CN202545649U - 组合弹簧腔超越离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合弹簧腔超越离合器，包括本体(1)、滚柱(2)、弹簧(3)、罩壳(4)，本体(1)内圆周面上均匀开有安装槽(1a)，安装槽(1a)一部分槽深，一部分槽浅，安装槽(1a)槽深的部分安装滚柱(2)，罩壳(4)内边沿设置有挡片(4a)，挡片(4a)向内翻边与安装槽(1a)槽浅的部分及罩壳(4)形成弹簧(3)放置腔。本实用新型制造工艺性好；弹簧必须的定位空间尺寸得到可靠保证，所以故障少，寿命长，制造成本低；同时机构结构紧凑，增加滚柱数量为4-12，从而增加了离合器的承载能力。

Description

组合弹簧腔超越离合器

技术领域

本实用新型涉及一种离合器。具体地说是一种组合式弹簧腔的超越离合器。

背景技术

超越离合器，由本体、滚柱、弹簧、罩壳、挡片组成，所述滚柱安装在本体内圈所开的安装槽内，安装槽的旁边再开孔或槽安装。这种结构的本体应力比较集中，承载力比较差，而且加工比较复杂，在加工的过程中需要多进行一道工序，加工成本较高，也不是很好加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工容易，承载能力更好的组合弹簧腔超越离合器。

本实用新型的技术方案如下：一种组合弹簧腔超越离合器，包括本体、滚柱、弹簧、罩壳，其关键在于：所述本体内圆周面上均匀开有安装槽，所述安装槽一部分槽深，一部分槽浅，该安装槽槽深的部分安装滚柱，所述罩壳内边沿设置有挡片，该挡片向内翻边与安装槽槽浅的部分及罩壳形成弹簧放置腔。弹簧放置腔由安装槽槽浅槽底、安装槽侧壁、罩壳和挡片围成，挡片由反折或焊接组成，利用了罩壳和挡片形成了弹簧放置腔，不用直接在安装槽侧壁开弹簧的安装孔。降低了加工难度，解决了应力集中的问题。

上述弹簧外端抵住滚柱，该弹簧内端抵在安装槽侧壁，所述挡片靠近弹簧内端的部分朝向弹簧弯折包住弹簧内端。使得弹簧多个面都被围住，位置可靠。

上述安装槽槽浅的部分，靠近安装槽侧壁的一段凹入，使得安装槽槽浅的部分形成马鞍形。保证离合器工作的可靠性与噪音；同时也是对压缩弹簧过载保护，确保弹簧压缩到极限位置Lmin时不会破坏。凹入部分增大过度圆角，避免热加工中的应力集中。

上述弹簧为风琴式压缩弹簧。风琴式压缩弹簧六个面的位置得到了可靠和准确的保证。

有益效果：本实用新型制造工艺性好；弹簧必须的定位空间尺寸得到可靠保证，所以故障少，寿命长，制造成本低；同时机构结构紧凑，增加滚柱数量为4-12，从而增加了离合器的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，一种组合弹簧腔超越离合器，主要由本体1、滚柱2、弹簧3、罩壳4组成，罩壳4罩住本体1，本体1另一个端面由挡板5封住，所述本体1内圆周面上均匀开有安装槽1a，所述安装槽1a一部分槽深，一部分槽浅，该安装槽1a槽深的部分安装滚柱2，所述罩壳4内边沿设置有挡片4a，该挡片4a向内翻边与安装槽1a槽浅的部分及罩壳4形成弹簧3放置腔。所述弹簧3为风琴式压缩弹簧。所述弹簧3外端抵住滚柱2，该弹簧3内端抵在安装槽1a侧壁，所述挡片4a靠近弹簧3内端的部分朝向弹簧3弯折包住弹簧3内端。所述安装槽1a槽浅的部分，靠近安装槽1a侧壁的一段凹入，使得安装槽1a槽浅的部分形成马鞍形。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种组合弹簧腔超越离合器，包括本体(1)、滚柱(2)、弹簧(3)、罩壳(4)，其特征在于：所述本体(1)内圆周面上均匀开有安装槽(1a)，所述安装槽(1a)一部分槽深，一部分槽浅，该安装槽(1a)槽深的部分安装滚柱(2)，所述罩壳(4)内边沿设置有挡片(4a)，该挡片(4a)向内翻边与安装槽(1a)槽浅的部分及罩壳(4)形成弹簧(3)放置腔。

2.根据权利要求1所述组合弹簧腔超越离合器，其特征在于：所述弹簧(3)外端抵住滚柱(2)，该弹簧(3)内端抵在安装槽(1a)侧壁，所述挡片(4a)靠近弹簧(3)内端的部分朝向弹簧(3)弯折包住弹簧(3)内端。

3.根据权利要求1或2所述组合弹簧腔超越离合器，其特征在于：所述安装槽(1a)槽浅的部分，靠近安装槽(1a)侧壁的一段凹入，使得安装槽(1a)槽浅的部分形成马鞍形。

4.根据权利要求3所述组合弹簧腔超越离合器，其特征在于：所述弹簧(3)为风琴式压缩弹簧。

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