CN202557863U - 一种夹箱工作台装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹箱工作台装置,它设有由平行的多根辊筒构成的工作台以及夹箱机构,所述夹箱机构设有驱动气缸及一对左右配置、同步反向摆动的夹箱杆,所述夹箱杆的转动轴垂直于辊筒的轴向,所述一对夹箱杆连在各自的摆臂上,所述工作台装置还为所述驱动气缸配设有与工作台上所放之包装箱配合的气缸控制开关。本实用新型即可接入包装生产线起到包装箱横向定位作用,也能用于辅助人工装箱操作,起到扶住包装箱,将包装箱固定住不使包装箱弹上来,可以直接装箱封箱,方便操作工的装箱工作,提高生产效率。同时,本实用新型采用气动夹箱,弹簧缓冲,结构简单,与包装箱之间接触柔和,能自动适应包装箱宽度,不会对包装箱产生不必要的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹箱工作台装置。
背景技术
在包装箱应用自动封箱机进行胶带纸封箱,需要将包装箱在横向上定位在一条规定的路径上,以便自动封箱机能准确封箱。对于人工封箱来说,也需要在封箱过程中将包装箱固定扶持住,以省力地准确进行装箱工作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹箱工作台装置,其能够应用于包装生产线起到包装箱横向定位作用,也能用于辅助人工装箱操作。为此,本实用新型采用以下技术方案:它设有由平行的多根辊筒构成的工作台以及夹箱机构,所述夹箱机构设有驱动气缸及一对左右配置、同步反向摆动的夹箱杆,所述夹箱杆的转动轴垂直于辊筒的轴向,所述一对夹箱杆连在各自的摆臂上,它们的摆动半径相等,所述工作台装置还为所述驱动气缸配设有与工作台上所放之包装箱配合的气缸控制开关。
在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
所述一对夹箱杆中的其中之一夹箱杆的转动轴与其中之另一夹箱杆的转动轴通过第一传动机构连接,所述气缸与所述一对夹箱杆中的其中之一夹箱杆的转动轴通过第二传动机构连接。
第二传动机构中设有缓冲弹簧。
第二传动机构包括与夹箱杆的转动轴连接的摆动臂,所述缓冲弹簧的一端支撑于气缸,另一端作用于所述摆动臂。
第一传动机构为链条传动机构。所述链条中连接有具有过孔的连接件以及松紧调节器,并由所述连接件以及松紧调节器连接成上下交叉的封闭循环传动机构。
所述气缸控制开关设置在工作台的后端能被放在工作台上处于被夹位的包装箱触碰到的位置,所述被夹位为包装箱能够被所述夹箱杆所夹的包装箱放置位置,所述控制开关包括压板、可摆动的前支臂、可摆动的后摆臂、机械阀,所述机械阀由所述后摆臂开关,所述压板略高于工作台高度,所述压板被铰接安装,并由所述前支臂支撑,所述后摆臂处在能够被压板所压的位置,所述前支臂连接有复位弹簧。
由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型即可接入包装生产线起到包装箱横向定位和导向作用,以使封箱机能准确封箱;也能用于辅助人工装箱操作,起到扶住包装箱,将包装箱固定住不使包装箱弹上来,不需要在开箱后人工先底部封箱,底部折好盖之后,可以直接装箱封箱,方便操作工的装箱工作,提高生产效率。同时,本实用新型采用气动夹箱,弹簧缓冲,结构简单,与包装箱之间接触柔和,能自动适应包装箱宽度,不会对包装箱产生不必要的损害。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的示意图。
图2为图1所示实施例中气缸控制开关的爆炸图。
图3为图1所示实施例中夹箱机构的爆炸图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型设有由平行的多根辊筒1构成的工作台10以及夹箱机构,所述夹箱机构设有驱动气缸2及一对左右配置、同步反向摆动的夹箱杆31、32,夹箱杆31、32的转动轴垂直于辊筒1的轴向,所述一对夹箱杆连在各自的摆臂311、321上,它们的摆动半径相等,所述工作台装置还为所述驱动气缸2配设有与工作台10上所放之包装箱配合的气缸控制开关,以控制气缸处于活塞前腔体进气活塞后腔体排气的工作状态或者处于活塞前腔体排气活塞后腔体进气的工作状态。
所述一对夹箱杆中的其中之一夹箱杆31的转动轴312与其中之另一夹箱杆32的转动轴322通过第一传动机构连接,所述气缸2与所述一对夹箱杆中的其中之一夹箱杆31的转动轴312通过第二传动机构连接。
