CN202557880U - 一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，包括传送轨道以及位于传送轨道上方的打码器（11），打码器（11）设置在支撑架上，支撑架包括相互固定连接的横杆（10）和两条支撑杆（9），打码器（11）套接在横杆（10）上，传送轨道包括形状为长方体的传送板（1）以及固定在传送板（1）两端的支撑腿（3），传送板（1）位于两条支撑杆（9）之间，传送板（1）沿着传送方向的两个侧边上分别设有两个固定夹。本实用新型采用上述结构，能使打码位置调节更快捷、精准，有利于提高效率。

Description

一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置

技术领域

本实用新型涉及药瓶箱的传送、打码领域，具体是一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置。

背景技术

在医药生产或加工领域，药瓶完成贴标签和打码后，就要开始装箱，装箱后还要对箱子进行打码，为了适应流水线作业，整个打码操作需要在传送架上实现。目前，一般传送架的宽窄度是一定的，这样就会使得传送具有一定的局限性，当被传送药瓶箱的体积较大时，可能传送架又太窄了，而当被传送药瓶箱的体积较小时，可能传送架又太宽了，总之都不利于药瓶箱的传送，很容易影响药瓶箱的打码等后续操作。同时，在打码操作的时候，由于打码器往往是固定的，因此，当药瓶箱的打码位置发生变化时，只能移动打码器支架来适应药瓶箱的打码位置，这样势必造成操作的繁琐，而且调节起来也很麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，解决了以往药瓶箱的打码操作过程中，不能很好地适应药瓶箱的大小变化，而且调节药瓶箱打码位置的操作相对比较麻烦的问题。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，包括传送轨道以及位于传送轨道上方的打码器，所述打码器设置在支撑架上，所述支撑架包括相互固定连接的横杆和两条支撑杆，打码器套接在横杆上，所述传送轨道包括形状为长方体的传送板以及固定在传送板两端的支撑腿，所述传送板位于两条支撑杆之间，传送板沿着传送方向的两个侧边上分别设有两个固定夹，所述固定夹包括底板以及固定在底板上的立柱，所述立柱上设有贯穿立柱的横孔和竖孔，所述立柱的横孔内设有可调杆，所述可调杆靠近传送板的一端固定有挡板，所述立柱的竖孔为螺纹孔，竖孔内设有与竖孔相配合的螺栓。

打码器套接在横杆上，即打码器可以沿着横杆移动，用于调节打码位置。

所述挡板与传送板上设有固定夹的侧边相互平行。

所述可调杆与挡板相互垂直。

所述挡板的长度小于或等于传送板的长度。

所述传送板的两端分别设有两条支撑腿，位于传送板同一端的两条支撑腿之间通过横板连接。

所述横杆与传送板相互垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本实用新型通过固定夹，在传送板的上方设置了两个挡板，通过可调杆和螺栓的调节作用，实现了传送通道的可调，这样可以应对不同体积大小的药瓶箱，使传送效率更好。

（2）本实用新型的打码器通过套接在横杆上，实现了打码位置的可调性，相比传统的通过调节支撑架来调节打码位置，调节更轻松快捷，更精准，更容易实现。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、传送板，2、挡板，3、支撑腿，4、横板，5、底板，6、可调杆，7、螺栓，8、立柱，9、支撑杆，10、横杆，11、打码器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括传送轨道以及位于传送轨道上方的打码器11，打码器11设置在支撑架上。

本实施例的支撑架包括相互固定连接的横杆10和两条支撑杆9，打码器11套接在横杆10上。

本实施例的传送轨道包括形状为长方体的传送板1以及固定在传送板1两端的支撑腿3，传送板1位于两条支撑杆9之间，传送板1沿着传送方向的两个侧边上分别设有两个固定夹。

本实施例的固定夹包括底板5以及固定在底板5上的立柱8，立柱8上设有贯穿立柱8的横孔和竖孔，立柱8的横孔内设有可调杆6，可调杆6靠近传送板1的一端固定有挡板2，立柱8的竖孔为螺纹孔，竖孔内设有与竖孔相配合的螺栓7。

本实施例的挡板2与传送板1上设有固定夹的侧边相互平行，挡板2的长度小于或等于传送板1的长度。

本实施例的可调杆6与挡板2相互垂直。

本实施例的传送板1的两端分别设有两条支撑腿3，位于传送板1同一端的两条支撑腿3之间通过横板4连接。

本实施例的横杆10与传送板1相互垂直。

本实用新型的工作原理为：首先，根据被传送药瓶箱的大小调节好两个挡板2之间的宽度，旋紧螺栓7，然后调节好打码器11的位置，药瓶箱在前段传送带或者其它外力作用下进入传送板1上，并沿着传送板1运动至打码器11下方，打码器11对药瓶箱进行打码操作，最后药瓶箱从传送板1的另一端送出至下一环节。

如上所述，则能很好地实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，其特征在于：包括传送轨道以及位于传送轨道上方的打码器（11），所述打码器（11）设置在支撑架上，所述支撑架包括相互固定连接的横杆（10）和两条支撑杆（9），打码器（11）套接在横杆（10）上，所述传送轨道包括形状为长方体的传送板（1）以及固定在传送板（1）两端的支撑腿（3），所述传送板（1）位于两条支撑杆（9）之间，传送板（1）沿着传送方向的两个侧边上分别设有两个固定夹，所述固定夹包括底板（5）以及固定在底板（5）上的立柱（8），所述立柱（8）上设有贯穿立柱（8）的横孔和竖孔，所述立柱（8）的横孔内设有可调杆（6），所述可调杆（6）靠近传送板（1）的一端固定有挡板（2），所述立柱（8）的竖孔为螺纹孔，竖孔内设有与竖孔相配合的螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，其特征在于：所述挡板（2）与传送板（1）上设有固定夹的侧边相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，其特征在于：所述可调杆（6）与挡板（2）相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，其特征在于：所述挡板（2）的长度小于或等于传送板（1）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，其特征在于：所述传送板（1）的两端分别设有两条支撑腿（3），位于传送板（1）同一端的两条支撑腿（3）之间通过横板（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种适于流水线作业的药瓶箱打码装置，其特征在于：所述横杆（10）与传送板（1）相互垂直。

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