CN202548105U - 周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，形状为圆筒形，其内径与外径之比为0.56±0.01或0.71±0.01，对比试块的内壁表面上具有至少一个人工伤，所述人工伤为矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿对比试块的周向设置并平行于对比试块的轴线。本实用新型可以显著降低超声波斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与小角度周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块相配合，实现外径与内径之比大于等于2的筒形锻件的超声波探伤。

Description

周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块

技术领域

本实用新型涉及一种周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，应用于外径与内径之比小于2的筒形锻件的超声波探伤，并能与小角度周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块配合，实现外径与内径之比大于等于2的筒形锻件的超声波探伤。

背景技术

超声波检测试块的作用：确定检测灵敏度，测试仪器和探头的性能，调整扫描速度，评判缺陷大小。外内径之比小于2比1的空心(或筒形)锻件，国际上采用的探伤方法主要是纯横波斜入射检测手段，但是现有的对比试块均存在不同程度的漏检。同时对于外内径之比大于等于2比1的锻件，便没有斜入射的检测方法，致使大量的径向缺陷漏检，这大大限制了在环形和筒形锻件上应用超声波探伤的范围，没有充分发挥探伤检测的潜力与优势，而采用小角度纵波探头周向检测探测曲面锻件，能更有效地发现径向方向的危害性缺陷。

因此，需要一种新的对比试块以满足上述要求。

实用新型内容

发明目的：本发明的目的就是提供一种周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，降低筒形锻件超声波探伤的漏检率。与小角度周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块相配合，实现外径与内径之比大于等于2的筒形锻件的超声波探伤。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型的对比试块可采用如下技术方案：

一种周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块为圆筒形，所述对比试块的内径与外径之比为0.56±0.01或0.71±0.01，所述对比试块的内壁表面上具有至少一个人工伤，所述人工伤为矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿对比试块的周向设置并平行于对比试块的轴线。

技术效果：与现有技术相比，本实用新型的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的发明，显著降低了超声波斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与小角度周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块相配合，实现外径与内径之比大于等于2的筒形锻件的超声波探伤。这两套对比试块对应的横波探头的折射角分别为34度和45度，利用这两套试块制作DAC曲线，采样点的声波折射角度分布均匀，更有利于筒形锻件的超声波探伤。

优选的，所述矩形槽和所述V形槽的切割深度为对比试块壁厚的3％或者6.4mm中的较小者，所述矩形槽和V形槽的宽度小于等于切割深度的两倍且所述矩形槽和V形槽的最大宽度为3.2mm，所述矩形槽和V形槽的长度为25.4mm±0.38mm。所述对比试块的轴长为50mm。所述人工伤位于所述对比试块轴向长度的中部。

优选的，所述对比试块的外壁表面上具有与内壁表面的人工伤相对应的人工伤，其中外壁表面的人工伤与内壁表面的人工伤形状相同。内外壁表面均具有人工伤，可以以外壁人工伤确定超声波探伤时探头的弧长位置，简单方便。同时可以按照对比试块的内壁表面人工伤和外壁表面人工伤进行超声波探伤标定。

附图说明

图1是本实用新型周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的主视图。

图2是本实用新型周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的A-A向的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，对比试块为圆筒形，内径与外径之比为0.56±0.01或0.71±0.01。对比试块的内壁表面上具有至少一个人工伤，人工伤为为矩形槽或V形槽。优选的，V形槽的开口角度为60°。矩形槽和V形槽的切割深度为对比试块壁厚的3％或者6.4mm中的较小者。宽度小于等于切割深度的两倍，最大为3.2mm，长度约为25.4mm±0.38mm。对比试块的轴长为50mm。对比试块的外壁表面上具有与内壁表面的人工伤相对应的人工伤，其中外壁表面的人工伤与内壁表面的人工伤的大小形状相同。内外壁表面均具有人工伤，可以以外壁人工伤确定超声波探伤时探头的弧长位置，简单方便。

对比试块制作具体实施例：

试块划分为折射角34度横波对比试块和折射角45度横波对比试块两套，每种类型缺口为V形及矩形槽。从内径上的矩形或60度“V”形槽可获得约80％全屏高的指示振幅。缺口应在轴向方向上并平行于锻件的轴线。内径缺口的切割深度应为标称厚度的3％或1/4″(6.4mm)，取其中较小者，且其长度约为1″(25.4mm)。缺口最大宽度应为深度的两倍(最大1/8″(3.2mm))。切槽必须和检测方向成90°。槽深公差±0.0005″(0.013mm)。粗糙度Ra≤6.3um，在锻件的内外表面，分别沿轴向加工平行的V形及矩形槽作为标准沟槽。试块划分见下表，各八块，共16块。

34度对比试块制作参数

45度对比试块制作参数

备注：试块类型：

4130代表典型合金标号；R＝矩形切槽，V＝60°V形切槽

118＝11.8″，金属半径，单位00.0″；RR＝周向斜探测

前三位：456＝外半径456mm；后三位：123＝内半径123mm

对比试块材料：对比试块技术指标需符合GB/T 11259及ASTM E428标准要求。

如上所述，本实用新型的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块的发明显著降低了超声波斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与小角度周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块相配合，实现外径与内径之比大于2的筒形锻件的超声波探伤。这两套对比试块对应的横波探头的折射角分别为34度和45度，利用这两套试块制作DAC曲线，采样点的声波折射角度分布均匀，更有利于筒形锻件的超声波探伤。

Claims (6)

1.一种周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块为圆筒形，所述对比试块的内径与外径之比为0.56±0.01或0.71±0.01，所述对比试块的内壁表面上具有至少一个人工伤，所述人工伤为矩形槽或V形槽，所述矩形槽和V形槽沿对比试块的周向设置并平行于对比试块的轴线。

2.如权利要求1所述的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的V形槽为60°V形槽。

3.如权利要求1所述的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述矩形槽和所述V形槽的切割深度为对比试块壁厚的3%或者6.4mm中的较小者，所述切割深度的公差为±0.03mm，所述矩形槽和V形槽的宽度小于等于切割深度的两倍且所述矩形槽和V形槽的最大宽度为3.2mm，所述矩形槽和V形槽的长度为25.4mm±0.38mm。

4.如权利要求1所述的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的轴长大于等于50mm。

5.如权利要求4所述的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的轴长为50mm，所述人工伤位于所述对比试块轴向长度的中部。

6.如权利要求1所述的周向斜探测曲面锻件沟槽对比试块，其特征在于，所述对比试块的外壁表面上具有与内壁表面的人工伤相对应的人工伤，其中外壁表面的人工伤与内壁表面的人工伤形状相同。

Images