第二传动机构中设有缓冲弹簧43。
第二传动机构包括与夹箱杆的转动轴312连接的摆动臂42,所述缓冲弹簧43的一端支撑于气缸2,另一端作用于所述摆动臂42。
第一传动机构为链条传动机构。所述链条51中连接有具有过孔52的连接件53以及松紧调节器54,并由所述连接件53以及松紧调节器54连接成上下交叉的封闭循环传动机构,这样,能保持链条的张紧度,提高传动工作稳定性,充分保证夹箱杆31、32工作的同步性。
所述气缸控制开关设置在工作台的后端能被放在工作台上处于被夹位的包装箱触碰到的位置,所述被夹位为包装箱能够被所述夹箱杆31、32所夹的包装箱放置位置,所述控制开关包括压板61、可摆动的前支臂62、可摆动的后摆臂63、机械阀64,所述机械阀64由所述后摆臂63开关,所述压板61略高于工作台10高度,所述压板61铰接连接在所述夹箱工作台装置中,并由所述前支臂62支撑,所述后摆臂63处在能够被压板61所压的位置,所述前支臂62连接有复位弹簧65。附图标号66为控制开关盖板。附图标号67为与夹箱工作台装置的机架连接的控制开关安装架,压板61、可摆动的前支臂62、可摆动的后摆臂63均与安装架67铰接,
附图标号200为夹箱机构的安装基架。
以本实用新型接入包装生产线的实施方式为例,工作时,首先接通气源,启动电源开关;通气后气缸2顶出带动转动轴312转动。转动轴312通过第一传动机构将动力同时传递转动轴322,转动轴312、322同时带动夹箱杆31、32摆动。使它们之间呈张开运动;当在工作台10上放入包装箱压住压板61,同时迫使前支臂62及后摆臂63下压,后摆臂63碰到机械阀64后将其关闭,气缸2断气、夹箱杆31、32回转自动夹住且导正包装箱;再将包装箱箱推入之后的动力皮带实现封箱动作。完成一个工作循环。
Claims (7)
1.一种夹箱工作台装置,其特征在于它设有由平行的多根辊筒构成的工作台以及夹箱机构,所述夹箱机构设有驱动气缸及一对左右配置、同步反向摆动的夹箱杆,所述夹箱杆的转动轴垂直于辊筒的轴向,所述一对夹箱杆连在各自的摆臂上,它们的摆动半径相等,所述工作台装置还为所述驱动气缸配设有与工作台上所放之包装箱配合的气缸控制开关。
2.如权利要求1所述的一种夹箱工作台装置,其特征在于所述一对夹箱杆中的其中之一夹箱杆的转动轴与其中之另一夹箱杆的转动轴通过第一传动机构连接,所述气缸与所述一对夹箱杆中的其中之一夹箱杆的转动轴通过第二传动机构连接。
3.如权利要求2所述的一种夹箱工作台装置,其特征在于第二传动机构中设有缓冲弹簧。
4.如权利要求3所述的一种夹箱工作台装置,其特征在于第二传动机构包括与夹箱杆的转动轴连接的摆动臂,所述缓冲弹簧的一端支撑于气缸,另一端作用于所述摆动臂。
5.如权利要求2所述的一种夹箱工作台装置,其特征在于第一传动机构为链条传动机构。
6.如权利要求5所述的一种夹箱工作台装置,其特征在于所述链条中连接有具有过孔的连接件以及松紧调节器,并由所述连接件以及松紧调节器连接成上下交叉的封闭循环传动机构。
7.如权利要求1所述的一种夹箱工作台装置,其特征在于所述气缸控制开关设置在工作台的后端能被放在工作台上处于被夹位的包装箱触碰到的位置,所述被夹位为包装箱能够被所述夹箱杆所夹的包装箱放置位置,所述控制开关包括压板、可摆动的前支臂、可摆动的后摆臂、机械阀,所述机械阀由所述后摆臂开关,所述压板略高于工作台高度,所述压板被铰接安装,并由所述前支臂支撑,所述后摆臂处在能够被压板所压的位置,所述前支臂连接有复位弹簧。
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CN106005614A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 武汉理工大学 | 一种封箱机的宽度适应装置 |
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2012
- 2012-03-12 CN CN2012200909684U patent/CN202557863U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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