉A或拨叉B使一个滚柱A或滚柱B失去逆止作用，同时控制另一个拨叉B或拨叉A实现一个方向的逆止和离合的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、双向可控、工艺简单、成本低等优点。本产品可用于机床设备的快慢进给时，速度的转换等；也可用于渔具上正反转或者离合刹车等情况下的使用，也可用于其他产品需要使用上述功能的环境中使用。

Claims (4)

1.一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于设有外壳、内套、逆止圈、拨叉A、拨叉B、滚柱A、滚柱B、弹簧A、弹簧B、弹片和罩盖，弹片是由两个弹性臂经端部的连接板固定连接而成，拨叉A是由拨环A、至少二个拨块A和连接柄A构成，拨环A一侧均布设有至少二个拨块A，拨块A一侧的拨环A上设有拨块移动通槽，拨叉B是由拨环B、至少二个拨块B和连接柄B构成，拨环B一侧均布设有至少二个拨块B，逆止圈一端与外壳固定连接，另一端经定位销与罩盖固定连接，逆止圈与罩盖之间依次设有拨环A、拨环B ,拨环A一端与逆止圈滑动连接，另一端与拨环B滑动连接，拨块A与拨环A固定连接，以利于拨叉A驱动拨块A转动，拨块B穿过拨块移动通槽与拨环B固定连接，以利于拨叉B驱动拨块B转动，拨环A经连接柄A穿过罩盖侧面设有的控制孔与右侧的弹簧A相连接，拨环B经连接柄B穿过罩盖侧面设有的控制孔与左侧的弹簧B相连接，内圈圆周阵列有至少二个弹片定位凹槽，弹片定位凹槽一侧为滚柱A所在的活动腔，另一侧为滚柱B所在的活动腔，活动腔外侧分别为逆止腔，两个逆止腔之间为拨块A和拨块B的移动腔，逆止圈内圆是由弹片定位凹槽、活动腔、逆止腔和移动腔形成不规则的弧形曲面，逆止圈内的弹片定位凹槽内设有弹片，弹片一弹性臂外侧设有滚柱A，另一弹性臂外侧设有滚柱B，滚柱A和滚柱B之间设有拨块A和拨块B，在组合开关的控制下，可实现顺时针方向的逆止、逆时针方向的逆止、刹车、离合以及相互之间的任意几种功能的组合转换，达到单向、双向可控的作用。

2.根据权利要求1所述的一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于拨环A两侧分别设有滑动凸环，拨环A一端经滑动凸环与逆止圈滑动连接，另一端经滑动凸环与拨环B滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于滑动凸环可以由滚珠排列而成，拨环A两侧分别设有环形凹槽，滚珠嵌装在环形凹槽内，拨环A一端经滚珠与逆止圈滑动连接，另一端经滚珠与拨环B滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双拨叉单、双向可控轴承，其特征在于拨块A采用磁拨块。

Images